一种转杯纺纱机的分梳腔体结构
技术领域
本实用新型属于纺纱机械设备技术领域，涉及一种分梳腔体的结构改进。
背景技术
目前市场上的纺纱器分梳腔体的结构和分梳原理为：纤维条子从喂棉口进入分梳区，经过分梳辊分梳后，纤维通过转移区进入输纤通道至转杯，而比重较大的杂质，在分梳辊产生的离心力作用下甩入排杂区（排杂导流块为固定结构），被排杂风机产生的负压气流从排杂口吸走。
目前，市场上现有的转杯纺纱机的分梳腔体结构，下通道部分设置在下腔体座上、部分设置在下通道座上。其不仅增加了加工的难度，在纺纱过程中，因加工和装配工艺的误差，容易在两部分的下通道座上产生台阶结构，被梳理纤维在纺纱过程中容易产生挂花，造成纱线粗细不均，断头率高及纱线品质低下，从而导致客户维护成本增加。现有市场上针对此问题的解决方法是：设备使用过程中通过对分梳腔体的定期清理进行维护，并未从根本上解决该问题。
发明内容
本实用新型的目的在于针对传统分梳腔体的结构进行优化，尽量保证下通道的完整及对接光滑度，减少纤维通过下通道时的损耗及挂花现象导致的下通道堵塞，减少客户人工及时间成本，提高纱线产量及质量。
本实用新型的技术方案是提供一种转杯纺纱机的分梳腔体结构，其包括下腔体座和下通道座，所述下腔体座和下通道座均包括横截面为扇形的空腔，所述下腔体座和下通道座的空腔组合形成一横截面为圆形的下腔体，所述下腔体的侧壁上设置有贯通的下通道，其特征在于：所述下通道设置且仅设置在所述下通道座上，所述下通道包括位于所述下腔体侧壁上的入口；所述下腔体座和下通道座组合时，所述入口的边缘与所述下腔体座的边缘部分重合在一直线上。
优选的，所述下通道沿一从所述下通道座外侧到所述下腔体侧壁的弧线设置。
优选的，所述下通道座空腔的横截面的角弧度为120-140°。
优选的，所述下腔体座和下通道座的接触面上沿所述下腔体的轴向设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封条。
优选的，所述下腔体座与所述入口重合的边缘部分经过打磨形成光滑的弧形导角。
本实用新型的一种转杯纺纱机的分梳腔体结构将下通道及下腔体接口的破断位置，从下通道起始端破开，这样保证了下通道输送纤维口的完整性，且下通道与下腔体安装完成后再对接口处进行抛光打磨，减少腔体内壁毛刺，增加光洁度。本实用新型是针对传统分梳腔体的结构进行改进，解决了分梳腔体在纺纱时分梳下腔体与输纤下通道端口连接处的工艺误差导致挂花问题，对纱线品质等均有明显提高。
附图说明
图1是本实用新型最佳实施例的转杯纺纱机的分梳腔体结构的结构示意图；
图2是本实用新型最佳实施例的分解结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1和图2所示，本实用新型的一种转杯纺纱机的分梳腔体结构包括下腔体座10和下通道座12，它们通过压紧组合在一起，形成一个带下腔体14的结构，下腔体14的横截面为圆形。下腔体座10和下通道座12均包括横截面为扇形的空腔，下腔体座10和下通道座12的空腔组合形成下腔体14。下腔体14的侧壁上设置有贯通的下通道16，下通道16设置且仅设置在下通道座12上。下通道16包括位于下腔体14侧壁上的入口；下腔体座10和下通道座12组合时，入口的边缘与下腔体座10的边缘部分重合在一直线18上，即下通道16及下腔体14接口的破断位置，从下通道16起始端破开。
进一步地，下通道16沿一从下通道座12外侧到下腔体14侧壁的弧线设置,以减少纱线行进时的助力。
进一步地，下通道座12空腔的横截面的角弧度为120～140°，优选140°，以方便下腔体座10和下通道座12的加工。
进一步地，下腔体座10和下通道座12的接触面上沿下腔体14的轴向设置有密封槽20，密封槽20内设置有密封条22，用于在下腔体座10和下通道座12压紧后，进行密封。
进一步地，下腔体座10与入口重合的边缘部分经过打磨形成光滑的弧形导角，减少挂花。由于下腔体座10与入口重合处不在下通道16中，而是在较为开阔的下腔体14中，这也可以减少被梳理纤维在边缘部分的接触，减少挂花的情况。
以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
