一种粗纱机用卷绕装置
技术领域
本实用新型涉及一种卷绕装置，特别涉及一种粗纱机用卷绕装置，属于卷绕装置技术领域。
背景技术
粗纱机，是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。粗纱机主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。
目前粗纱机在卷绕纱线时，纱线上粘有较多的毛絮，在之后的纺纱过程中，需要工作人员人工清理纱线上的毛絮，较为麻烦，且粗纱机卷绕的纱线是由多股纤维条加拈形成，卷绕过程中纤维条之间容易松动。
实用新型内容
为解决目前粗纱机在卷绕纱线时，纱线上粘有较多的毛絮，在之后的纺纱过程中，需要工作人员人工清理纱线上的毛絮，较为麻烦，且粗纱机卷绕的纱线是由多股纤维条加拈形成，卷绕过程中纤维条之间容易松动问题，本实用新型致力于提供一种粗纱机用卷绕装置。
本实用新型提供的一种粗纱机用卷绕装置，包括底座，所述底座的上端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆上端固定连接有固定架，所述固定架的一侧开设有通槽，所述固定架的一侧固定连接有卷绕电机，所述卷绕电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴远离卷绕电机的一端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮和通槽位于同一条水平线上，所述固定架的另一侧固定连接有平衡块，所述固定架的上侧壁内部固定连接有若干轴承，所述轴承的内部均固定连接有固定杆，所述固定杆的上下端均贯穿所在轴承的内环，所述固定杆的下端均固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮共同通过传动带和第一传动轮传动连接，所述底座的上端两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上端之间共同安装有集束机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集束机构包括两个固定板，两个所述固定板均固定连接在同侧支撑板上，两个所述固定板的背面之间共同固定连接有第一导向板，所述第一导向板的正面开设有若干集束孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集束孔的数量和固定杆的数量相同且一一对应，若干所述集束孔的内侧壁上均固定连接有橡胶内衬。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定板的正面之间共同固定连接有第二导向板，所述第二导向板的正面开设有若干螺孔，所述螺孔的数量和第一导向板上开设的集束孔数量相同且一一对应，所述螺孔的内部均螺纹连接有刮毛管，所述刮毛管的前后部均贯穿所在螺孔，所述刮毛管的正面圆周外侧壁上均固定连接有挡环，所述挡环的直径均比同侧螺孔的直径大。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的下端两侧和底座之间均通过螺栓可拆卸连接有压缩弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的上端均螺纹连接有压环，所述压环的圆周外侧壁上端固定连接有若干支板且相邻两个支板之间的距离均相同。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、本实用新型的底座上设置了带有集束机构的支撑板，卷绕纱线的过程中，集束机构的刮毛管可将纱线易脱落的毛絮刮掉，无需工作人员在之后的纺纱过程中人工清理纱线上的毛絮，较为方便。
2、且卷绕的过程中，集束机构的集束孔会对纱线进行挤压，可在卷绕的同时将松动的纤维条压在一起。
附图说明
图1为一优选实施例的剖切图；
图2为图1中A处的区域图；
图3为一优选实施例的外部结构示意图；
图4为一优选实施例集束机构的结构示意图；
图5为一优选实施例第二导向板的结构示意图。
图中：1、底座；2、液压缸；3、固定架；4、卷绕电机；5、传动轴；6、第一传动轮；7、通槽；8、支撑板；9、集束机构；91、固定板；92、第一导向板；93、集束孔；94、橡胶内衬；95、第二导向板；96、螺孔；97、刮毛管；98、挡环；10、轴承；11、固定杆；12、第二传动轮；13、压环；14、传动带；15、压缩弹簧；16、平衡块。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请结合参阅图1-5，本实用新型一种粗纱机用卷绕装置，包括底座1，底座1的上端中部固定连接有液压缸2，液压缸2的活塞杆上端固定连接有固定架3，固定架3的一侧开设有通槽7，固定架3的一侧固定连接有卷绕电机4，卷绕电机4的输出端固定连接有传动轴5，传动轴5远离卷绕电机4的一端固定连接有第一传动轮6，第一传动轮6和通槽7位于同一条水平线上，固定架3的另一侧固定连接有平衡块16，固定架3的上侧壁内部固定连接有若干轴承10，轴承10的内部均固定连接有固定杆11，固定杆11的上下端均贯穿所在轴承10的内环，固定杆11的下端均固定连接有第二传动轮12，第二传动轮12共同通过传动带14和第一传动轮6传动连接，底座1的上端两侧均固定连接有支撑板8，支撑板8上端之间共同安装有集束机构9可利用卷绕电机4转动第一传动轮6和第二传动轮12，带动纱锭在固定架3上转动，卷绕纱线。
固定架3的下端两侧和底座1之间均通过螺栓可拆卸连接有压缩弹簧15，防止固定架3倾斜，同时减轻液压缸2的负荷，固定杆11的上端均螺纹连接有压环13，压环13的圆周外侧壁上端固定连接有若干支板且相邻两个支板之间的距离均相同，便于将纱锭固定在固定杆11上，集束机构9包括两个固定板91，两个固定板91均固定连接在同侧支撑板8上，两个固定板91的背面之间共同固定连接有第一导向板92，第一导向板92的正面开设有若干集束孔93，可利用集束孔93将松动的纤维条挤压在一起，两个固定板91的正面之间共同固定连接有第二导向板95，第二导向板95的正面开设有若干螺孔96，螺孔96的数量和第一导向板92上开设的集束孔93数量相同且一一对应，螺孔96的内部均螺纹连接有刮毛管97，刮毛管97的前后部均贯穿所在螺孔96，刮毛管97的正面圆周外侧壁上均固定连接有挡环98，挡环98的直径均比同侧螺孔96的直径大，可利用刮毛管97刮掉纱线上易脱落的毛絮，集束孔93的数量和固定杆11的数量相同且一一对应，若干集束孔93的内侧壁上均固定连接有橡胶内衬94，橡胶内衬94的设置可以防止集束孔93的内侧壁刮坏纱线，造成纱线断裂。
具体的，使用时，将本实用新型固定在粗纱机上，将卷绕纱线的纱锭套在固定杆11上，并利用压环13将纱锭固定在固定杆11上，卷绕时，通过底座1上设置的开关启动液压缸2和卷绕电机4，卷绕电机4通过传动轴5转动第一传动轮6，第一传动轮6通过传动带14带动第二传动轮12，而第二传动轮12通过固定杆11转动纱锭，将纱线卷绕在纱锭上，同时液压缸2的专属电机控制油泵将液压油注入油缸的内部，利用液压油挤压活塞，然后通过活塞杆顶起固定架3，然后电磁换向阀控制油缸的液压油回流，再通过活塞杆降下固定架3，使固定架3在底座1上做升降运动，使纱线可以均匀的卷绕在纱锭上，在此过程中，集束机构9的刮毛管97可将纱线易脱落的毛絮刮掉，而集束孔93会将松动的纤维条挤压在一起，同时压缩弹簧15会顶住固定架3的下端两侧，防止固定架3倾斜，工作一段时间后，更换新的纱锭即可。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
