一种下置式环锭纺长丝包覆纱装置
技术领域
本实用新型涉及包覆纱领域，特别涉及一种下置式环锭纺长丝包覆纱装置。
背景技术
包覆纱又称包缠纱,是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条，外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆。其特点为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少。
目前，现有的包覆纱装置占用空间过大，影响车间整体布局，同样会增大工作者的劳动强度，且耗能高，加大了经济损耗，因此需要对其进行改进。
因此，发明一种下置式环锭纺长丝包覆纱装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种下置式环锭纺长丝包覆纱装置，以解决上述背景技术中提出的现有的包覆纱装置占用空间过大，影响车间整体布局，同样会增大工作者的劳动强度，且耗能高，加大了经济损耗，因此需要对其进行改进的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下置式环锭纺长丝包覆纱装置，包括装置座，所述装置座的上表面固定连接有加工面板，所述加工面板的顶端固定连接有固定座，所述固定座的顶端固定连接有安装线杆，所述安装线杆的外侧套装有卷线筒，所述加工面板的一侧上端活动连接有第一张紧轮、第二张紧轮和第一引线轮，所述加工面板的一侧下端活动连接有长丝卷筒、第三张紧轮和第二引线轮。
可选的，所述第三张紧轮和第二引线轮的表面均贴覆有纱芯；
所述装置座的上表面活动连接有加捻筒。
可选的，所述加捻筒的底部活动连接有轴承座；
所述轴承座位于装置座上且与装置座固定连接。
可选的，所述加捻筒的外侧通过轴承活动连接有外包线卷筒；
所述外包线卷筒的外侧缠绕有外包长丝；
所述加捻筒的顶部一侧固定连接有导线圈。
可选的，所述加捻筒的底端固定连接有引线管；
所述引线管的内部固定连接有引线板；
所述加捻筒与引线管连通设置。
可选的，所述装置座的上表面固定连接有支撑柱；
所述支撑柱的顶端固定连接有导丝钩；
所述导丝钩的内壁开设有弧形沟槽。
可选的，所述第一张紧轮、第二张紧轮和第一引线轮的外侧均贴覆有包覆纱；
所述装置座的下表面两侧均固定连接有支撑腿。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在装置座上设置加工面板，能够极大的缩减该装置所占用的空间，通过第一张紧轮、第二张紧轮和第一引线轮的配合使用，能够提高纱线的张紧力度，从而避免发生纱线脱轮的情况，通过加捻筒旋转且在导线圈的配合作用下，能够使外包长丝缠绕在纱芯上，从而完成加捻，加工成包覆纱。
2、本实用新型通过将加捻筒与引线管连通设置，能够便于将纱芯导入加捻筒内，为包覆纱的加工提供了便利，通过引线板能够避免纱芯与引线管产生摩擦而受损，通过导丝钩和弧形沟槽为纱芯提供了很好的导向作用，从而避免发生突发情况，该装置占用空间小，不需要工作人员往复走动进行收料，有效降低了人们的劳动强度，且达到了节能的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构局部剖视示意图。
图2为本实用新型图1中A处放大示意图。
图3为本实用新型导丝钩结构的立体示意图。
图中：1、装置座；2、加工面板；3、固定座；4、安装线杆；5、卷线筒； 6、第一张紧轮；7、第二张紧轮；8、第一引线轮；9、长丝卷筒；10、第三张紧轮；11、第二引线轮；12、纱芯；13、加捻筒；14、轴承座；15、外包线卷筒；16、轴承；17、导线圈；18、引线管；19、引线板；20、支撑柱； 21、导丝钩；22、弧形沟槽；23、外包长丝；24、包覆纱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种下置式环锭纺长丝包覆纱装置，包括装置座1，装置座1的上表面固定连接有加工面板2，装置座1的下表面两侧均固定连接有支撑腿，装置座1的上表面活动连接有加捻筒13，加捻筒 13的底部活动连接有轴承座14，轴承座14位于装置座1上且与装置座1固定连接，加捻筒13的外侧通过轴承16活动连接有外包线卷筒15，外包线卷筒15的外侧缠绕有外包长丝23，加捻筒13的顶部一侧固定连接有导线圈17，加捻筒13的底端固定连接有引线管18，引线管18的内部固定连接有引线板 19，通过引线板19能够避免纱芯12与引线管18产生摩擦而受损，加捻筒 13与引线管18连通设置，通过将加捻筒13与引线管18连通设置，能够便于将纱芯12导入加捻筒13内，为包覆纱的加工提供了便利，加工面板2的顶端固定连接有固定座3，装置座1的上表面固定连接有支撑柱20，支撑柱20 的顶端固定连接有导丝钩21，导丝钩21的内壁开设有弧形沟槽22，通过导丝钩21和弧形沟槽22为纱芯12提供了很好的导向作用，从而避免发生突发情况，固定座3的顶端固定连接有安装线杆4，安装线杆4的外侧套装有卷线筒5，加工面板2的一侧上端活动连接有第一张紧轮6、第二张紧轮7和第一引线轮8，第一张紧轮6、第二张紧轮7和第一引线轮8的外侧均贴覆有包覆纱24，加工面板2的一侧下端活动连接有长丝卷筒9、第三张紧轮10和第二引线轮11，第三张紧轮10和第二引线轮11的表面均贴覆有纱芯12，通过在装置座1上设置加工面板2，能够极大的缩减该装置所占用的空间，通过第一张紧轮6、第二张紧轮7和第一引线轮8的配合使用，能够提高纱线的张紧力度，从而避免发生纱线脱轮的情况，通过加捻筒13旋转且在导线圈17的配合作用下，能够使外包长丝23缠绕在纱芯12上，从而完成加捻，加工成包覆纱，该装置占用空间小，不需要工作人员往复走动进行收料，有效降低了人们的劳动强度，且达到了节能的效果。
本实用工作原理：该装置运行时，通过卷线筒5的转动下，能够拉动包覆纱，从而使该装置进行包覆纱的加工工作，在加捻筒13进行转动时，外包长丝23则会缠绕在纱芯12上，这样就可以实现长丝包覆纱的加工过程，通过将加捻筒13与引线管18连通设置，能够便于将纱芯12导入加捻筒13内，为包覆纱的加工提供了便利，通过引线板19能够避免纱芯12与引线管18产生摩擦而受损，通过导丝钩21和弧形沟槽22为纱芯12提供了很好的导向作用，从而避免发生突发情况，该装置占用空间小，不需要工作人员往复走动进行收料，有效降低了人们的劳动强度，且达到了节能的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
