一种熔喷布生产降温输送设备
技术领域
本发明涉及熔喷布生产技术领域，特别涉及一种熔喷布生产降温输送设备。
背景技术
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。现有的熔喷布生产方法主要是通过熔喷法制造而成，熔喷法是借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法，熔喷法的主要工艺流程为：熔体准备、过滤、计量、熔体从喷丝孔挤出、熔体细流牵伸与冷却、成网。
在熔体细流牵伸与冷却这一过程中通过加热喷头让被加热后的聚合物熔体从喷头内挤出，在喷头的出口处，熔融的聚合物熔体受到高速热气流拉伸，同时冷空气从模头两侧补充过来，使纤维冷却固化形成超细短纤维，在气流的作用下，这些短纤维凝集到纤维收集装置上形成纤网。
现有技术中由于加热机构的结构过于简单，导致其对喷头加热时间过长，加热效率低下，导致其生产效率低下以及产品合格率低的问题；另外由于非织造布生产过程中会使用到高温气流，高温气流最终排出时需经过冷却风道冷却处理后方可排出，现有技术中的冷却风道冷却效率低，冷却效果差。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种熔喷布生产降温输送设备，包括喷头、加热机构、安装支架、冷却机构和运输机构，所述喷头的四周设有加热机构，所述冷却机构位于所述喷头的正下方，所述冷却机构通过安装支架与所述加热机构固定连接，所述冷却机构的正下方设有运输机构，其中：
所述加热机构包括加热仓、加热风扇、出风口和加热风道，所述加热仓为正中心竖直开凿有加热风道的圆柱体机构，所述加热风道为倒圆台状，所述喷头位于所述加热风道的正中心，所述加热仓的内侧四周表面等距均匀开凿有多组出风口，所述加热仓的顶部安装有加热风扇，所述加热风扇的出风口位正对着所述加热仓的内腔；
所述冷却机构包括冷却风道、第一水箱、第二水箱、第一水管、第二水管、第一水泵和第二水泵，所述冷却风道为空心圆柱体，所述冷却风道竖直安装于所述喷头的正下方，所述冷却风道的表面分别缠绕有呈螺纹状的第一水管和呈螺纹状的第二水管，所述冷却风道的左右两侧分别设置有第一水箱和第二水箱，所述第一水箱的出水口和入水口分别与所述第一水管的两端导通连接，所述第二水箱的出水口和入水口分别与所述第二水管的两端导通连接，所述第一水箱的出水口位于第一水箱的内侧下方，所述第一水箱的入水口位于所述第一水箱的内侧上方，所述第二水箱的出水口位于所述第二水箱的内侧上方，所述第二水箱的入水口位于所述第二水箱的内侧上方，所述第一水箱的出水口和所述第一水管的连接处之间安装有第一水泵，所述第二水箱的出水口和所述第二水管的连接处之间安装有第二水泵。
优选的；所述加热机构包括加热仓、加热风扇、出风口和加热风道，所述加热仓为正中心竖直开凿有加热风道的圆柱体机构，所述加热风道为倒圆台状，所述喷头位于所述加热风道的正中心，所述加热仓的内侧四周表面等距均匀开凿有多组出风口，所述加热仓的顶部安装有加热风扇，所述加热风扇的出风口位正对着所述加热仓的内腔；
所述冷却机构包括冷却风道、第一水箱、第二水箱、第一水管、第二水管、第一水泵和第二水泵，所述冷却风道为空心圆柱体，所述冷却风道竖直安装于所述喷头的正下方，所述冷却风道的表面分别缠绕有呈螺纹状的第一水管和呈螺纹状的第二水管，所述冷却风道的左右两侧分别设置有第一水箱和第二水箱，所述第一水箱的出水口和入水口分别与所述第一水管的两端导通连接，所述第二水箱的出水口和入水口分别与所述第二水管的两端导通连接，所述第一水箱的出水口位于第一水箱的内侧下方，所述第一水箱的入水口位于所述第一水箱的内侧上方，所述第二水箱的出水口位于所述第二水箱的内侧上方，所述第二水箱的入水口位于所述第二水箱的内侧上方，所述第一水箱的出水口和所述第一水管的连接处之间安装有第一水泵，所述第二水箱的出水口和所述第二水管的连接处之间安装有第二水泵。
优选的；所述运输机构为传送带运输装置，所述传送带为PVC材料制成。
优选的；所述冷却风道为铜片折弯成型，所述第一水管和所述第二水管均为易导热材料制成，所述第一水管和所述第二水管相互紧密贴紧。
优选的；所述加热仓为隔热材料制成，所述出风口正对着所述喷头的外表面。
优选的；所述加热风扇包括扇叶、壳体、电机和电阻丝，所述电阻丝缠绕在所述壳体的内壁，所述电机安装在所述壳体的内腔中心，所述扇叶的中心通过转轴与所述电机的转子之间转动连接。
有益效果：
本发明的加热机构的设计能够让均匀加热喷头的四周，让汇聚于喷头内的聚合物熔体快速熔化，解决了现有技术中由于加热机构加热效率低下导致生产效率低以及产品合格率低的问题，另外本发明的两组水管的设计一方面能够提高冷却效果，另一方面由于第一水管内水流的流向和第二水管内的水流流向相反，即位于冷却风道内的热空气会受到来自上下两组水管的同时冷却，让位于冷却风道内的聚合物熔体快速冷却，从而提高了冷却效率；本发明的支架结构简单，方便将冷却机构安装在加热机构正下方，从而节省了设备的占用空间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明中冷却机构的底部视图；
图4是本发明中安装支架机构示意图；
图5是图4中A的放大结构示意图；
图6是图5的截面剖视图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图6所示，一种熔喷布生产降温输送设备，包括喷头1、加热机构2、安装支架3、冷却机构4和运输机构5，所述喷头1的四周设有加热机构2，所述冷却机构4位于所述喷头1的正下方，所述冷却机构4通过安装支架3与所述加热机构2固定连接，所述冷却机构4的正下方设有运输机构5，所述运输机构5为传送带运输装置，所述传送带为PVC材料制成，由于PVC材料易吸收静电，因此用PVC材料作为传送带的制作材料能够将冷却后的聚合物熔体吸附在运输机构5上；
所述加热机构2包括加热仓21、加热风扇22、出风口23和加热风道24，所述加热仓21为正中心竖直开凿有加热风道24的圆柱体机构，所述加热风道24为倒圆台状，所述喷头1位于所述加热风道24的正中心，所述加热仓21的内侧四周表面等距均匀开凿有多组出风口23，所述加热仓21的顶部安装有加热风扇22，所述加热风扇22的出风口位正对着所述加热仓21的内腔，所述加热风扇22包括扇叶、壳体、电机和电阻丝，所述电阻丝缠绕在所述壳体的内壁，所述电机安装在所述壳体的内腔中心，所述扇叶的中心通过转轴与所述电机的转子之间转动连接，所述加热仓21为隔热材料制成，所述出风口23正对着所述喷头1的外表面；
所述冷却机构4包括冷却风道41、第一水箱42、第二水箱43、第一水管44、第二水管45、第一水泵46和第二水泵47，所述冷却风道41为空心圆柱体，所述冷却风道41竖直安装于所述喷头1的正下方，所述冷却风道41的表面分别缠绕有呈螺纹状的第一水管44和呈螺纹状的第二水管45，所述冷却风道41的左右两侧分别设置有第一水箱42和第二水箱43，所述第一水箱42的出水口和入水口分别与所述第一水管44的两端导通连接，所述第二水箱43的出水口和入水口分别与所述第二水管45的两端导通连接，所述第一水箱42的出水口位于第一水箱42的内侧下方，所述第一水箱42的入水口位于所述第一水箱42的内侧上方，所述第二水箱43的出水口位于所述第二水箱43的内侧上方，所述第二水箱43的入水口位于所述第二水箱43的内侧上方，所述第一水箱42的出水口和所述第一水管44的连接处之间安装有第一水泵46，所述第二水箱43的出水口和所述第二水管45的连接处之间安装有第二水泵47，所述冷却风道41为铜片折弯成型，所述第一水管44和所述第二水管45均为易导热材料制成，所述第一水管44和所述第二水管45相互紧密贴紧，由于铜片的导热性强，因此能够让冷却机构快速对冷却风道41进行冷却降温处理；
所述安装支架3包括支架本体31、螺纹安装孔32和螺栓33，所述支架本体31为环形金属环，所述支架本体31的上方固定安装在所述加热仓21的底部四周，所述支架本体31的底部左右两侧均贯穿开凿有螺纹安装孔32，所述第一水箱42的顶部中心和所述第二水箱43的顶部中心均安装有螺栓33，两组所述螺栓33分别与两组所述螺纹安装孔32螺纹连接。
本发明在使用过程中，启动加热风扇22，此时加热风扇22加热的热风会通过加热仓21从四周出风口23内排出，此时加热风道24的四周均会受到加热，即位于喷头1内的聚合物熔体会熔融后落入到冷却风道41内，启动第一水泵46和第二水泵47，第一水管44内的冷却水会由下往上循环流动，第二水管45内的冷却水会由下往上循环流动，从而让冷却风道41降温，此时位于冷却风道41内的熔融后的聚合物熔体会冷却凝固并落入到运输机构5内，最后运输机构5将聚合物熔体运输到后一道工序进行加工。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
