一种锦纶粗旦丝喷丝板
技术领域
本申请属于纺丝机械领域，涉及喷丝板，具体而言，涉及一种锦纶粗旦丝喷丝板。
背景技术
喷丝板又称纺丝帽，用于纺细旦丝的锦纶生产线上，将黏流态的高聚物熔体或溶液通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。由于高聚物溶体为非牛顿流体，在喷丝孔中发生弹性形变，存在不稳定的因素。因此，需要对喷丝板进行合理设计。
中国实用新型专利[申请号：201120045702.3]揭露了一种锦纶粗旦丝喷丝板，所述喷丝孔在喷丝板上呈同心圆分布，其通过改变喷丝板上的喷丝孔排列方式，使现有的纺丝旦丝的锦纶生产线设备能生产133dtex/24F及以上旦数的高速纺锦纶长丝，该喷丝板极大的增强了纺丝丝束的散热效果，缩短了丝条的凝固长度，降低了丝束在集束时粘连的可能。
上述技术方案中，虽然使喷丝孔均匀分布，但由于喷丝孔层层分布，影响纺丝丝束的内层散热效果；另一方面由于锦纶粗旦丝喷丝板孔径较大，喷丝板的耐压能力不足，影响使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种锦纶粗旦丝喷丝板；解决了现有技术中喷丝板用于生产锦纶粗旦丝时散热效果不够理想，耐压能力不足，从而影响生产质量的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
本实用新型创造性地提供了一种锦纶粗旦丝喷丝板，包括喷丝板和设于喷丝板上的喷丝孔，所述喷丝孔呈同心圆排布在至少两个同心圆上，所述喷丝板上具有沿各同心圆设置的环形冷却风道，及沿吹风方向径向设置有一线型冷却风道，该线型冷却风道的两端分别具有进风口和出风口，所述环形冷却风道与线型冷却风道相互连通。
在上述的锦纶粗旦丝喷丝板中，所述同心圆有三个，位于最内圈的同心圆上环形阵列有2个喷丝孔，位于中间的同心圆上环形阵列有9个喷丝孔，位于最外圈的同心圆上环形阵列有13个喷丝孔。
在上述的锦纶粗旦丝喷丝板中，所述位于最内圈的同心圆上的两个喷丝孔垂直于吹风方向布置。
在上述的锦纶粗旦丝喷丝板中，所述位于最内圈的同心圆的直径为20mm，所述位于中间的同心圆的直径为42mm，所述位于最外圈的同心圆的直径为65mm。
在上述的锦纶粗旦丝喷丝板中，所述喷丝孔避开所述线型冷却风道设置。
在上述的锦纶粗旦丝喷丝板中，所述环形冷却风道与线型冷却风道的连接位置所形成的侧边倒有圆角。
在上述的锦纶粗旦丝喷丝板中，所述喷丝孔的导孔包括双曲线段与该双曲线段连接的锥形段，所述锥形段连接的微孔。
在上述的锦纶粗旦丝喷丝板中，所述微孔的长径比为1.48:0.38。
在上述的锦纶粗旦丝喷丝板中，所述微孔的横截面为三角形，该三角形的各边中间具有弧形凹部。
在上述的锦纶粗旦丝喷丝板中，所述喷丝板上线型冷却风道的进风口位置具有一个弧形凹口。
本实用新型与现有的技术相比，的优点在于：
1)环形冷却风道和线型冷却风道将冷却风均匀引导，使内层喷丝孔的旦丝也能快速充分散热，从而提高纺丝质量；并且冷却风道之间在各圈喷丝孔之间形成的凸筋，能够提高喷丝板的刚度，增强其耐压能力，提高使用寿命。
2)喷丝孔的导孔采用双曲线段和锥形段相结合，能够提高流体的流畅度，并在出口位置缓和溶体的收敛程度，避免出现死角保证产品质量，并且易于清洗。
3)增加微孔的长径比，用于旦数较大的锦纶旦丝的生产，有助于减小喷丝孔出口压力和弹性能的松弛，使纺丝质量受喷丝压力影响小，产品质量稳定。
4)微孔为边缘设有弧形凹部的三角形结构，使锦纶纤维具有立体光泽质感，并且提高其抗形变能力、抗皱褶能力和抗起球能力。
附图说明
图1为本实用新型提供的立体图。
图2为本实用新型提供的主视图。
图3为图2中A-A剖面结构示意图。
图4为本实用新型一种实施方式提供的微孔结构示意图。
图中，喷丝板1、喷丝孔10、导孔100、双曲线段101、锥形段102、环形冷却风道11、微孔110、线型冷却风道12、进风口120、出风口121、弧形凹口13。
具体实施方式
本实用新型通过以下实施例进一步阐述：
如图1和图2所示，一种锦纶粗旦丝喷丝板，本实施例中，喷丝板1直径为80mm，喷丝板1上具有24个喷丝孔10，喷丝板1和设于喷丝板1上的喷丝孔10，喷丝孔10呈同心圆排布在三个同心圆上。
如图2所示，位于最内圈的同心圆上环形阵列有2个喷丝孔10，位于中间的同心圆上环形阵列有9个喷丝孔10，位于最外圈的同心圆上环形阵列有13个喷丝孔10，使最外圈的喷丝孔10不会过于密集而影响内部喷丝孔10的冷却效果。位于最内圈的同心圆的直径为20mm，位于中间的同心圆的直径为42mm，位于最外圈的同心圆的直径为65mm。使每个同心圆的直径差均大于20mm，且位于最外圈的同心圆直径比喷丝板1外径小15mm，实现喷丝孔10的均匀排布，有利于纺丝的快速冷却，降低次品率，并且能够在80mm的喷丝板1直径下提高喷丝板1的力学性能，使其能够生产133dtex/24F及以上旦数的高速纺锦纶长丝。
如图2所示，喷丝板1上具有沿各同心圆设置的环形冷却风道11，及沿吹风方向径向设置有一线型冷却风道12，该线型冷却风道12的两端分别具有进风口120和出风口，喷丝板1上线型冷却风道12的进风口120位置具有一个弧形凹口13。环形冷却风道11与线型冷却风道12为通过喷丝板1上的凸筋结构分隔成的凹槽型流道，环形冷却风道11与线型冷却风道12相互连通，且环形冷却风道11与线型冷却风道12的连接位置所形成的侧边倒有圆角，使冷却风气流更加流畅。位于最内圈的同心圆上的两个喷丝孔10垂直于吹风方向布置，喷丝孔10避开线型冷却风道12设置，从而使冷却风气流更加均匀进入各环形冷却风道11中。
如图3所示，喷丝孔10的导孔100包括双曲线段101和锥形段102，双曲线段101的小直径端连接锥形段102的大直径段，锥形段102的小直径端连接微孔110。能够提高流体的流畅度，并在出口位置缓和溶体的收敛程度，避免出现死角保证产品质量，并且易于清洗。微孔110的长1.48mm，当量直径为0.38mm，较高的长径比长径比有助于减小喷丝孔10出口压力和弹性能的松弛，使纺丝质量受喷丝压力影响小，产品质量稳定。
如图4所示，为图3中微孔110B向示意图，微孔110的横截面为三角形，使锦纶纤维具有立体光泽质感，该三角形的各边中间具有弧形凹部，异形的微孔110设计能够提高其抗形变能力、抗皱褶能力和抗起球能力。
本实用新型的原理如下：
如图1和图2所示，锦纶粗旦丝生产过程中，通过导孔100将黏流态的高聚物熔体从微孔110中转变成有异形截面的细流，冷却介质沿图2所示方向吹入，经过喷丝板1表面时，冷却介质沿线型冷却风道12的进风口120流入，继而进入环形冷却风道11中，在各同心圆上的喷丝孔10之间均匀分散，快速冷却成型，避免形成并丝，再从线型冷却风道12的出风口流出，使内外圈喷丝孔10得到均匀散热，提升生产效率，提高产品合格率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了喷丝板1、喷丝孔10、导孔100、双曲线段101、锥形段102、环形冷却风道11、微孔110、线型冷却风道12、进风口120、出风口121、弧形凹口13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
