改造型羊绒细纱机
技术领域
本实用新型属于细纱机技术领域，具体涉及一种专门用于羊绒纺纱使用的改造型羊绒细纱机。
背景技术
周知，在纺织设备领域，因纺纱工艺以及原材料的改进，在工厂内持续使用的旧版本的细纱纺纱设备无法完成现有特种纤维的纱线成型，羊绒纤维作为一种昂贵的纱线原料，在进行细纱成型时多是通过专用设备进行的，一些资深纺织企业若进行技术改进或者实现羊绒纺织必须进行设备更换升级，此部分更换费用较高，给企业到来了成本压力，如何通过技术改进，在现有的老旧设备上进行结构改造，通过最低的成本投入实现羊绒的纺织。
发明内容
为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种改造型羊绒细纱机，其通过将细纱机的驱动形式进行改善，实现大卷羊绒原材料的细纱输送成型。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种改造型羊绒细纱机，其包括一个机台驱动端，机台驱动端的内部设置有驱动装置以及速度调整模块；机台驱动端和机台支撑端架设有两根驱动辊，所述的驱动辊中至少设置有一根为动力驱动辊，所述的动力驱动辊延伸至机台驱动端内部并通过驱动装置以及速度调整模块实现速度调整；
两根驱动辊配合实现羊绒纤维辊筒的托举；在两根驱动辊的中部下方水平固定有一个支撑杆，所述的支撑杆上设置有滑槽，滑槽内固定有多个导纱杆，所述的导纱杆的导纱端延伸至机台前端实现纤维的向下导向；
所述的支撑杆上设置有多个竖向固定装置，所述的竖向固定装置固定时，两个作为一组对称设置，每个竖向固定装置上皆竖向设置有一个沟槽，所述的羊绒纤维辊筒中心处设置有辊筒拖杆卡入沟槽内约束羊绒纤维辊筒滚动时在两根驱动辊上前后滑动。
所述的多个导纱杆水平均布设置。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设计，其通过机台驱动端和机台支撑端架设两根驱动辊，将羊绒纤维辊筒放置到两根驱动辊上，通过驱动辊的转动实现羊绒纤维辊筒的滚动放线，再者，本实用新型在支撑杆上设置竖向固定装置将羊绒纤维辊筒实现前后方向的固定，通过此种结构设置，可在现有的棉纺设备上进行改造，并且改造后的设备通过此种托举式驱动进行放线动作，其能耗小，在设备改造以及使用成本上皆能将生产成本降低，可在纺织企业推广，是一种理想的改造型羊绒细纱机。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型主视局部结构示意图；
图3为本实用新型单个羊绒纤维辊筒固定示意图；
附图中，1、机台驱动端， 2、驱动电机，3、动力驱动辊，4、从动驱动辊，5、竖向固定装置，6、沟槽，7、羊绒纤维辊筒，8、支撑杆，9、导纱杆，10、辊筒拖杆，11、机台支撑端。
具体实施方式
参看图所示，一种改造型羊绒细纱机，其包括一个机台驱动端1，机台驱动端1的内部设置有驱动电机2以及速度调整模块，此部分为常用装置，在此不作为细节描述；机台驱动端1和机台支撑端11共同架设有两根驱动辊，如图1所示，所述的驱动辊中为与前侧的为动力驱动辊3，位于后侧的为从动驱动辊4，所述的动力驱动辊3延伸至机台驱动端内部通过驱动电机2和速度调整模块配合可实现动力驱动辊3的旋转驱动，并通过驱动装置以及速度调整模块实现速度调整；两根驱动辊配合实现羊绒纤维辊筒7的托举；
在两根驱动辊的中部下方水平固定有一个支撑杆8，所述的支撑杆8上设置有滑槽，滑槽内螺栓锁紧固定有多个导纱杆9，所述的导纱杆9的导纱端延伸至机台前端实现纤维的向下导向；所述的多个导纱杆9水平均布设置。
所述的支撑杆8上设置有多个竖向固定装置5，此处所述的竖向固定装置5在固定时，两个作为一组对称设置并使用，所述的竖向固定装置5采用L状结构设置，通过螺栓锁紧固定在支撑杆8上，竖向固定装置5的竖向部分竖向设置有一个沟槽6，所述的羊绒纤维辊筒7中心处设置有辊筒拖杆10贯穿羊绒纤维辊筒7并卡入沟槽6内约束羊绒纤维辊筒7滚动时在两根驱动辊上前后滑动。
本实用新型通过以上设计，其工作时，将羊绒纤维辊筒7放置到两根驱动辊上，通过驱动辊的转动实现羊绒纤维辊筒7的滚动放线，再者，本实用新型在支撑杆上设置竖向固定装置5将羊绒纤维辊筒7实现前后方向的固定，通过此种结构设置，可在现有的棉纺设备上进行改造，并且改造后的设备通过此种托举式驱动，其能耗小，在设备改造以及使用成本上皆能将生产成本降低，可在纺织企业推广，是一种理想的改造型羊绒细纱机。
