一种废纱储存排出装置
技术领域
本实用涉及纺织机械领域，具体涉及一种废纱储存排出装置。
背景技术
在纺纱过程中，纺出的新纱需要储存在筒管上，由于筒管的储纱量有限，当单锭纱筒纺至设定大小(满筒)时，需更换新的筒管继续纺纱。
在更换筒管过程中，需截纱器剪切掉多余纱线，这些剪切掉的多余纱线成为废纱线，废纱线不但会四处飘散影响纺纱环境，更容易带入正常的纱卷中影响后续正常纺纱。
实用新型内容
有鉴于此，本实用提供一种废纱储存排出装置，解决了更换筒管时废纱线的储存与排出问题。
本实用的技术方案如下：
一种废纱储存排出装置，用于储存/排出纺纱机内的废纱，该装置包括：废纱储存组件和废纱排出组件；
所述废纱储存组件包括废纱储存箱、纱道接口以及风门；所述纱道接口设置于所述废纱储存箱的前端面，所述风门设置于所述废纱储存箱的后端面；所述纱道接口与所述纺纱机的废纱道排出口相接，用于接收来自纺纱机的废纱；
所述废纱排出组件包括排纱接口，所述风门与所述排纱接口一端相接，利用负压排出所述废纱储存箱内的废纱。
可选的，所述风门包括排杂孔以及风门盖，所述排杂孔开设于所述废纱储存箱的后端面，所述风门盖用于遮挡所述排杂孔。
可选的，所述风门盖上设置有风门把，所述风门把用于打开/关闭所述风门盖。
可选的，所述风门还包括风门座、风门推板、扭簧、轴承以及扭簧座，所述风门座的固定端与所述扭簧、轴承、扭簧座固定连接；所述风门座的活动端一侧与所述风门盖固定连接，另一侧与所述风门推板固定连接；所述排杂孔上设置有限位板；所述扭簧能够施加扭力，使得所述风门座绕所述扭簧座的轴线旋转，在所述限位板的作用下，使得所述风门盖能够遮挡住所述排杂孔。
可选的，所述风门座与所述风门盖之间还设置有垫片，所述垫片使得所述风门盖对所述排杂孔能够紧贴。
可选的，所述废纱排出组件还包括排纱管，所述排纱管与所述排纱接口另一端相接，用于排出所述废纱储存箱内的废纱。
可选的，所述废纱排出组件还包括拨杆，所述拨杆设置于排纱接口与所述风门相接的一端，所述拨杆能够触碰所述风门的风门推板。
可选的，所述排纱接口与所述排纱管相接的一端还设置有活动门和气缸，所述气缸与所述活动门连接，所述气缸提供动力，使得所述活动门能够打开/ 关闭所述排纱接口的通道。
可选的，所述废纱储存组件还包括纱门，所述纱门设置于所述废纱储存箱的侧面，与所述废纱储存箱铰链连接。
可选的，所述纱门包括纱门孔及纱门盖，所述纱门孔开设于所述废纱储存箱的侧面，所述纱门盖通过碰扣与所述纱门孔扣合；所述纱门盖中央设置有纱窗；所述纱门孔边缘设置有纱门孔边框，所述纱门孔边框上开设有凹槽，所述凹槽内装设有密封胶条。
本实用具有以下有益效果：
1、废纱储存箱在更换筒管时，通过纱道接口能够及时储存截纱器剪切掉多余纱线，实现了废纱与纺纱环境的隔离，从而避免废纱线四处飘散影响后续正常纺纱；一个筒管更换结束后，风门打开，与废纱排出组件的排纱接口一端相接，利用负压排出废纱储存箱内储存的废纱；
2、风门包括排杂孔，风门盖、风门座、风门推板、扭簧、轴承以及扭簧座，限位板，扭簧能够施加扭力，使得风门座绕扭簧座的轴线旋转，在限位板的作用下，使得风门盖能够恰好遮挡住排杂孔，利用扭簧扭力，以及限位板，实现自动控制，节省人力、物力。
3、拨杆的设置，当拨杆拨动风门推板后，风门座在扭簧扭力作用下旋转打开，进而排出废纱储存箱内的废纱，排纱结束后，拨杆与风门推板之间的力消失，风门座在扭簧的扭力下回到初始位置，排杂孔关闭。
废纱排出完毕后，风门关闭，更换下一个筒管时，继续储存排出废纱工从而避免拥堵废纱储存箱与纱道，进而提高了纺纱的工作效率。
4、废纱储存组件还设置有纱门，纱门与废纱储存箱铰链连接，有碰扣保持关门状态，可以手动开合，纱门还设置有纱窗，废纱线进入废纱储存箱时，空气流出，保留废纱线，可以选择手动打开纱门取出废纱线的方式来排出废纱。
附图说明
为了更清楚地说明本实用实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用实施例废纱储存排出装置在纺纱机中的安装示意图；
图2为本实用实施例废纱储存排出装置整体结构示意图；
图3为本实用实施例废纱储存排出装置纱道接口示意图；
图4为本实用实施例废纱储存排出装置中纱门的结构示意图；
图5为本实用实施例废纱储存排出装置中风门部件爆炸图；
图6为本实用实施例废纱储存排出装置中风门打开的结构示意图；
图7为本实用实施例废纱排出组件结构示意图；
图8为本实用实施例废纱排出组件另一角度结构示意图；
其中附图标记的含义为：
1-废纱储存箱；
2-纱门，21-密封条，22-下碰扣，23-纱窗，24-上碰扣，25-纱门盖， 26-纱门孔；
3-风门，31-风门推板，32-风门座，33-扭簧，34-轴承，35-扭簧座， 36-风门盖，37-垫板，38-限位板，A-排杂孔；
4-纱道接口；
5-废纱排出组件，51-排纱接口，52-拨杆，53-排纱管，54-活动门，55- 气缸。
具体实施方式
为使本实用实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
涡流纺纱机纺纱过程中，单锭纱筒纺至设定大小(满筒)时，需要更换筒管，继续纺纱，在更换筒管时，打底纱机械手吸取纱线生头过程中，截纱器需剪切掉多余纱线，这些剪切掉的纱线就成为废纱，废纱需及时储存排出，否则会飘散影响纺纱环境，并且容易带入正常的纱卷中不利于后续正常织造。
所以要求更换筒管过程产生的废纱线不能影响纺纱环境；废纱线积累到一定数量必须排出。
为此，本实用实施例提供一种废纱储存排出装置，包括废纱储存组件、废纱排出组件；废纱储存组件包括废纱储存箱、纱道接口以及风门；纱道接口设置于废纱储存箱的前端面，风门设置于废纱储存箱的后端面；纱道接口与纺纱机的废纱道排出口相接，用于接收来自纺纱机的废纱；
废纱排出组件包括排纱接口，风门与所述排纱接口一端相接，利用负压排出所述废纱储存箱内的废纱。
需要说明的是，废纱储存箱设置有纱道接口以及风门，纱道接口与风门分别位于废纱储存箱不同的面上。
可选的，风门包括排杂孔、风门盖，风门盖用于遮挡所述排杂孔。
可选的，风门盖上设置有风门把，风门把用于打开/关闭所述风门盖。
可选的，风门还包括风门座、风门推板、扭簧、轴承以及扭簧座，风门座的固定端与所述扭簧、轴承、扭簧座固定连接；风门座的活动端一侧与所述风门盖固定连接，另一侧与所述风门推板固定连接；所述排杂孔上设置有限位板；扭簧能够施加扭力，使得风门座绕所述扭簧座的轴线旋转，在所述限位板的作用下，使得风门盖能够遮挡住所述排杂孔。所述轴承为自润滑轴承，使得扭力的阻力更小。
可选的，风门座与所述风门盖之间还设置有垫片，垫片使得所述风门盖对所述排杂孔能够紧贴。所述垫片是弹簧垫片。
可选的，废纱排出组件还包括排纱管，所述排纱管与所述排纱接口另一端相接，用于排出所述废纱储存箱内的废纱。
排纱接口有两个接口，一端接口与风门相接，另一端与排纱管相接，利用负压排出废纱储存箱内的废纱。
可选的，所述废纱排出组件还包括拨杆，所述拨杆设置于排纱接口与所述风门相接的一端，所述拨杆能够触碰所述风门的风门推板。
可选的，所述排纱接口与所述排纱管相接的一端还设置有活动门，气缸，所述气缸与所述活动门连接，所述气缸提供动力，使得所述活动门能够打开/ 关闭所述排纱接口的通道。
可选的，所述废纱储存组件还包括纱门，所述纱门设置于所述废纱储存箱的侧面，与所述废纱储存箱铰链连接。
可选的，所述纱门包括纱门孔、纱门盖，所述纱门孔开设于所述废纱储存箱的侧面，所述纱门盖通过碰扣与所述纱门孔扣合；所述纱门盖中央设置有纱窗；所述纱门孔边缘设置有纱门孔边框，所述纱门孔边框上开设有凹槽，所述凹槽内装设有密封胶条。
本申请实施例提供的该装置主要分为废纱储存组件和废纱排出组件5 两部分，废纱排出组件5安装在纺纱机车头(或车尾)，废纱储存装置安装在纺纱机打底纱机械手落筒小车上，其纱道接口与纺纱机打底纱机械手落筒小车的纱道连接，打底纱机械手将新吸取的纱线在新纸管上生头后，截纱器剪切掉多余纱线，多余纱线作为废纱线经过纱道进入该废纱储存箱内储存。
废纱储存组件还设有纱门，纱门与废纱储存箱铰链连接，有碰扣保持关门状态，可以手动开合，纱门设计有纱窗，废纱线进入废纱储存箱时，空气流出，保留废纱线。可以选择手动打开纱门取出废纱线的方式来排出废纱。
废纱储存箱朝向纺纱机车身的端面设置有风门，该风门可以旋转打开，风门盖紧贴在废纱储存箱的排杂孔上，在更换筒管时，风门常闭；当更换完筒管，打底纱机械手行进至纺纱机车头(或车尾)废纱排出组件安装位置时，风门接触到拨杆，风门旋转，打开废纱储存箱的排杂孔，排杂孔和排纱接口对接，将废纱储存箱内的废纱线从排杂孔通过负压从排纱管排出。
废纱排出完毕后，打底纱机械手落筒小车离开纺纱机车头(或车尾)，风门关闭，继续新的更换筒管、储存排出废纱工作。
图1为本实用实施例废纱储存排出装置在纺纱机中的安装示意图，如图1所示，废纱储存排出装置安装在纺纱机打底纱机械手落筒小车的外侧。
图2为本实用实施例废纱储存排出装置整体结构示意图，图3为本实用实施例废纱储存排出装置纱道接口示意图，如图2、图3所示，该装置包括废纱储存组件、废纱排出组件5。
废纱储存组件包括废纱储存箱1、纱门2、风门3、纱道接口4。
废纱储存箱1侧面有带纱窗23的纱门2，当废纱线进入废纱储存箱1 时，过滤掉空气，保留废纱线。废纱储存箱1另一侧面有排杂孔A，风门 3紧贴并遮挡住排杂孔A，落筒小车正常行走，落筒换管时风门3常闭。废纱储存箱1还有一侧面开有纱道接口4连接打底纱机械手的纱道，废纱线由纱道接口4进入废纱储存箱1。
图4为本实用实施例废纱储存排出装置中纱门的结构示意图，如图4 所示：纱门2包括纱门盖25、纱门孔26；
纱门盖25与废纱储存箱1铰链连接，纱门盖25上开有纱窗23，纱门盖25上安装有碰扣上24，与纱门孔26的碰扣下21相匹配，使得纱门盖 25与纱门孔26相互扣合，纱门孔26边沿四周设有纱门孔边框，纱门孔边框上开设有凹槽，凹槽内装设有密封胶条21。
正常情况下，纱门2处于关门状态，过滤空气保留废纱线。当采用负压无法排除废纱线时，可以选择手动方式打开纱门排出废纱线。
图4为本实用实施例废纱储存排出装置中风门爆炸图，图5为本实用实施例废纱储存排出装置中风门打开的结构示意图，如图4、图5所示：风门3包括风门推板31、风门座32、扭簧33、轴承34、扭簧座35、风门盖36、垫板37、限位板38以及排杂孔A。
打底纱机械手落筒小车正常行走，更换筒管时，风门盖36遮挡住排杂孔A；风门座32和风门盖36之间安装有弹性垫板37，保证风门盖36 对排杂孔A有紧贴的作用；风门座32通过自润滑轴承34连接到扭簧座 35，并且风门座32可以绕扭簧座35的轴线做旋转运动；扭簧33施加扭力给风门座32，限位板38对风门座32限位，使风门盖36遮挡住排杂孔 A。风门推板31固定在风门座32上。
如果有外力推动风门推板31，带动风门部件3旋转，此时排杂孔A 处于打开状态。如果外力消失，风门部件3在扭簧33作用下返回初始位置，排杂孔A关闭。
图6为本实用实施例废纱储存排出装置中风门打开的结构示意图，图 7为本实用实施例废纱排出组件结构示意图，图8为本实用实施例废纱排出组件另一角度结构示意图，如图6、图7、图8所示：
废纱排出组件5包括排纱接口51、拨杆52、排纱管53、活动门54 以及气缸55。
在纺纱机车头设置有废纱排出组件5，落筒小车去车头补充新纸管，行进至拨杆52位置时，风门推板31触碰到风门拨杆52，风门座32旋转，打开废纱储存箱1的排杂孔A，排杂孔A和排纱接口51对接，废纱储存箱1储存的废纱线被废纱排出组件5通过负压排出。当落筒小车补充完新纸管，离开车头时，风门推板31与拨杆52之间的力消失，风门座32在扭簧33作用下返回初始位置，排杂孔A关闭，落筒小车继续新的落筒换管工作。
废纱排出组件5安装在涡流纺纱机机头，朝向落筒小车方向的一侧安装有排纱接口51和拨杆52，排纱接口51后端与排纱管53连接，排纱管 53与纺纱机车身负压通道连接产生负压吸力。排纱接口51上设置有活动门54，由气缸55提供动力，关闭或打开排纱接口51的通道。
落筒小车去纺纱机车头补充新纸管，拨杆52推动风门座32旋转，打开废纱储存箱1的排杂孔A。排纱接口51与废纱储存箱1的排杂孔A对接，气缸55驱动活动门54打开，废纱线被吸走排出。落筒小车离开车头时风门推板31与拨杆52之间的力消失，风门座32在扭簧33作用下返回初始位置，排杂孔A关闭，气缸55驱动活动门54关闭排纱接口51，自动排出废纱结束。
本实用实施例主要由废纱储存组件和废纱排出组件组成，其中拨杆和废纱排纱组件安装在车头(或车尾)。当落筒换管时，废纱经过纱道进入废纱储存箱，当落筒小车将自带的纸管用完后，去车头(或车尾)补充新纸管。落筒小车到达位置时，风门被拨杆打开，排杂孔和负压排纱装置对接，废纱线被吸走排出。落筒小车离开车头(或车尾)时，风门关闭，继续新的落筒换管工作。
综上，本实用实施例废纱储存箱在更换筒管时，通过纱道接口能够及时储存截纱器剪切掉多余纱线，实现了废纱与纺纱环境的隔离，从而避免废纱线四处飘散影响后续正常纺纱；一个筒管更换结束后，风门打开，与废纱排出组件的排纱接口一端相接，利用负压排出废纱储存箱内储存的废纱；
风门包括排杂孔，风门盖、风门座、风门推板、扭簧、轴承以及扭簧座，限位板，扭簧能够施加扭力，使得风门座绕扭簧座的轴线旋转，在限位板的作用下，使得风门盖能够恰好遮挡住排杂孔，利用扭簧扭力，以及限位板，实现自动控制，节省人力、物力。
拨杆的设置，当拨杆拨动风门推板后，风门座在扭簧扭力作用下旋转打开，进而排出废纱储存箱内的废纱，排纱结束后，拨杆与风门推板之间的力消失，风门座在扭簧的扭力下回到初始位置，排杂孔关闭。
废纱储存组件还设置有纱门，纱门与废纱储存箱铰链连接，有碰扣保持关门状态，可以手动开合，纱门还设置有纱窗，废纱线进入废纱储存箱时，空气流出，保留废纱线，可以选择手动打开纱门取出废纱线的方式来排出废纱。
废纱排出完毕后，风门关闭，更换下一个筒管时，继续储存排出废纱工从而避免拥堵废纱储存箱与纱道，进而提高了纺纱的工作效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围。
