一种带自清洁的引纱管装置
技术领域
本实用新型属于纺纱机械设备技术领域，涉及一种带自清洁的引纱管装置。
背景技术
引纱管，是转杯纺纱机核心部件纺纱器中的一个部件，起纱线输送通道和辅助增加纱线捻度的作用。纺纱过程中，纱线和引纱管结合件中的阻捻器之间通过持续摩擦来辅助增加纱线的捻度，进而保证纱线高断裂强力。正是由于两者之间的持续摩擦，导致该处的粉尘容易积聚，尤其是针对再生棉和化纤类，粉尘阻塞现象更为明显，严重的会导致引纱管结合件的输送通道阻塞，影响纱线接头质量和成纱品质。为保证接头质量和成纱品质，客户要多增加维护工作来清洁引纱管粉尘堵塞，但生产效率也随之下降，给客户造成无法避免的经济损失。
现有技术方案之一就是通过减短引纱管结合件的长度，来减短纱线与引纱管之间的接触时间，短期内减少了引纱管结合件中粉尘的积聚，但长时间运行后，仍会有粉尘大量积聚。现有技术方案之二是采用玻璃材质引纱管，提高了纱线和引纱管之间接触的光洁度，减少了粉尘积聚，但由于工艺限制，该结构无法使用阻捻器，导致对纱线辅助加捻效果减弱，无法保证纱线较高的断裂强力。
如果能有一种引纱管装置，既可以保证成纱品质和接头质量，又可以减少客户的维护工作，将会给客户带来良好的经济效益。
发明内容
本实用新型提供了一种带自清洁的引纱管装置，解决了现有技术的不足，有效避免纺纱过程中，引纱管中粉尘积聚的现象，保证了纱线接头质量和成纱品质，同时也减少了客户维护清洁工作。
本实用新型的技术方案是提供一种带自清洁的引纱管装置，其包括阻捻器、引纱管、导丝器和出纱口，所述导丝器为包括中心孔的筒形结构，所述导丝器侧壁上开设一连通所述中心孔的出气口；还包括一清洁器，所述清洁器上设置一连通所述出气口的进气口，所述进气口外侧管道连通高压气。
优选的，所述清洁器包括一通孔，所述进气口设置在所述清洁器的侧壁上，所述导丝器和引纱管分别设置在所述通孔的两端。
优选的，所述导丝器包括外侧壁与所述清洁器的通孔内侧壁紧密结合的结合部、以及直径小于所述结合部的台阶部，所述台阶部位于所述清洁器通孔内，所述出气口设置在所述台阶部上。
优选的，所述结合部上沿其轴线方向设置一平面结构的导丝器限位面，所述清洁器的通孔形与所述限位面形配合地设置一清洁器限位面。
优选的，所述出气口倾斜设置在所述导丝器侧壁上，所述出气口的轴线与所述中心孔的轴线之间夹角为5°～60°。
优选的，所述出气口的轴线与所述中心孔的轴线之间夹角为45°。
优选的，所述引纱管包括设置在所述清洁器的通孔内的引纱管结合件，所述通孔内设置有环形的密封槽，所述密封槽内设置有用于所述清洁器和引纱管密封的密封圈。
本实用新型的一种带自清洁的引纱管装置直接借用现有的引纱管结合件和导丝器，通过增加清洁器以及密封圈，引入高压气定期对引纱管结合件中的阻捻器进行自动清洁，防止粉尘积聚，避免了因此造成的不利影响，从而保证客户的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面图；
图2为导丝器轴侧图；
图3为清洁器轴侧剖视图；
图4为引纱管结合件结构示意图；
图5为本实用新型的分解结构示意图。
其中：1-出纱口，2-导丝器，2a-导丝器圆柱面，2b-导丝器限位面，2c-出气口，3-清洁器，3a-进气口，3b-清洁器限位面，3c-清洁器圆柱孔，3d-密封槽，4-密封圈，5-引纱管结合件，5a-引纱管，5b-阻捻器。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1至图5所示，本实用新型的一种带自清洁的引纱管装置，包括出纱口1，导丝器2，清洁器3，密封圈4和引纱管5a。仅通过清洁器3向导丝器2内通入高压气，即可实现清洁的功能，本领域普通技术人员可根据本发明的思路，在不付出创造性劳动的基础上即可设计许多类似结构。
为了尽可能利用现有的产品结构，并考虑加工及组装的方便性。本实施例中，采用如下结构：引纱管5a包括引纱管结合件5和阻捻器5b。其中，导丝器2包括两段：结合部21以及直径小于结合部21的台阶部22，结合部21包括圆柱面2a和导丝器限位面2b，台阶部22上设置出气口2c。导丝器2嵌装在清洁器3中，结合部21与清洁器3压紧配合。导丝器2的圆柱面2a和清洁器的圆柱孔3c紧密压配一起，导丝器限位面2b和清洁器限位面3b用于防止出气口2c方向装反，两者压配好后一起固定在出纱口1上。为减小清洁用高速气流的压力损失，出气口2c的轴线和导丝器2的轴线成一定夹角，范围在5°~60°，本实施例采用45°夹角。引纱管结合件5嵌装在清洁器3的另一端，通过密封槽3d处安装的密封圈4来密封，防止漏气，清洁器3上的进口气3a连接着外部高速气源。
本实用新型的工作原理：
正常纺纱过程中，通过程序控制，清洁器3的进气口3a和外部高速气源之间是阻断状态，保证了引纱管内部的纺纱密封性。当纱线断头后，程序检测到断纱信号，按照程序设定自动打通连接的外部高速气源，高速气流通过进气口3a进入清洁器3中，沿着导丝器2上的出气口2c，进入引纱管结合件中，对阻捻器5b的位置进行粉尘清洁，并带出引纱管结合件。完成清洁动作后，程序自动控制阻断进气口和外部高速气源的连接，保证纺纱的密封性要求。
在维护设备时，设备控制界面做有整机引纱管自动清洁按钮，点击后，设备按照程序设定依次自动执行每锭引纱管粉尘清洁操作，减少人的维护工作量，提高了生产效率。
本实用新型的好处在于，直接借用现有的引纱管结合件，通过增加的导丝器、清洁器以及密封圈，还可以经过程序自动化控制，定期对引纱管结合件中的阻捻器进行自动清洁，防止粉尘积聚，避免了因粉尘积聚带来的接头质量和成纱品质差的影响，同时由于阻捻器的使用，保证了纱线较高的断裂强力，从而保障客户的经济效益。
以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
