一种适合于双螺杆挤出机用的纺丝组件
技术领域
本实用新型涉及纺丝技术领域，具体为一种适合于双螺杆挤出机用的纺丝组件。
背景技术
生产涤锦复合长丝务必使用双螺杆挤出机，由双螺杆挤出机 分别将涤纶切片和锦纶切片热熔融挤出，然后经相应的过滤器和相应的辅助 箱体以及设在纺丝箱内的计量泵计量，使熔融状的涤纶熔体和熔融状的锦纶 熔体进入纺丝箱内的纺丝组件纺丝。
现有的用于双螺杆挤出机用的纺丝组件在使用时，原料的混合和熔融效率较低，且喷丝板的安装和拆卸方式不佳，进而不方便清理或更换。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够在使用过程中有效的提高原料的混合和熔融效率，且便于喷丝板的安装和拆卸，进而方便清理或更换的纺丝组件。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种适合于双螺杆挤出机用的纺丝组件，包括喷丝组件箱，所述喷丝组件箱的外壁安装有控制开关，且喷丝组件箱的顶部安装有料斗，所述料斗的顶部中心处安装有电机，所述电机的转子部位于料斗的内部连接有联轴器，所述联轴器的底端连接有导热柱，所述导热柱的外部设置有搅拌叶，且导热柱的内部靠近联轴器的下方位置处安装有蓄电池，所述导热柱的内部位于蓄电池的下方安装有加热器；
所述料斗的底端位于喷丝组件箱的内部设置有落料口，所述喷丝组件箱的内部位于落料口的下方位置处安装有分配板，且落料口的底部边缘处设置有石墨垫片，所述石墨垫片的底部设置有滤板，所述分配板的下方设置有喷丝板，所述喷丝板的下方位于喷丝组件箱的底部连接有限位卡件，所述喷丝组件箱的外壁位于限位卡件的两侧位置处均设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有拨动块，所述拨动块的一端连接有卡块，所述卡块的一端贯穿喷丝组件箱的内壁连接在限位卡件的外壁位置处，所述限位卡件的外壁对应卡块的端部位置处设置有卡槽，所述拨动块的端部与活动槽的内侧壁之间连接有弹簧。
优选的，所述电机与料斗的顶部之间通过螺栓固定连接。
优选的，所述导热柱为一种空心结构的长方体结构，所述联轴器的底部对应导热柱的顶部外侧位置处设置有矩形卡槽。
优选的，所述料斗的内部位于导热柱的底部位置处设置有柱形块，所述导热柱的底部呈圆形结构，柱形块的顶部对应导热柱的底部位置处安装有轴承座。
优选的，所述卡块与拨动块之间的连接方式为焊接。
优选的，所述弹簧的两端部与活动槽的内壁和拨动块的端部之间的连接方式均为焊接。
优选的，所述喷丝组件箱的底部对应卡块的外部位置处设置有圆孔，圆孔与卡槽的竖截面结构相同。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种适合于双螺杆挤出机用的纺丝组件，具备以下有益效果：
1.通过设置电机、联轴器、导热柱和搅拌叶，并在导热柱的内部安装有蓄电池和加热器，在使用过程中，通过启动电机带动联轴器进行转动，进而带动导热柱进行转动，导热柱转动过程中，搅拌叶对料斗内部的原料进行搅拌处理，且导热柱内置的加热器会使导热柱产生高温，进而有效的提高原料的混合和熔融效率；
2.通过设置限位卡件，限位卡件呈空心结构的矩形框体，并通过设置活动槽、拨动块、卡块、卡槽和弹簧相互配合，在使用过程中，当喷丝板安装完成后，通过拉动拨动块压缩弹簧，将限位卡件放置在喷丝板的底部，使卡槽对准卡块所在的一侧，然后松开拨动块，在弹簧的作用下，拨动块推动卡块的一端卡入卡槽的内部，完成限位卡件的安装固定，且也可以通过相同的方式对限位卡件进行拆卸，进而便于喷丝板的稳定安装和拆卸，方便清理或更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型中导热柱的内部结构示意图；
图4为本实用新型中限位卡件的侧视图；
图5为本实用新型图1中A部分的放大图。
图中：1、喷丝组件箱；2、控制开关；3、料斗；4、电机；5、联轴器；6、导热柱；7、搅拌叶；8、蓄电池；9、加热器；10、落料口；11、石墨垫片；12、滤板；13、分配板；14、喷丝板；15、限位卡件；16、活动槽；17、拨动块；18、卡块；19、弹簧；20、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-3所示，一种适合于双螺杆挤出机用的纺丝组件，包括喷丝组件箱1，喷丝组件箱1的外壁安装有控制开关2，且喷丝组件箱1的顶部安装有料斗3，料斗3的顶部中心处安装有电机4，电机4的转子部位于料斗3的内部连接有联轴器5，联轴器5的底端连接有导热柱6，导热柱6的外部设置有搅拌叶7，且导热柱6的内部靠近联轴器5的下方位置处安装有蓄电池8，导热柱6的内部位于蓄电池8的下方安装有加热器9。
进一步的，电机4与料斗3的顶部之间通过螺栓固定连接，便于电机4的安装固定；
进一步的，导热柱6为一种空心结构的长方体结构，联轴器5的底部对应导热柱6的顶部外侧位置处设置有矩形卡槽，便于电机4运行时带动导热柱6进行转动；
进一步的，料斗3的内部位于导热柱6的底部位置处设置有柱形块，导热柱6的底部呈圆形结构，柱形块的顶部对应导热柱6的底部位置处安装有轴承座，便于导热柱6稳定的转动；
如图1-2和图4-5所示，料斗3的底端位于喷丝组件箱1的内部设置有落料口10，喷丝组件箱1的内部位于落料口10的下方位置处安装有分配板13，且落料口10的底部边缘处设置有石墨垫片11，石墨垫片11的底部设置有滤板12，分配板13的下方设置有喷丝板14，喷丝板14的下方位于喷丝组件箱1的底部连接有限位卡件15，喷丝组件箱1的外壁位于限位卡件15的两侧位置处均设置有活动槽16，活动槽16的内部设置有拨动块17，拨动块17的一端连接有卡块18，卡块18的一端贯穿喷丝组件箱1的内壁连接在限位卡件15的外壁位置处，限位卡件15的外壁对应卡块18的端部位置处设置有卡槽20，拨动块17的端部与活动槽16的内侧壁之间连接有弹簧19。
进一步的，卡块18与拨动块17之间的连接方式为焊接，便于卡块18与拨动块17之间的连接固定；
进一步的，弹簧19的两端部与活动槽16的内壁和拨动块17的端部之间的连接方式均为焊接，便于弹簧19的连接固定；
进一步的，喷丝组件箱1的底部对应卡块18的外部位置处设置有圆孔，圆孔与卡槽20的竖截面结构相同，便于限位卡件15的安装与拆卸；
工作原理：
参照图1-3，喷丝组件箱1的顶部安装有料斗3，通过在料斗3的顶部中心处安装有电机4，电机4的转子部位于料斗3的内部连接有联轴器5，联轴器5的底端连接有导热柱6，导热柱6的外部设置有搅拌叶7，且导热柱6的内部靠近联轴器5的下方位置处安装有蓄电池8，导热柱6的内部位于蓄电池8的下方安装有加热器9，使用过程中，启动电机4带动联轴器5进行转动，进而带动导热柱6进行转动，导热柱6转动过程中，搅拌叶7对料斗3内部的原料进行搅拌处理，且导热柱6内置的加热器9会使导热柱6产生高温，进而有效的提高原料的混合和熔融效率；
参照图1-2和图4-5，通过在喷丝板14的下方位于喷丝组件箱1的底部连接有限位卡件15，限位卡件15呈空心结构的矩形框体，喷丝组件箱1的外壁位于限位卡件15的两侧位置处均设置有活动槽16，活动槽16的内部设置有拨动块17，拨动块17的一端连接有卡块18，卡块18的一端贯穿喷丝组件箱1的内壁连接在限位卡件15的外壁位置处，限位卡件15的外壁对应卡块18的端部位置处设置有卡槽20，拨动块17的端部与活动槽16的内侧壁之间连接有弹簧19，使用过程中，当喷丝板14安装完成后，通过拉动拨动块17压缩弹簧19，将限位卡件15放置在喷丝板14的底部，使卡槽20对准卡块18所在的一侧，然后松开拨动块17，在弹簧19的作用下，拨动块17推动卡块18的一端卡入卡槽20的内部，完成限位卡件15的安装固定，且也可以通过相同的方式对限位卡件15进行拆卸，进而便于喷丝板14的稳定安装和拆卸，方便清理或更换。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
