包覆机中高弹性超细聚氨酯纤维丝的过线装置
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别涉及包覆机中高弹性超细聚氨酯纤维丝的过线装置。
背景技术
随着社会的不断发展，人们的生活水平快速提高，人们对衣食住行的需求越来越大，纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。纺织行业中的包覆机在使用时通常需要对各种纤维丝进行过线，普通的过线装置由于与纺织线之间的摩擦力很大，容易将纺织线磨断甚至拉断，其次对于聚氨酯纤维等具有高弹力的纤维丝来说过线时很容易发生跳动使得纤维丝之间发生缠绕。因此，发明包覆机中高弹性超细聚氨酯纤维丝的过线装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供包覆机中高弹性超细聚氨酯纤维丝的过线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包覆机中高弹性超细聚氨酯纤维丝的过线装置，包括支撑板，所述支撑板上设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有转动杆，所述转动杆的下端通过轴承活动连接有转动轴，所述转动轴的两端分别位于转动杆的两侧，所述转动轴的两端外侧均固定套接有转动轮，所述转动轮的侧壁中部环形开设有凹槽，所述凹槽内设置有与凹槽相适配的纺织纤维丝，所述转动杆的中部竖直开设有活动槽，所述活动槽内贯穿连接有活动杆，所述活动杆的两端均固定连接有限位板，所述限位板分别位于转动杆的两侧且与转动杆的两侧贴合连接，所述限位板远离转动杆的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的一端延伸至凹槽远离转动杆的一侧内壁的上方。
优选的，所述活动槽的内壁上端固定连接有推力弹簧，所述推力弹簧的下端与限位板的上端固定连接，所述转动杆的上端通过转轴与连接杆活动连接。
优选的，所述连接杆的下端开设有限位槽，所述限位槽设置为开口朝下的倒‘V’字状，所述转动杆的上端位于限位槽内。
优选的，所述支撑板的两侧均开设有槽孔，所述槽孔的一侧内壁开设有多个呈等间距线性分布的方形槽，所述连接杆的上端贯穿方形槽并延伸至支撑板的上方，所述连接杆的上端固定连接有限位块。
优选的，所述限位块的宽度大于方形槽的宽度，所述方形槽的一端内壁与连接杆的一侧壁上均粘接连接有强磁铁，两个所述强磁铁贴合连接。
优选的，所述支撑板的两侧均设置有多个连接杆，多个所述连接杆在支撑板的一侧呈等间距线性分布，所述连接杆的个数少于方形槽的个数。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在支撑板的两侧均设置有连接杆，在连接杆的下方连接有转动轮，在转动轮的侧壁中部环形开设有凹槽，将纺织纤维丝放置在凹槽内，因此过线时，纺织纤维丝移动带动转动轮转动，使得纺织纤维丝受到的摩擦力最小化，避免了被拉断和磨断的可能；
2、本实用新型通过在活动槽内贯穿连接有活动杆，活动杆的两端连接有位于凹槽上方的限位杆，且活动杆与活动槽的内壁上端设置有推力弹簧，因此在限位杆自身重力以及推力弹簧弹力作用下限位杆能够有效的防止纺织纤维丝从凹槽的上端脱落的可能，因此避免了多个纺织纤维丝之间相互缠绕的情况，并且向上推动限位杆即可将纺织纤维丝安放和拆下，使用起来更为方便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型方形槽结构俯剖示意图。
图3为本实用新型转动杆结构侧剖示意图。
图中：1、支撑板；2、连接杆；3、转动杆；4、转动轴；5、转动轮；6、凹槽；7、纺织纤维丝；8、活动槽；9、活动杆；10、限位板；11、限位杆；12、推力弹簧；13、转轴；14、限位槽；15、限位块；16、槽孔；17、方形槽；18、强磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的包覆机中高弹性超细聚氨酯纤维丝的过线装置，包括支撑板1，在支撑板1的两侧均设置有多个连接杆2，连接杆2起到支撑和连接的作用，多个连接杆2在支撑板1的一侧呈等间距线性分布，连接杆2的下端设置有转动杆3，转动杆3的下端通过轴承活动连接有转动轴4，转动轴4的两端分别位于转动杆3的两侧，因此转动轴4能够在转动杆3上转动。
并且，转动轴4的两端外侧均固定套接有转动轮5，转动轮5的侧壁中部环形开设有凹槽6，凹槽6内设置有与凹槽6相适配的纺织纤维丝7，因此转动轮5能够随着转动轴4的转动同步转动，纺织纤维丝7放置在凹槽6内，纺织纤维丝7移动时带动转动轮5转动，减少了纺织纤维丝7与转动轮5之间的摩擦力。
进一步的，转动杆3的中部竖直开设有活动槽8，活动槽8内贯穿连接有活动杆9，活动杆9的两端均固定连接有限位板10，限位板10分别位于转动杆3的两侧且与转动杆3的两侧贴合连接，限位板10远离转动杆3的一侧固定连接有限位杆11，限位杆11的一端延伸至凹槽6远离转动杆3的一侧内壁的上方，活动杆9能够在活动槽8内上下移动，限位板10与转动杆3的侧面贴合能够避免活动杆9移动时产生倾斜，限位杆11位于凹槽6的正上方，因此在活动杆9、限位板10和限位杆11的重力作用下能够防止纺织纤维丝7发生跳动从凹槽6内脱落的可能，避免了多个纺织纤维丝7之间相互缠绕的可能。
详细的，活动槽8的内壁上端固定连接有推力弹簧12，推力弹簧12的下端与限位板10的上端固定连接，推力弹簧12产生推力将活动杆9稳定的放置在活动槽8的下端内壁，避免了工作时因震动导致活动杆9上下移动的可能。
并且，转动杆3的上端通过转轴13与连接杆2活动连接，连接杆2的下端开设有限位槽14，限位槽14设置为开口朝下的倒‘V’字状，转动杆3的上端位于限位槽14内，工作时当某根纺织纤维丝7断裂会导致转动杆3两侧受力不平衡，使得转动杆3围绕转轴13转动产生倾斜，并且两个转动轮5此时不再位于同一水平面，因为纺织纤维丝7是非常纤细的纤维丝，工作人员没有多余时间去费力的一一检查纺织纤维丝7是否断裂，因此工作人员只需通过观察转动杆3是否倾斜或者两个转动轮5是否水平便能够知道纺织纤维丝7是否断裂，观察起来更加方便，并且在限位槽14的限位作用下，转动杆3的倾斜角度不会太大，另一个凹槽6内的纺织纤维丝7依旧位于凹槽6内不会脱落。
进一步的，在支撑板1的两侧均开设有槽孔16，槽孔16的一侧内壁开设有多个呈等间距线性分布的方形槽17，连接杆2的上端贯穿方形槽17并延伸至支撑板1的上方，连接杆2的个数少于方形槽17的个数，将连接杆2放在不同的方形槽17内以改变相邻两个连接杆2之间的距离，使得每一个连接杆2下端设置的两个纺织纤维丝7与相邻的连接杆2下端的两个纺织纤维丝7之间的距离改变，因此可根据现场需求去调节纺织纤维丝7之间的距离。
详细的，在连接杆2的上端固定连接有限位块15，限位块15的宽度大于方形槽17的宽度，因此限位块15不会从方形槽17内脱落，使得连接杆2能够稳定的放在方形槽17内，方形槽17的一端内壁与连接杆2的一侧壁上均粘接连接有强磁铁18，两个强磁铁18贴合连接，将连接杆2放置在方形槽17内后通过两个强磁铁18之间的相互吸引使得连接杆2位置更加稳定不易改变。
本实用新型工作原理：
放置纺织纤维丝7前，向上推动限位杆11使限位杆11与凹槽6的上端之间产生较大的间隙，将纺织纤维丝7放入凹槽6内之后松开限位杆11，在活动杆9、限位板10和限位杆11自身的重力以及推力弹簧12的弹力作用下，活动杆9稳定的与活动槽8的内壁下端贴合，此时限位杆11靠近凹槽6的上端，保证了纺织纤维丝7工作时不会因跳动而脱离凹槽6的可能。
当一个转动轮5上的纺织纤维丝7发生断裂时，因两个转动轮5受力大小不同，转动杆3的上端围绕转轴13转动使得转动杆3产生一定角度的倾斜，工作人员能够及时发现，避免了因纺织纤维丝7过细而不易发现断裂的情况；同时在限位槽14的限位作用下，转动杆3的倾斜角度不会太大，另一个凹槽6内的纺织纤维丝7依旧位于凹槽6内不会脱落。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
