一种缫丝机的蒸汽管
技术领域
本实用新型涉及蚕茧缫丝后烘干的技术领域，尤其是涉及一种缫丝机的蒸汽管。
背景技术
蚕丝刚从蚕茧中抽出时，蚕丝的水分很大，必须加以烘干，使之含水不会过高又能保持一定的温度，为此，缫丝机都上都安装有蒸汽管。蒸汽管的内部用于流通蒸汽，蒸汽管的两端分别连通有进气管和出气管。蒸汽在蒸汽管内流通时，蒸汽中的热量将穿过蒸汽管并对蚕丝进行加热烘干。
虽然蒸汽管结构简洁，使用原理简单，但是蒸汽管的两端往往是通过法兰盘连接在进气管和出气管上，这也就导致了工作人员在安装或拆卸蒸汽管时，需要频繁地拧松和拧紧法兰盘上的螺栓，这种拆装蒸汽管的方式费时费力，严重降低了蒸汽管的拆装效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种缫丝机的蒸汽管，方便了工作人员对蒸汽管进行拆装，有效提高了蒸汽管的拆装效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种缫丝机的蒸汽管，包括圆管、位于圆管端部且与圆管同轴线的连接管，以及固连在连接管远离圆管一端上的法兰盘；连接管的外侧壁上滑动套设有用于套住圆管端部的套管，套管上设有对圆管进行抵紧定位的锁定机构；锁定机构包括周向分布在套管周壁上且连通套管内外侧壁的多个通道、滑动嵌设在通道内的滚珠，以及设置在套管上用于驱使多个滚珠同时抵紧圆管外侧壁的抵紧组件。
通过采用上述技术方案，工作人员事先通过法兰盘将连接管连接至进气管和出气管上，当需要对圆管进行安装时，工作人员将圆管同轴线放置在两根连接管之间，随后再滑动套管并让套管套住圆管的端部，套管便会对圆管起到支撑作用，紧接着通过抵紧组件来驱使多个滚珠同时抵紧圆管的外侧壁，圆管的位置将被多个滚珠给夹紧，圆管和连接管的相对位置便会保持稳定。当需要对圆管进行拆卸时，工作人员反向操作抵紧组件来使滚珠不再夹紧圆管，然后滑动套管使其不再支撑圆管即可。相比于现有技术，本方案通过圆管、连接管、法兰盘、套管和锁定机构的设置，省去了工作人员频繁地拧松和拧紧螺栓的操作，大大方便了工作人员对圆管进行拆装，有效提高了圆管的拆装效率。
本实用新型进一步设置为：抵紧组件包括螺纹套设在套管外侧壁上的第一转动管、对应多个滚珠周向开设在第一转动管内侧壁上的抵接斜面，抵接斜面到第一转动管中轴线之间的距离沿第一转动管的轴向呈渐变设置；抵紧组件还包括用于旋转第一转动管的转动件。
通过采用上述技术方案，工作人员通过转动件旋转第一转动管，第一转动管在螺纹的作用下将沿着连接管的轴向发生移动，第一转动管在移动过程中，抵接斜面与滚珠之间的距离逐渐发生改变，最终抵接斜面将驱使多个滚珠同时抵紧或者不抵紧圆管，进而实现了对圆管位置的固定或者松开，结构原理巧妙、且操作上十分便捷。
本实用新型进一步设置为：转动件包括固连在第一转动管外侧壁上的多个第二转动管，以及插设在第二转动管内用于旋转第一转动管的手柄，手柄能与第二转动管完全脱离开。
通过采用上述技术方案，当需要旋转第一转动管时，工作人员将手柄插入第二转动管内，然后再转动手柄便可旋转第一转动管。此外，工作人员还可改变手柄与第二转动管的接触部位，以改变工作人员旋转第一转动管时的力臂，使工作人员转动手柄的过程更加省力和灵活。当不需要旋转第一转动管时，工作人员可直接拔出第二转动管上的手柄来省去手柄的占用空间。
本实用新型进一步设置为：所述手柄上固定套设有橡胶套。
通过采用上述技术方案，橡胶套一来增大了工作人员手部与手柄接触时产生的摩擦力，降低了工作人员手部打滑的概率，二来提高了工作人员转动手柄时的舒适度。
本实用新型进一步设置为：所述圆管的外侧壁上开设有一圈供滚珠嵌入的凹槽。
通过采用上述技术方案，当滚珠嵌入凹槽后，凹槽便会在一定程度上限制滚珠的移动，从而在圆管的轴线方向上对套管施加了限位，提高了圆管和套管之间的结构稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述圆管的外侧壁上设有当滚珠正对凹槽时抵住套管的抵接环。
通过采用上述技术方案，抵接环可对套管的滑动进行限制，使得套管上的滚珠能更顺利地对准凹槽，圆管的位置锁定将更加顺利。
本实用新型进一步设置为：所述抵接环由材料铁制成，套管靠近抵接环的一端上设有磁铁环。
通过采用上述技术方案，当套管靠近抵接环时，磁铁环将自动吸附在抵接环上，一来避免了套管意外滑离圆管的情况，二来使第一转动管的旋转更加顺利。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.圆管、连接管、法兰盘、套管和锁定机构的设置，方便了工作人员对圆管进行拆装，有效提高了圆管的拆装效率；
2.橡胶套的设置，不仅降低了工作人员手部打滑的概率，还提高了工作人员转动手柄时的舒适度；
3.凹槽的设置，提高了圆管和套管之间的结构稳定性；
4.抵接环的设置，可使圆管的位置锁定更加顺利；
5.铁制抵接环和磁铁环的设置，不仅避免了套管意外滑离圆管的情况，还可使第一转动管的旋转更加顺利。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的局部剖视结构示意图。
图中，1、圆管；2、连接管；3、法兰盘；4、套管；5、抵接环；6、磁铁环；7、通道；8、滚珠；9、第一转动管；10、抵接斜面；11、第二转动管；12、手柄；13、橡胶套；14、凹槽；15、散热片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，一种缫丝机的蒸汽管，包括横截面呈圆环形的圆管1、位于圆管1端部且横截面同样呈圆环形的连接管2，连接管2的中轴线与圆管1的中轴线重合；一种缫丝机的蒸汽管，还包括固定套设在连接管2远离圆管1一端上的法兰盘3，连接管2可通过法兰盘3连接在进气管和出气管上。蒸汽在进气管、圆管1和出气管内流通时，蒸汽中的热量将穿过圆管1并对蚕丝进行加热烘干。
参照图2，圆管1和连接管2能完全分离开，连接管2的外侧壁上滑动套设有套管4，套管4的中轴线与连接管2的中轴线重合，套管4能滑向圆管1并套住圆管1的端部。套管4只能沿着连接管2的轴向发生滑动，套管4不能相对连接管2发生旋转。当需要安装圆管1时，工作人员首先将圆管1同轴线放置在两根连接管2之间，随后再滑动套管4并让套管4套住圆管1的端部，套管4便会对圆管1起到支撑作用。当需要拆卸圆管1时，工作人员再滑动套管4使其不再支撑圆管1即可。
圆管1的外侧壁上固定套设有铁制的抵接环5，抵接环5可以限制套管4的滑动并让套管4同时套在圆管1和连接管2上。套管4靠近抵接环5的一端上固定连接有磁铁环6，磁铁环6可与抵接环5进行磁吸配合。当套管4靠近抵接环5时，磁铁环6将自动吸附在抵接环5上，有效降低了套管4脱离圆管1端部的情况，保证了圆管1与连接管2之间的稳定性。
套管4靠近圆管1的一端周壁上开设有四个连通套管4内外侧壁的球形通道7，四个通道7等角度间隔分布在套管4的周壁上，且四个通道7内均滑动嵌设有滚珠8，滚珠8始终有部分区域穿出套管4的内外侧壁。套管4的外侧壁上螺纹套设有一个第一转动管9，第一转动管9的内侧壁上周向开设有与四个滚珠8均抵接的抵接斜面10，抵接斜面10到第一转动管9中轴线之间的距离沿靠近圆管1的方向逐渐增大。第一转动管9上固定连接有四个横截面呈圆环形的第二转动管11，四个第二转动管11等角度间隔分布在第一转动管9的外侧壁上，第二转动管11内插设有用于旋转第一转动管9的手柄12，手柄12不仅能相对第二转动管11发生滑动，手柄12还能与第二转动管11完全脱离开，手柄12上还固定套设有橡胶套13（如图1）。其中的第二转动管11和手柄12组成了旋转第一转动管9的转动件；第一转动管9、抵接斜面10和转动件组成了驱使四个滚珠8同时抵紧圆管1外侧壁的抵紧组件；通道7、滚珠8和抵紧组件组成了对圆管1进行抵紧定位的锁定机构。当套管4套住圆管1后，工作人员通过手柄12旋转第一转动管9，第一转动管9在螺纹的作用下将朝向圆管1移动，抵接斜面10与滚珠8之间的距离逐渐变小，滚珠8在抵接斜面10的作用下终将夹紧圆管1，有效提高了圆管1和连接管2之间的稳定性。当需要拆卸圆管1时，工作人员反向旋转第一转动管9来使滚珠8不再夹紧圆管1，再滑动套管4使其不再支撑圆管1即可。
圆管1的外侧壁上开设有一圈供滚珠8嵌入的凹槽14。套管4抵在抵接环5上时，滚珠8将刚好对准凹槽14，当工作人员旋转第一转动管9时，滚珠8不仅会夹紧圆管1还会嵌入凹槽14内。滚珠8和凹槽14的设置，可在圆管1的轴线方向上对套管4施加限位，提高了圆管1和套管4之间的稳定性。为了降低蒸汽外泄的情况，工作人员可在圆管1、连接管2和套管4的连接处缠绕上密封胶带。
为了提高圆管1散发热量的效果，圆管1的外侧壁上固定连接有多个散热片15，多个散热片15沿着圆管1的长度方向等间距分布。
本实施例的实施原理为：当需要安装圆管1时，工作人员首先将圆管1同轴线放置在两根连接管2之间，随后再滑动套管4并让套管4套住圆管1的端部，套管4便会对圆管1起到支撑作用。当套管4套住圆管1后，工作人员通过手柄12旋转第一转动管9，第一转动管9在螺纹的作用下将朝向圆管1移动，抵接斜面10与滚珠8之间的距离逐渐变小，滚珠8在抵接斜面10的作用下终将夹紧圆管1，有效提高了圆管1和连接管2之间的稳定性。当需要拆卸圆管1时，工作人员反向旋转第一转动管9来使滚珠8不再夹紧圆管1，再滑动套管4使其不再支撑圆管1即可。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
