缓冲式抓管器
技术领域
本实用新型涉及落纱领域，尤其涉及一种缓冲式抓管器。
背景技术
细纱机是纺纱行业的关键设备，随着纺织工业的升级换代，用户对纺织机械的要求越来越高，其主要需求集中于更加高度的自动化、更加节省人工的设备、保证稳定性和可靠性。抓管器的主要作用夹持纱管，配合各组件实现细纱机的插、拔管的动作，是落纱的核心组成单元，其技术水平和性能直接影响落纱小车的自动化程度、稳定性、可靠性和生产效率。
为提高抓管器的性能，提高使用效果和寿命，现有技术中提供了很多技术方案，比如公开号为CN109161995A中国发明专利公开了一种机械式抓管器，包括与气架连接的密封滑动垫、抓管器座和喇叭口，抓管器座中设置有活塞，活塞的一端与密封滑动垫连接，另一端与喇叭口相抵触；活塞与密封滑动垫之间设置有压簧；纱管与喇叭口的开口端相接触夹紧。本发明中的机械式抓管器，依靠活塞运动，来实现夹抓纱管，用压簧复位，使抓管器放下纱管，这个动作稳定可靠，避免了橡胶气囊的老化。采用分体结构，在抓纱管的过程中，当受到意外撞击力，喇叭口能掉下，而不损坏，可有效保护抓管器，并重复使用。夹持纱管的活塞头，压块使用弹性体料，可增加抓管器的抓纱管的握持力。喇叭口中嵌入压块，通过配不同的压块，可增加抓管器的适用范围。
但不论是活塞式抓管器还是气囊式抓管器，大多没有缓冲功能，抓管部位与拍管部位合成一体。这样的形式虽然结构简单，可是由于集落系统在多次工作周期后，套管锭子上会不同程度遭受缠纱困扰，导致系统放置纱管后，纱管高低不一致。抓管器拍管部位材料强度大，完全靠系统给定的机械力强行将纱管复位到套管锭子上，从而造成套管锭子不同程度的受到冲击，严重的会直接将绽子损坏。另外，个别类型的抓管器虽有缓冲功能，但结构复杂，生产效率低下.并且在更换缓冲备件时费时、费力、费零件，经济性不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种有效提高成纱质量、保护锭子、提高产能的缓冲式抓管器。
本实用新型采用的技术方案是：缓冲式抓管器，包括抓管器和抓管器座，所述抓管器的顶部固接缓冲块，所述缓冲块采用弹性材料制作而成；所述抓管器设有T型槽，所述缓冲块设有T型块，抓管器和缓冲块通过T型槽紧配连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲块的材质为聚氨酯材料。
作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲块上固接有销柱，所述抓管器上设有与销柱相适配的槽孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述抓管器上设有弹性压块。
作为本实用新型的更进一步改进，所述抓管器的抓管口为弧面结构。
本实用新型采用的有益效果是：本结构的缓冲式抓管器采用缓冲块结构，具备缓冲特性。利用T型槽紧配连接，使缓冲块受力变形后，不会从抓管器中脱落。随后缓冲块利用自身弹性复位，从而达到统一拍管的作用。本实用新型能够有效保护锭子，保证抓取纱管高度一致性，从而提高成纱整体质量，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为本实用新型剖视图。
图3为本实用新型的缓冲块示意图。
图4为本实用新型的弹性压块示意图。
图5为本实用新型的抓管器抓管口弧面结构工作示意图。
图中所示：1 抓管器，2 弹性压块，3 缓冲块，4 一体式活塞，5 复位弹簧，6 抓管器座。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。
实施例1，缓冲式抓管器，包括抓管器1和抓管器座6，所述抓管器1的顶部固接缓冲块3，所述缓冲块3采用弹性材料制作而成；所述抓管器1设有T型槽，所述缓冲块3设有T型块，抓管器和缓冲块通过T型槽紧配连接。抓管器座6内设有一体式活塞4和复位弹簧5。
实施例2，与实施例1相比，抓管器的材质采用聚胺脂98A，通过注塑模具制作，从而提高良好的弹性和自身强度。
实施例3，与实施例2相比，为进一保证缓冲块不从抓管器的T型槽内脱落，在缓冲块3与抓管器1结合处设有3mm销柱辅助固定。
实施例4，与实施例3相比，提高抓管器的抓管牢固性，所述抓管器1上设有弹性压块2。该弹性压块位与一体式活塞相适配。
实施例5，与实施例4相比，抓管器1的抓管口为弧面结构。传统抓管器在纺纱直径与抓管口面平齐后，即需停止纺纱。参见图5，在抓管口增加弧面设计，使抓纱直径增加5mm，提高产能。
本结构的缓冲式抓管器采用缓冲块结构，具备缓冲特性。利用T型槽紧配连接，使缓冲块受力变形后，不会从抓管器中脱落。随后缓冲块利用自身弹性复位，从而达到统一拍管的作用。本实用新型能够有效保护锭子，保证抓取纱管高度一致性，从而提高成纱整体质量，提高生产效率。
本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。
