精梳机
技术领域
本发明的目的是一种纺纱准备生产线的精梳机。
在纺纱准备生产线中，在纤维的开松(opening)和清洁的初始阶段之后，设想通过梳理机进行梳理过程，之后纤维以梳条(sliver)的形式呈现。
在可能的成卷机(lap winder)上处理之后，其中几个分离的梳条接合以获得棉卷(lap)，梳条或棉卷由精梳机精梳，以获得其中纤维被高度平行排列和清洁的网。
背景技术
在最近的机器中，以每分钟450-500次行程的速度进行的基本精梳操作是：
-棉卷的间歇供给；
-在夹钳闭合的情况下，通过旋转梳精梳引入的边缘的头部；
-在反向旋转过程中，通过分离辊将边缘的头部重叠和接合到在前一循环中已经精梳的、适当地缩回的网上；
-在夹钳打开的情况下，通过夹钳上的直梳精梳边缘的尾部；
-在分离辊的向前旋转期间，分离辊使精梳过的边缘前进。
因此，分离辊具有交替的旋转运动。分离辊的移动构件从电动机开始控制分离辊并允许其交替运动，该移动构件是精梳机的设计和构造中最成问题的部件之一。
这些构件必须有效地承受强烈的动态应力，因为其要经受反复的停止和重新启动。随着机器速度的增加，分离辊在一个方向和另一个方向上的旋转速度成比例地增加。因此，动态应力变得越来越严重。
此外，这些构件非常大，并且占精梳机的最终成本的至少30％至40％。
有一些专利文献示出了用于具有分离辊的连续旋转运动的精梳机的解决方案。例如，考虑文献EP-A1-1553219。
然而，申请人通过实验复制了文献EP-A1-1553219所示的解决方案，已经能够确定从所获得的网质量的角度来看，精梳结果并不令人满意。
最后，存在这样的精梳机方案，其中，分离辊由电控电动机控制以获得交替的旋转运动；在此情况下，上述分离辊的复杂的机械移动构件不是必须的。
然而，这种解决方案具有明显的缺点，主要涉及能量消耗、电动机的发热、这种电动机的使用寿命和对运动的控制的响应。
发明内容
本发明的目的是创造一种具有分离辊的精梳机，在正常精梳操作期间，分离辊具有连续的旋转运动，从而能够确保精梳过的网的质量的令人满意的水平。
这种目的通过根据权利要求1制造的精梳机来实现。从属权利要求描述了本发明的进一步有利的实施方式。
附图说明
根据本发明的精梳机的特征和优点将从下面给出的描述中变得明显，该描述根据附图通过非限制性实例提供，其中：
-图1至图10示出了根据本发明的精梳机在连续处理步骤中的图示；以及
-图11包含解释根据本发明的精梳机的操作的曲线图。
具体实施方式
根据本发明的精梳机包括固定框架和由固定框架支撑的夹钳4。
夹钳4包括下爪6、上爪8和通常附接到下爪6的直梳10。
此外，夹钳4包括由下爪6支撑的供给辊12，其可根据命令间歇地旋转。
精梳机还包括在夹钳4下游的第一对分离辊20，其包括上分离辊20a和下分离辊20b，该下分离辊通常与上分离辊20a压力耦接并由此被旋转拉动。
在所述分离辊20a、20b之间，在夹钳4的侧面具有入口端口22，其中，夹钳4运送已由供给辊12释放的梳条段，在另一侧具有出口端口24。
精梳机还包括在第一对分离辊20下游的第二对分离辊30；所述第二对30包括上分离辊30a和下分离辊30b，该下分离辊通常与上分离辊20a压力耦接并由此被旋转拉动。
在所述分离辊30a、30b之间，在夹钳4的一侧具有入口端口32，并且在相对侧具有出口端口34。
此外，优选地，精梳机包括放置在第一分离辊20a、20b和第二分离辊30a、30b之间的固定台36；优选地，所述台36具有大体平坦的支承表面38，其放置在第一分离辊20a、20b的端口和第二分离辊30a、30b的端口之间。
精梳机还包括圆梳40，其通常放置在夹钳4下方，具有以恒定或变化速度的连续旋转运动，该运动总是在相同的方向上。
精梳机设置有一个或多个电动机和多个传动构件，该传动构件适于将运动从所述至少一个电动机传递到上述部件。
特别地，夹钳具有向前和返回运动，并且爪具有以预定工作速度Vp的打开和闭合运动。
特别地，夹钳4具有在向前极限位置和缩回极限位置之间交替的向前和返回运动，在向前极限位置中，爪6、8靠近分离辊20a、20b，在缩回极限位置中，所述爪20a、20b远离所述分离辊20a、20b。
同时，爪6、8具有交替的打开和闭合运动，而供给辊12具有间歇的旋转运动，该间歇的旋转运动允许从夹钳释放一段梳条。
第一对分离辊20的分离辊20a、20b具有连续的旋转运动(以恒定或变化的速度，但是没有反转)，每个在一个旋转方向上具有角旋转速度Wc，以使纤维的边缘与入口端口22中的梳条段分离。
类似地，第二对分离辊30的分离辊30a、30b具有与第一对20的圆筒20a、20b同步的连续旋转运动。
精梳机还包括位于第二对分离辊30的分离辊30a、30b的下游的支撑件50，其适于接收从第二对分离辊30的所述分离辊30a、30b连续供给的梳条的边缘。
优选地，支撑件50是空气可透过的，并且可操作地连接到抽吸装置，以获得通过表面的抽吸气流，该抽吸气流适于保持所述边缘。
此外，支撑件50是可移动的，使得通过前进，其允许连续位于支撑件上的边缘部分重叠。
例如，支撑件50是沿着闭合路径布置的透气带。
沿着所述闭合路径的支撑段，带50在连接到抽吸装置的抽吸管54的刚性基座52上运行。
此外，优选地，沿着所述闭合路径，带50与限定所述闭合路径的带辊56、58以及一对牵拉辊60协作。
例如，所述这对牵拉辊60包括优选地在闭合路径外部的上牵拉辊60a和优选地在闭合路径内部的下牵拉辊60b。
带50在牵拉辊60a、60b之间被压缩，牵拉辊中至少一个是机动的，另一个是空转的，以获得向前运动。
优选地，精梳机还包括一对压紧辊70，其适于压紧由带50上的边缘的重叠形成的网。
特别地，所述该对压紧辊70包括压力耦接的上压紧辊70a和下压紧辊70b。
优选地，所述压紧辊70a、70b也用作牵拉辊60a、60b。
此外，优选地，精梳机包括一对输出辊80，其位于压紧辊70a、70b的下游；例如，所述这对输出辊80包括压力耦接的上输出辊80a和下输出辊80b，其中至少一个是机动的，另一个是空转的。
为了清楚地表示精梳机的操作，可以认识到，夹钳4最初处于向前极限位置，并且爪6、8打开(图1)。供给辊12停止，并且第一边缘U1已通过分离辊20a、20b分离，该分离辊在从夹钳抽出的方向上具有连续的旋转运动；当所述第一边缘U1前进时，向外的尾部由直梳10精梳。
随后，夹钳4开始缩回，直梳10已经完成精梳第一边缘U1，并且分离辊20a、20b的连续旋转将其朝向带50或朝向第二分离辊30a、30b运送(图2)。供给辊12旋转并将新的梳条段从下爪6带出。
随后，随着供给辊12的旋转，夹钳4继续缩回，这将越来越多的梳条从下爪6带出。分离辊20a、20b的连续旋转导致第一边缘U1前进(图3)。
随后，当下爪6和上爪8彼此接合时(图4)，夹钳4到达其闭合的极限缩回位置。配备有连续旋转运动的圆梳40处于角度位置，以开始精梳第二边缘U2的头部。供给辊12再次停止，而第一边缘U1由于分离辊20a、20b的连续旋转而继续前进。
随后，当夹钳4静止时，圆梳40继续精梳第二边缘U2的头部(图5、图6和图7)。第一边缘U1由于分离辊20a、20b的连续旋转而继续前进。
随后，夹钳4恢复其向前运动，并且圆梳40已经完成了对提供给分离辊20a、20b的第二边缘U2的头部的精梳(图8)。同时，将第一边缘U1传递到第二分离辊30a、30b，而在第一边缘U1之前的边缘U0离开第二分离辊30a、30b，并且被承载在带50上，靠在其上。
随后，夹钳4继续朝向极限向前位置前进，同时第二边缘U2接合第一分离辊20a、20b。另一方面，第一边缘U1在第二分离辊30a、30b的作用下前进。
最后，夹钳4到达向前极限位置(图10)，其中，在入口端口22中，新的边缘通过第一分离辊20a、20b而与梳条分离。
通过连续的上述步骤，第一边缘U1离开第二分离辊30a、30b，并被承载在带50上，以当前一边缘U0由于带50的运动而前进时，其头部与前一边缘U0的尾部重叠。
因此，在带50上形成连续的网，其中随后的边缘的头部与前一边缘的尾部重叠。
由此形成的网在所述压紧辊70a、70b之间通过，以调节厚度。
根据本发明，精梳机包括适于根据夹钳4的工作速度Vp来调节所述分离辊20a、20b中的至少一个的旋转速度Wc的管理装置100，所述管理装置100配置或编程为使得根据夹钳4的工作速度Vp的所述旋转速度Wc遵循预定的规律。
换句话说，管理装置100适于根据机器的工作速度，即根据夹钳的单位时间内的行程或循环的数量(通常为行程/分钟)，来调节分离辊20a、20b的旋转速度(通常为rpm)。
所述管理装置100配置或编程为使得根据机器的工作速度的分离辊20a、20b的旋转速度遵循非线性比例的预定规律。
在图11的曲线图中，横坐标示出了夹钳的工作速度Vp，表示为行程/分钟，纵坐标示出了分离辊的旋转速度Wc(rpm)与夹钳的工作速度Vp之间的比率R。
虚线T表示传统机器的这种比率R的趋势；这种趋势T平行于横坐标的轴线，因为随着传统精梳机的工作速度增加，分离辊的旋转速度成比例地线性增加。因此，该比率是恒定的(在图11中的曲线图的实例中，等于3)。
根据一个实施方式，实线C表示根据本发明的精梳机的比率的趋势；该比率的趋势在增加，例如，随着机器的工作速度Vp的增加，该比率可以用线性函数分段近似，直到2和2.5之间的值，例如等于2.25。
例如，根据图11中的曲线图，在初始工作速度Vp0下，即100行程/分钟，分离辊的旋转速度Wc0例如等于大约50rpm；对于中间工作速度Vp1(Vp1＞Vp0)，例如等于500行程/分钟，Wc1例如等于大约750rpm。在Vp0和Vp1之间，通过具有第一预定斜率S1的递增线性函数来近似计算比率R＝Wc/Vp的趋势。
在极限工作速度Vpf(Vpf＞Vp1＞Vp0)下，例如700行程/分钟，Wcf例如是大约1680rpm。在Vp1和Vpf之间，通过具有大于第一斜率S1的第二预定斜率S2(S2＞S1)的递增线性函数来近似计算比率R＝Wc/Vp的趋势。
因此，总的来说，分离辊的旋转速度Wc的趋势具有相对于工作速度Vp不成比例(例如，具有R＝Wc/Vp的线性比率或分段线性或非线性)的增加趋势。
换句话说，根据本发明，随着机器的工作速度Vp增加，分离辊的旋转速度Wc根据预定规律而比成比例地增加更多。
申请人实际上已经发现，通过随着机器的工作速度的增加而使分离辊的旋转速度比成比例地增加更多，特别是比线性地增加更多，大幅改进了所获得的网的质量。
同时，申请人已经发现，虽然在机器的工作速度和分离辊的旋转速度之间保持了比例，但是和现有技术的精梳机的情况一样，网的质量是不令人满意的，并且有时边缘趋向于将其自身缠绕在同一分离辊周围。
所述管理装置100在精梳机全速运行期间操作，将期望的旋转速度Wc施加在分离辊20a和20b上，并且在使精梳机达到工作速度Vp所必需的过渡阶段期间操作，例如从静止的机器状态开始。
在过渡阶段期间，所述管理装置100以这样的方式操作，即，随着精梳机的工作速度Vp增加，其在分离辊20a、20b上施加旋转速度Wc，该旋转速度是工作速度Vp的函数，但是比成比例地增加更多。
创新地，根据本发明的精梳机克服了参考现有技术提到的缺点。
特别地，有利的是，根据本发明的精梳机非常紧凑，因为根据现有技术的用于分离辊的交替运动的笨重构件不再是必需的。
此外，有利的是，不存在如现有技术的分离辊的控制构件那样经受很大的动态应力的构件。
显然，本领域技术人员为了满足可能的需要，可以对上述精梳机进行改变，所有这些改变都包含在如由所附权利要求定义的保护范围内。
