亚麻湿纺细纱机新型牵伸装置
技术领域
本发明涉及亚麻湿纺细纱机技术领域，具体涉及一种亚麻湿纺细纱机的新型牵伸装置。
背景技术
亚麻湿纺细纱机是亚麻环锭细纱机的一种，主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构组成。其中，粗纱在牵伸机构中被牵伸、拉细后分裂成须条，牵伸后的须条穿过导纱钩加捻成细纱，并卷绕到筒管上。在长时间的生产实践中，申请人发现，现有牵伸机构还可以进行结构优化，如简化加压组件的机构复杂度，稳定加压效果、提升加压操作便利性、提升成纱质量。
发明内容
为解决牵伸机构的结构优化问题，本发明提供一种亚麻湿纺细纱机新型牵伸装置，包括罗拉座，所述罗拉座上安装有摇架支杆，所述摇架支杆上间隔安装有多个固定支架，所述固定支架上安装有摇架，所述罗拉座上由上及下分别间隔转动安装有喂入罗拉、皮圈罗拉及牵引罗拉，所述摇架的上端安装有贴近喂入罗拉的喂入加压组件，所述皮圈罗拉上配合安装有皮圈架组件，所述摇架的下端安装有贴近牵引罗拉的牵引加压组件，以及与细纱机的机梁弹性联接的加压钩，所述喂入加压组件包括转动安装在摇架上的喂入架，所述喂入架上安装有喂入加压罗拉和加压弹簧，所述摇架上安装有用于顶推加压弹簧使所述喂入加压罗拉靠近喂入罗拉的调节丝杆；所述喂入架的下端吊挂有皮圈加压架，所述皮圈加压架的上端转动设置在喂入架上，所述皮圈加压架的下端安装有贴近皮圈架组件的加压辊。
本发明技术方案的有益效果至少包括：通过优化亚麻湿纺细纱机牵伸加压机构上加压部位的结构，改进皮圈架组件附近的加压模块结构，在喂入架的下端可转动地吊挂皮圈加压架，并于皮圈加压架下端安装加压辊来配合皮圈架对纱线加压。在保证纱线加压效果的前提下，简化了原有设计中关联组件的结构复杂度，拆装维修及加压控制更为便利。
作为优选，所述牵引加压组件包括牵引调节块，所述牵引调节块上设有调节卡槽，所述调节卡槽内卡装有牵引加压罗拉，所述牵引调节块上安装有用于推拉牵引加压罗拉靠近或远离牵引罗拉的调节螺栓。
作为优选，所述摇架的下端转动安装有清洁辊，所述清洁辊紧贴牵引加压罗拉的外壁设置，用于卷积碎裂纤维等杂质。
作为优选，所述摇架上设有斜向导槽，所述清洁辊安装在清洁辊架上，所述清洁辊架置于斜向导槽中；所述摇架的下端还转动安装有手柄，所述手柄和摇架之间放置有用于压紧清洁辊架的弹性压紧块，所述加压钩的一端钩挂在手柄上，所述加压钩的另一端通过调节弹簧弹性抵接在机梁背侧；所述加压钩包括转动设于机梁上的第一加压杆，以及钩挂在手柄上的第二加压杆，所述第一加压杆的一端和第二加压杆的一端螺纹连接。
作为优选，所述摇架的与固定支架连接的一端转动安装有锁止块，所述锁止块包括拨动部及用于将摇架摩擦锁紧于固定支架上的锁紧部。
作为优选，所述固定支架上还设有定位卡槽，当松开锁止块以解锁摇架时，抬升摇架并旋转锁止块的锁紧部卡入定位卡槽后，可以维持摇架的抬升状态。
作为优选，所述皮圈架组件包括架体、皮圈及加重辊，所述架体包括相对设置的前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板之间转动安装有第一转子、第二转子及第三转子，所述第一转子、第二转子及第三转子呈三角形布局；所述架体及皮圈骑跨在皮圈罗拉上，所述皮圈套在加重辊、第一转子、第二转子及第三转子上呈张紧状态，所述加重辊远离三个转子悬坠于架体的其一端角部，所述第二转子安装于架体的其二端角部，且所述加重辊、第一转子分别与皮圈罗拉配合夹紧皮圈，所述第一转子拱起所述加重辊与第二转子之间的皮圈；所述前侧板和后侧板之间还连接有套在皮圈内的张力杆，所述张力杆靠近第三转子设于架体的其三端角部。
作为优选，所述第一转子、第二转子和第三转子均包括一主转轴及两个卡接帽，所述卡接帽上设有贯通用于转动插接主转轴的通孔，所述前侧板和后侧板上分别设有相匹配的卡槽，所述卡接帽固定于卡槽中。
作为优选，所述卡槽上还设有相对布置的两个弧线凹槽，所述卡接帽经卡槽槽口卡入后卡紧固定于弧线凹槽之间。
作为优选，所述前侧板和后侧板的端角部均设有用于遮挡加重辊的延伸块。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种亚麻湿纺细纱机新型牵伸装置的结构图；
图2是图1牵伸装置的另一方位结构图；
图3是本发明牵伸装置中加压机构的第一方位结构图；
图4是本发明牵伸装置中加压机构的第二方位结构图；
图5是本发明牵伸装置中加压机构的剖视图；
图6是本发明皮圈架组件及皮圈罗拉的第一方位结构图；
图7是本发明皮圈架组件及皮圈罗拉的第二方位结构图；
图8是本发明皮圈架组件的爆炸结构图；
图9是本发明皮圈架组件的剖视图。
其中，附图标记为：
1、罗拉座，2、摇架支杆，3、固定支架，3a、定位卡槽，4、摇架，5、喂入罗拉，6、皮圈罗拉，7、牵引罗拉，8、喂入架，9、喂入加压罗拉，10、加压弹簧，11、调节丝杆， 12、皮圈加压架，13、加压辊，14、牵引调节块，15、调节卡槽，16、牵引加压罗拉，17、调节螺栓，18、清洁辊，19、斜向导槽，20、清洁辊架，21、手柄，22、弹性压紧块，23、锁止块，23a、拨动部，23b、锁紧部，24、皮圈，25、加重辊，26、前侧板，27、后侧板， 28、第一转子，29、第二转子，30、第三转子，31、张力杆，32、卡槽，33、弧线凹槽， 34、延伸块，35、加压钩，35a、第一加压杆，35b、第二加压杆，36、调节弹簧，37、机梁。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“配装”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参阅图1～9所示，本发明提供了一种亚麻湿纺细纱机新型牵伸装置，包括罗拉座1，罗拉座1上安装有摇架支杆2，摇架支杆2上间隔安装有多个固定支架3，固定支架3上安装有摇架4，罗拉座1上由上及下分别间隔转动安装有喂入罗拉5、皮圈罗拉6及牵引罗拉 7，摇架4的上端安装有贴近喂入罗拉5的喂入加压组件，皮圈罗拉6上配合安装有皮圈架组件，摇架4的下端安装有贴近牵引罗拉7的牵引加压组件，以及与细纱机的机梁弹性联接的加压钩35，喂入加压组件包括转动安装在摇架4上的喂入架8，喂入架8上安装有喂入加压罗拉9和加压弹簧10，摇架4上安装有用于顶推加压弹簧10使喂入加压罗拉9靠近喂入罗拉5的调节丝杆11；喂入架8的下端吊挂有皮圈加压架12，皮圈加压架12的上端转动设置在喂入架8上，皮圈加压架12的下端安装有贴近皮圈架组件的加压辊13。
具体地，通过优化亚麻湿纺细纱机牵伸加压机构上加压部位的结构，改进皮圈架组件附近的加压模块结构，在喂入架8的下端可转动地吊挂皮圈加压架12，并于皮圈加压架12 下端安装加压辊13来配合皮圈架对纱线加压。在保证纱线加压效果的前提下，简化了原有设计中关联组件的结构复杂度，拆装维修及加压控制更为便利。
作为其中一种牵引加压设计，在摇架4下端的牵引加压部位，牵引加压组件包括牵引调节块14，牵引调节块14上设有调节卡槽15，调节卡槽15内卡装有牵引加压罗拉16，牵引调节块14上安装有用于推拉牵引加压罗拉16靠近或远离牵引罗拉7的调节螺栓17。
作为优选，摇架4的下端转动安装有清洁辊18，清洁辊18紧贴牵引加压罗拉16的外壁设置，用于卷积碎裂纤维等杂质，提升细纱质量。
作为优选，摇架4上设有斜向导槽19，清洁辊18安装在清洁辊架20上，清洁辊架20置于斜向导槽19中；摇架4的下端还转动安装有手柄21，手柄21和摇架4之间放置有用于压紧清洁辊架20的弹性压紧块22，拉开手柄21可快速取出清洁辊架20。加压钩35的一端钩挂在手柄21上，加压钩35的另一端通过调节弹簧36弹性抵接在机梁37背侧；加压钩35包括转动设于机梁37上的第一加压杆35a，以及钩挂在手柄21上的第二加压杆35b，第一加压杆35a的一端和第二加压杆35b的一端螺纹连接。第一加压杆35a远离第二加压杆35b的一端安装有调节弹簧36，调节弹簧36的一端抵紧在机梁背侧，第一加压杆35a 可转动地穿过机梁37上对应的通孔，实际操作时可通过松紧两段加压杆的连接部，来调节摇架4加持的压力。
作为其中一种摇架锁定设计，摇架4的与固定支架3连接的一端转动安装有锁止块23，锁止块23包括拨动部23a及用于将摇架4摩擦锁紧于固定支架3上的锁紧部23b。
作为优选，固定支架3上还设有定位卡槽3a，当松开锁止块23以解锁摇架4时，抬升摇架4并旋转锁止块23的锁紧部23b卡入定位卡槽3a后，可以维持摇架4的抬升状态。方便在摇架4抬升状态下，对牵伸加压的各部件进行维修等操作。
作为优选，皮圈架组件包括架体、皮圈24及加重辊25，架体包括相对设置的前侧板26和后侧板27，前侧板26和后侧板27之间转动安装有第一转子28、第二转子29及第三转子30，第一转子28、第二转子29及第三转子30呈三角形布局；架体及皮圈24骑跨在皮圈罗拉6上，皮圈24套在加重辊25、第一转子28、第二转子29及第三转子30上呈张紧状态，加重辊25远离三个转子悬坠于架体的其一端角部，第二转子29安装于架体的其二端角部，且加重辊25、第一转子28分别与皮圈罗拉6配合夹紧皮圈24，第一转子28拱起加重辊25与第二转子29之间的皮圈24；前侧板26和后侧板27之间还连接有套在皮圈 24内的张力杆31，张力杆31靠近第三转子30设于架体的其三端角部。
通过改良皮圈架的架体结构，三角布局架体上转动安装的第一转子28、第二转子29 及第三转子30，并使皮圈24分别夹紧于加重辊25、第一转子28和皮圈罗拉6之间，摩擦传动布局更为合理，皮圈24的张紧效果好。工作时电机带动皮圈罗拉转动，皮圈罗拉带动皮圈于各转子、张力杆和加重辊上转动，配合细纱机的转重辊控制第二转子和第三转子间皮圈外侧的纤维往下移动。
作为优选，第一转子28、第二转子29和第三转子30均包括一主转轴及两个卡接帽，卡接帽上设有贯通用于转动插接主转轴的通孔，前侧板26和后侧板27上分别设有相匹配的卡槽32，卡接帽固定于卡槽中。主转轴转动安装在两个卡接帽之间，而卡接帽则是快装式的卡进卡槽内。
作为优选，卡槽32上还设有相对布置的两个弧线凹槽33，卡接帽经卡槽32槽口卡入后卡紧固定于弧线凹槽33之间。卡接帽用于卡接的一端呈圆柱状，弧线凹槽33适配圆柱状卡接帽的外壁将卡接帽卡紧。
作为优选，前侧板26和后侧板27的端角部均设有用于遮挡加重辊25的延伸块34，延伸至加重辊25的两端，对其形成限位防护。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
