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一种纱线的在线整理组件

2021-02-08 10:20:15

一种纱线的在线整理组件

  技术领域

  本实用新型涉及纺织加工技术领域,尤其涉及一种纱线的在线整理组件。

  背景技术

  纱线是一种纺织品,通过各种纺织纱线加工成一定细度的产品,用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等,分为短纱线纱和连续长丝等。

  纺纱设备在纺纱过程中需要用到整理装置对纱线进行整理后才能实现成品纱的制造,但目前纱线的整理一般都是成纱之后才进行,这样就导致纺纱过程中存在工序长、效率慢等问题。

  实用新型内容

  有鉴于此,本实用新型的实施例提供了一种纱线的在线整理组件。

  本实用新型的实施例提供一种纱线的在线整理组件,包括带有环形圈的导纱钩和钢领,所述导纱钩位于所述钢领上方,所述导纱钩内设有第一输液管,所述环形圈的内表面均匀设有若干第一雾化喷嘴,所述第一输液管的一端依次连通各所述第一雾化喷嘴,所述第一输液管的另一端连接第一压力泵;所述钢领为圆环形,且所述钢领上设有一圈凹槽,所述凹槽内均匀设有若干第二雾化喷嘴,所述钢领下方设有第二输液管,各所述第二雾化喷嘴分别通过喷液管道连通所述第二输液管,所述第二输液管连接第二压力泵,所述钢领上方可活动连接有半圆弧形钢丝圈,所述第一压力泵和所述第二压力泵均用于泵出整理剂,各所述第一雾化喷嘴和各所述第二雾化喷嘴均用于喷出所述整理剂以浸润并整理纱线,所述凹槽用于回收所述整理剂,所述钢丝圈用于将所述纱线压在所述第二雾化喷嘴前端。

  进一步地,各所述第一雾化喷嘴的孔径均为1-3mm,且所有所述第一雾化喷嘴均指向所述环形圈的圆心。

  进一步地,各所述第一雾化喷嘴和各所述第二雾化喷嘴喷射出的雾化颗粒直径为15-60μm,且各所述第一雾化喷嘴和各所述第二雾化喷嘴的喷射角度均为50°-170°。

  进一步地,所述钢领一侧设有储液罐,所述储液罐通过排液管连通所述凹槽,且所述排液管上设有排液阀。

  进一步地,所述凹槽内设有计量器,所述计量器用于计量所述凹槽内所述整理剂的容量。

  进一步地,所述导纱钩通过导纱钩座固定在连接台上,所述导纱钩座内设有延长连接管,所述延长连接管一端连通所述第一输液管,其另一端连通所述第一压力泵。

  进一步地,所述钢领中部还设有锭子,所述锭子用于加捻卷绕所述纱线及用于带动所述钢丝圈在所述钢领上高速旋转。

  本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是:

  1)可在成纱过程中在线对所述纱线进行化学整理,减少生产工序;

  2)可针对不同用途的所述纱线,灵活调节所述整理剂的种类;

  3)所述整理剂的喷射速率可根据纱线号、锭速和纺纱速度等进行调节;

  4)通过对所述纱线在成纱转移阶段进行化学整理,使所述整理剂充分渗入所述纱线,有效提高所述纱线的整理效果。

  附图说明

  图1是本实用新型一种纱线的在线整理组件的结构示意图。

  图2是图1中导纱钩1的结构示意图。

  图3是图1中钢领2的俯视图。

  图中:1-导纱钩,11-环形圈,12-第一雾化喷嘴,13-第一压力泵,14-导纱钩座,15-连接台,2-钢领,21-凹槽,22-第二雾化喷嘴,23-第二输液管,24-喷液管道,25-第二压力泵,26-计量器,3-储液罐,31-排液管,32-排液阀,4-钢丝圈,5-锭子。

  具体实施方式

  为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

  请参考图1,本实用新型的实施例提供了一种纱线的在线整理组件,包括带有环形圈11的导纱钩1和钢领2,所述导纱钩1位于所述钢领2上方。

  请参考图1和图2,所述导纱钩1内设有第一输液管(附图中未示出),所述环形圈11的内表面均匀设有若干第一雾化喷嘴12,各所述第一雾化喷嘴12的孔径均为1-3mm,任一所述第一雾化喷嘴12与其相邻的另一所述第一雾化喷嘴12之间的间距为10-20mm,且所有所述第一雾化喷嘴12均指向所述环形圈11的圆心,所述第一输液管的一端依次连通各所述第一雾化喷嘴12,所述第一输液管的另一端连接第一压力泵13,所述第一压力泵13用于将所述整理剂泵至所述第一输液管,从而通过各所述第一雾化喷嘴12向穿过所述环形圈11的纱线泵出所述整理剂以浸润并整理纱线,本实施例中所述导纱钩1导纱勾表面经过抗水拒油防锈等整理加工,不会被所述整理剂所影响,且所述导纱钩1通过导纱钩座14固定在连接台15上,所述导纱钩座14内设有延长连接管(附图中未示出),所述延长连接管一端连通所述第一输液管,其另一端连通所述第一压力泵13。

  请参考图1和图3,所述钢领2为圆环形,且所述钢领2上设有一圈凹槽21,所述凹槽21的槽深为2-3cm,所述凹槽21用于回收过多及未被所述纱线吸收的所述整理剂,所述凹槽21内均匀设有若干第二雾化喷嘴22,各所述第二雾化喷嘴22的孔径均为1-3mm,任一所述第二雾化喷嘴22与其相邻的另一所述第二雾化喷嘴22之间的间距为15-30mm,所述钢领2下方设有第二输液管23,各所述第二雾化喷嘴22分别通过喷液管道24连通所述第二输液管23,所述第二输液管23连接第二压力泵25,所述第二压力泵25用于将所述整理剂通过所述第二输液管23泵至所述喷液管道24,从而通过各所述第二雾化喷嘴22泵出所述整理剂以浸润并整理所述纱线,所述钢领2上方可活动连接有半圆弧形钢丝圈4,且所述钢丝圈4的两端分别位于所述凹槽21两侧槽壁的外侧,所述钢丝圈4用于将所述纱线压在所述第二雾化喷嘴22前端,所述凹槽21内还设有计量器26,所述计量器26用于计量所述凹槽21内所述整理剂的容量,本实施例中所述钢领2一侧设有储液罐3,所述储液罐3通过排液管31连通所述凹槽21,且所述排液管31上设有排液阀32,本实施例中当所述凹槽21内的储存溶液超过所述计量器26计量范围时,所述排液阀32自动打开,从而所述凹槽21内多余的所述整理剂会沿所述排液管31流入所述储液罐3,进行有效回收利用,所述钢领2中部还设有锭子5,所述锭子5用于加捻卷绕所述纱线及用于带动所述钢丝圈4在所述钢领2上高速旋转,从而保证所述纱线在成纱过程中受到所述整理剂的充分浸润。

  本实用新型中各所述第一雾化喷嘴12和各所述第二雾化喷嘴22喷射出的雾化颗粒直径为15-60μm,且各所述第一雾化喷嘴12和各所述第二雾化喷嘴22的喷射角度均为50°-170°,且可根据所述纱线的种类及其用途的不同,通过所述第一压力泵13和所述第二压力泵25分别调节各所述第一雾化喷嘴12和各所述第二雾化喷嘴22的喷射速率,从而实现在纺纱工序成纱阶段对所述纱线进行在线化学整理,减少后道工序,并可保证所述纱线在成纱过程中充分受到整理。

  如下是使用本实用新型所述的一种纱线的在线整理组件对所述纱线进行整理的三个具体实施例:

  实施例一:

  所述整理剂为3%PVB溶液,各所述第一雾化喷嘴12的孔径均为5mm,喷射角度均为60°,各所述第二雾化喷嘴22的孔径均为6mm,喷射角度均为120°,各所述第一雾化喷嘴12和各所述第二雾化喷嘴22的喷射速率为0.2ml/s,压强为345kPa,所述锭子5的锭速设置为10000r/min。

  所述纱线整理结果:所述纱线的成纱强力提高23.4%,3mm有害毛羽减少64.6%,条干不匀率下降2.4%。

  实施例二:

  所述整理剂为抗水整理剂,各所述第一雾化喷嘴12的孔径均为5mm,喷射角度均为60°,各所述第二雾化喷嘴22的孔径均为6mm,喷射角度均为120°,各所述第一雾化喷嘴12和各所述第二雾化喷嘴22的喷射速率为0.3ml/s,压强为240kPa,所述锭子5的锭速设置为12000r/min。

  所述纱线整理结果:所纺的所述纱线具有3级抗水功能。

  实施例三:

  所述整理剂为抑菌整理剂,各所述第一雾化喷嘴12的孔径均为4mm,喷射角度均为50°,各所述第二雾化喷嘴22的孔径均为5mm,喷射角度均为100°,各所述第一雾化喷嘴12和各所述第二雾化喷嘴22的喷射速率为0.1ml/s,压强为345kPa,所述锭子5的锭速设置为8000r/min。

  所述纱线整理结果:所纺的所述纱线具有达到99.8%金黄色葡萄球菌的抑菌率,98.4%大肠杆菌的抑菌率和98.6%白色念珠菌的抑菌率。

  在本文中,所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的,只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解,所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

  在不冲突的情况下,本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

  以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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