一种熔喷布制备节能设备及运用该设备的方法
技术领域
本申请涉及熔喷布生产的领域，尤其是涉及一种熔喷布制备节能设备及运用该设备的方法。
背景技术
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
现有的熔喷布加工设备通过挤出设备物料挤出，并通过挤出设备上安装的熔喷头将物料喷洒在接料设备上初步形成片状的熔喷布，后续在通过裁切等工艺将熔喷布加工成型；现有的熔喷布加工设备在熔喷头喷洒物料时为了防止物料凝固而影响喷砂通常会再通过加热器对熔喷头进行加热，之后为了防止物料在喷洒过程中随意飞散，通常会在接料设备上安装抽风机构对喷洒出的物料进行导向。
针对上述中的相关技术，发明人认为熔喷布在生产过程中能耗较高。
发明内容
为了降低熔喷布生产的能耗，本申请提供一种熔喷布制备节能设备及运用该设备的方法。
本申请提供的一种熔喷布制备节能设备及运用该设备的方法采用如下的技术方案：
一种熔喷布制备节能设备，包括挤出机构，所述挤出机构的出料口处安装有熔喷头，所述熔喷头远离机体一侧设置有接料机构，挤出机构一侧设置有加热器，所述加热器一端设置进气管一端设置出气管，所述出气管远离加热器一端固设在熔喷头上且连通熔喷头，所述接料机构一侧设置有抽风机，所述抽风机上一端设置有抽气管另一端设置有排气管，所述抽气管远离抽风机一端固设在接料机构上且朝向熔喷头抽气，所述排气管远离抽风机一端与进气管远离加热器一端相互固定且连通。
通过采用上述技术方案，排气管排出的气体高于常温环境的其他，通过将排气管和进气管连接，能够减少加热器的加热时间从而实现生产能耗的降低，同时采用同一个风机进行抽气和对加热器输送气体，进一步节约了能源。
优选的，排气管上设置有第一调节管道，所述第一调节管道连通排气管，第一调节管道上设置有第一调节阀。
通过采用上述技术方案，第一调节阀配合第一调节管道能够在抽风机排气效率高于加热器进气效率时，将多余的气体排出，实现抽风机和加热器之间的气压平衡。
优选的，第一调节管道上安装有第一辅助风机，所述第一辅助风机可拆卸设置在第一调节阀背离排气管一侧。
通过采用上述技术方案，第一辅助风机能够在第一调节管道排气效率过低时，辅助第一调节管道排气，进一步保证抽风机和加热器之间的气压平衡。
优选的，排气管上于第一调节管道靠近抽风机一侧设置有第二调节管道，所述第二调节管道连通抽气管，第二调节管道上设置有第二调节阀。
通过采用上述技术方案，第二调节管道能够在加热器效率大于抽风机抽气效率时，给进气管进行气体的补充，通过补充气体实现抽风机和加热器之间的气压平衡。
优选的，第二调节管道上安装有第二辅助风机，所述第二辅助风机可拆卸设置在第二调节阀背离抽气管一侧。
通过采用上述技术方案，第二辅助风机能够在第二调节管道排气效率过低时，辅助第二调节管道抽气，进一步保证抽风机和加热器之间的气压平衡。
优选的，接料机构包括机架、受料筒、转轴和驱动件，所述机架放置于地面上，所述受料筒安装于机架上，所述转轴有两根，两根转轴分别同心固设于受料筒两端，受料筒通过转轴转动设置在机架上，所述驱动件安装在机架上，驱动件和其中一根转轴相连，驱动件带动受料筒转动，所述受料筒为中空筒体，另一根所述转轴开设有通孔，所述通孔连通受料筒内部，所述抽气管通过通孔插设于受料筒内且与受料筒相互转动，受料筒周向开设有若干抽风口。
通过采用上述技术方案，驱动件驱动受料筒转动，通过受料筒转动将喷洒成片状的熔喷布进行输送，受料筒上的抽风口配合抽气管道引导物料粘附在受料筒上。
优选的，受料筒表面套设有一层透气层。
通过采用上述技术方案，透气层的设置能够降低物料通过通孔被排出的概率，降低物料的损耗。
优选的，受料筒内设置有集气罩，所述集气罩开口朝向熔喷头设置，所述抽气管固设于集气罩背离熔喷头一侧且连通集气罩。
通过采用上述技术方案，集气罩能够讲气体进行收集，增强抽气管的抽气效率。
一种熔喷布制备节能设备的使用方法，包括如下步骤：
步骤1：加热抽风，开启抽风机和加热器对熔喷头进行加热同时对受料筒进行抽气；
步骤2：气压调节，通过第一调节管道、第一调节阀、第一辅助风机、第二调节管道、第二调节阀和第二辅助风机调节抽风机和加热器之间的气压平衡。
通过采用上述技术方案，通过连通的抽风机和加热器实现能耗的降低，通过气压调节保证抽风机和加热器之间的气压平衡，从而保证抽风机和加热器的工作效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
排气管排出的气体高于常温环境的其他，通过将排气管和进气管连接，能够减少加热器的加热时间从而实现生产能耗的降低，同时采用同一个风机进行抽气和对加热器输送气体，进一步节约了能源；
第一调节阀配合第一调节管道能够在抽风机排气效率高于加热器进气效率时，将多余的气体排出，实现抽风机和加热器之间的气压平衡；
第二调节管道能够在加热器效率大于抽风机抽气效率时，给进气管进行气体的补充，通过补充气体实现抽风机和加热器之间的气压平衡；
通过连通的抽风机和加热器实现能耗的降低，通过气压调节保证抽风机和加热器之间的气压平衡，从而保证抽风机和加热器的工作效率。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A部的放大视图。
图3是本实施例的整体结构局部剖视示意图。
图4是图3中B部的放大视图。
附图标记说明：1、挤出机构；2、出料口；3、熔喷头；4、接料机构；41、机架；42、受料筒；43、转轴；44、驱动件；5、加热器；6、进气管；7、出气管；8、抽风机；9、抽气管；10、排气管；11、第一调节管道；12、第一调节阀；13、第一辅助风机；14、第二调节管道；15、第二调节阀；16、第二辅助风机；17、通孔；18、抽风口；19、透气层；20、集气罩。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种熔喷布制备节能设备，参照图1-2，包括挤出机构1，挤出机构1选用螺旋挤出机，挤出机构1的出料口2处安装有熔喷头3，熔喷头3远离机体一侧设置有接料机构4，挤出机构1一侧设置有加热器5，加热器5一端设置进气管6一端设置出气管7，出气管7远离加热器5一端固设在熔喷头3上且连通熔喷头3，接料机构4一侧设置有抽风机8，抽风机8上一端设置有抽气管9另一端设置有排气管10，抽气管9远离抽风机8一端固设在接料机构4上且朝向熔喷头3抽气，排气管10远离抽风机8一端与进气管6远离加热器5一端相互固定且连通，排气管10排出的气体高于常温环境的其他，通过将排气管10和进气管6连接，能够减少加热器5的加热时间从而实现生产能耗的降低，同时采用同一个风机进行抽气和对加热器5输送气体，进一步节约了能源。
参照图2，排气管10上设置有第一调节管道11，第一调节管道11连通排气管10，第一调节管道11上设置有第一调节阀12，第一调节阀12配合第一调节管道11能够在抽风机8排气效率高于加热器5进气效率时，将多余的气体排出，实现抽风机8和加热器5之间的气压平衡；第一调节管道11上安装有第一辅助风机13，第一辅助风机13可拆卸设置在第一调节阀12背离排气管10一侧，第一辅助风机13能够在第一调节管道11排气效率过低时，辅助第一调节管道11排气，进一步保证抽风机8和加热器5之间的气压平衡；排气管10上于第一调节管道11靠近抽风机8一侧设置有第二调节管道14，第二调节管道14连通抽气管9，第二调节管道14上设置有第二调节阀15，第二调节管道14能够在加热器5效率大于抽风机8抽气效率时，给进气管6进行气体的补充，通过补充气体实现抽风机8和加热器5之间的气压平衡；第二调节管道14上安装有第二辅助风机16，第二辅助风机16可拆卸设置在第二调节阀15背离抽气管9一侧，第二辅助风机16能够在第二调节管道14排气效率过低时，辅助第二调节管道14抽气，进一步保证抽风机8和加热器5之间的气压平衡。
参照图3-4，接料机构4包括放置于地面上的机架41、安装于机架41上的受料筒42、两根分别同心固设于受料筒42两端转轴43和安装在机架41上的驱动件44，受料筒42通过转轴43转动设置在机架41上，驱动件44和其中一根转轴43相连，驱动件44带动受料筒42转动，驱动件44为驱动电机，受料筒42为中空筒体，另一根转轴43开设有通孔17，通孔17连通受料筒42内部，抽气管9通过通孔17插设于受料筒42内且与受料筒42相互转动，受料筒42周向开设有若干抽风口18，抽气口选用较小较密的孔以降低熔喷布物料通过抽风口18的概率，驱动件44驱动受料筒42转动，通过受料筒42转动将喷洒成片状的熔喷布进行输送，受料筒42上的抽风口18配合抽气管9道引导物料粘附在受料筒42上。
参照图3-4，受料筒42表面套设有一层透气层19，透气层19的设置能够降低物料通过通孔17被排出的概率，降低物料的损耗，透气层19为透气且不易和熔喷布相互粘附的面料，如抗油拒水面料；受料筒42内设置有集气罩20，所述集气罩20开口朝向熔喷头3设置，所述抽气管9固设于集气罩20背离熔喷头3一侧且连通集气罩20，集气罩20能够讲气体进行收集，增强抽气管9的抽气效率。
一种熔喷布制备节能设备的使用方法，包括如下步骤：
步骤1：加热抽风，开启抽风机8和加热器5对熔喷头3进行加热同时对受料筒42进行抽气；步骤2：气压调节，通过第一调节管道11、第一调节阀12、第一辅助风机13、第二调节管道14、第二调节阀15和第二辅助风机16调节抽风机8和加热器5之间的气压平衡。
本申请实施例的实施原理为：将物料通过挤出机构1送入熔喷头3，物料选用熔融树脂，之后将物料喷洒在受料筒42上，受料筒42转动将物料输送至另一端并取下进行后续加工，期间开启加热器5对熔喷头3进行加热，开启抽风机8对物料进行导向，当抽风机8排气效率高于加热器5进气效率时，开启第一调节阀12配将多余的气体排出，当风机排气效率远远高于加热器5进气效率时，将第一辅助风机13安装在第一调节管道11上进行气体的调节；当加热器5进气效率高于抽风机8排气效率时，开启第二调节阀15给进气管6进行气体的补充，当加热器5进气效率远远高于抽风机8排气效率时，将第二辅助风机16安装在第二调节管道14上进行气体的调节。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
