一种双贾卡提花网布的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织材料领域，尤其涉及一种双贾卡提花网布的制备方法。
背景技术
贾卡提花网布是在带有提花装置的织机上进行编织出相对于常规基础网布花纹变化丰富的产品，目前鞋材市场上较为流行的一类是单贾卡提花网布，此类网布可在网布的一面进行提花形成花纹效应；另一类是双贾卡提花网布，这类网布可在网布的两面进行提花形成双面提花效应，但是，现有技术形成的双贾卡提花网布中间一般为涤纶低弹丝或涤纶FDY长丝，而单丝由于刚性较大，生产过程中容易对贾卡针造成损坏，导致无法正常编织。
中国专利公开号CN108265386A涉及一种三明治双贾卡提花编织工艺，选取具有七把梳栉的双针床双贾卡提花经编机，七把梳栉分别为梳栉GB1、贾卡梳栉JB1.1、贾卡梳栉JB1.2、贾卡梳栉JB2.1、贾卡梳栉JB2.2、梳栉GB4以及梳栉GB5；贾卡梳栉JB1.1和贾卡梳栉JB1.2在前针床垫纱做第二层纱线，在织物的表层上形成V型提花组织，不做V型提花组织提花动作时，贾卡针在前针床偶数横列发生偏移，将第二层纱线隐藏在第一层纱线与第三层纱线之间，做V型提花组织提花动作时，贾卡针在前针床奇数横列和偶数横列均发生偏移，形成两个线圈，两个线圈均只露出一半并形成V型提花组织，即使受到粘拉的力量，也没有多余的纱线被牵拉出来，不会出现起毛现象。该技术方案中，贾卡梳栉JB1.1和贾卡梳栉JB1.2均采用白色低弹轻网丝进行穿纱，规格为DTY200D/96F，贾卡梳栉JB2.1和贾卡梳栉JB2.2均采用锦纶半光进行穿纱，规格为FDY200D/48F锦纶半光。这类双贾卡提花编织工艺贾卡梳所用原料为DTY或FDY，均为复丝材料，并没有解决贾卡梳单丝编织技术问题。
中国专利公开号CN105951293A涉及一种双贾卡提花网布，包含底层，中间层和表层，底层和表层之间通过底层上的纱线进行连接形成中间层；采用用具有7把梳的改进双贾卡提花经编机进行经编，其中第一把梳，第二把梳，第三把梳与纬线进行编织形成表层，第四把梳，第五把梳与纬线进行编织形成中间层，第五把梳，第六把梳和第七把梳与纬线进行编织形成底层；其中花纹设计可以通过把梳的工艺进行调控。
现有双贾卡提花梳单丝原料刚性过大、不易编织，而采用复丝编织的中间层立体感差、网布坚挺度差、不具备防水性能。
发明内容
为解决上述技术缺陷，本发明提出了一种双贾卡提花网布的制备方法，纺丝得到的单丝具有柔韧性好、延伸率大的特点，通过混编贾卡梳，增加到8把梳栉，使单丝在贾卡梳上顺利编织，扩大了双贾卡提花梳原料适用范围，增加了双贾卡提花产品品种，通过防水定型整理，实现了双贾卡提花网布良好的防水功能。
本发明的具体技术方案为：一种双贾卡提花网布的制备方法，包括以下步骤：
（1）聚酯纤维复丝材料准备：作为优选，选择复丝强力在20～30N、断裂延伸率在16～30%、线密度在50-500dtex的聚酯复丝。
（2）差异化单丝材料制备：在聚酯切片熔融挤出阶段添加聚萘二甲酸乙二醇酯、氧化铜、二氧化钛共混纺丝，采用差异化喷丝板，喷丝板喷丝孔截面形状为斜六边形，在纺丝后续冷却、牵伸、热定形、卷绕形成差异化单丝成品。
作为优选，建立双螺杆挤压装置，其中一个螺杆输送聚酯，另一个螺杆输送聚萘二甲酸乙二醇酯、氧化铜与二氧化钛混合体，温度控制在100～350℃。
作为优选，纺丝速度控制在1000-2000m/min。
作为优选，冷却方式为自然冷却，经过2道牵伸，以固定张力、速度热定形，热定形温度控制在180～250℃，提高了单丝的条干均匀性。
（3）整经：按照织造工艺幅宽要求，采用分段整经方式对纱线进行整经。
作为优选，分为2-8段整经，整经条数为200-600根。
（4）织造：在常规7梳双针床上增加1把梳栉，混编贾卡梳位置，形成双贾卡双针床8梳编织工艺，面层3把梳栉、中间2把梳栉、底层3把梳栉组合编织，形成双贾卡提花网布坯布。
（5）后整理：对光变贾卡网布坯布进行防水定型整理，得到成品。
作为优选，在上述步骤（2）中，共混纺丝中聚酯切片含量为71～89wt%、聚萘二甲酸乙二醇酯含量为8～20wt%、氧化铜含量为1～4wt%、二氧化钛含量为2～5wt%。
作为优选，在上述步骤（2）中，差异化喷丝板喷丝孔截面形状为斜六边形，斜六边形有短、中、长三对平行的边。
作为优选，在上述步骤（2）中，纺丝后续冷却采用自然冷却，温度控制在20～50℃，牵伸温度在120～150℃，热定形温度在180～230℃。
作为优选，在上述步骤（4）中，双贾卡双针床8把梳栉由4把半梳贾卡提花梳与4把常规梳栉组成，4把半梳贾卡提花梳不是并列一起，而是通过程序线路的混编与4把常规梳栉一隔一交替配置，即8把梳栉依次为：半梳贾卡提花梳、常规梳栉、半梳贾卡提花梳、常规梳栉、半梳贾卡提花梳、常规梳栉、半梳贾卡提花梳、常规梳栉。
作为优选，在上述步骤（5）中，在定型机前加装压辊与水槽，双贾卡提花网布经过定型机理布棍后进入水槽，水槽中注入二分之一到四分之三高度的蒸馏水，水温范围控制在25～100℃，往水槽中添加3～15 wt%防水助剂，浸泡时间在30～60S，接着经过压辊将附带较多的液体挤出，然后进入定型针布与烘箱，定型超喂控制在5～10%。
作为优选，防水助剂含有石蜡33～77 wt%、油脂10～30 wt%、有机硅10～30 wt%、甲基丙烯酸类树脂3～7 wt%。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：一方面通过改进纺丝工艺方案，增强单丝的柔韧度与延伸性，减少了单丝的条干不匀情况；另一方面通过增加双贾卡经编机梳栉，混编贾卡梳与常规梳，使得单丝在贾卡梳上顺利编织，产品韧性好，花型变化灵活；双贾卡提花网布透气性良好，防水定型后整理赋予产品兼具防水功能。
附图说明
图1为喷丝板喷丝孔截面形状，其中，1-短边，2-中边，3-长边。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种双贾卡提花网布的制备方法，包括以下步骤：
（1）聚酯纤维复丝材料准备：作为优选，选择复丝强力在20～30N、断裂延伸率在16～30%、线密度在50-500dtex的聚酯复丝。
（2）差异化单丝材料制备：在聚酯切片熔融挤出阶段添加聚萘二甲酸乙二醇酯、氧化铜、二氧化钛共混纺丝，采用差异化喷丝板，喷丝板喷丝孔截面形状为斜六边形，在纺丝后续冷却、牵伸、热定形、卷绕形成差异化单丝成品。
建立双螺杆挤压装置，其中一个螺杆输送聚酯，另一个螺杆输送聚萘二甲酸乙二醇酯、氧化铜与二氧化钛混合体，温度控制在100～350℃。
纺丝速度控制在1000-2000m/min。
冷却方式为自然冷却，经过2道牵伸，以固定张力、速度热定形，热定形温度控制在180～250℃，提高了单丝的条干均匀性。
（3）整经：按照织造工艺幅宽要求，采用分段整经方式对纱线进行整经，分为2-8段整经，整经条数为200-600根。
（4）织造：在常规7梳双针床上增加1把梳栉，混编贾卡梳位置，形成双贾卡双针床8梳编织工艺，面层3把梳栉、中间2把梳栉、底层3把梳栉组合编织，形成双贾卡提花网布坯布。
（5）后整理：对光变贾卡网布坯布进行防水定型整理，得到成品。
在上述步骤（2）中，共混纺丝中聚酯切片含量为89wt%、聚萘二甲酸乙二醇酯含量为8wt%、氧化铜含量为1wt%、二氧化钛含量为2wt%。
在上述步骤（2）中，差异化喷丝板喷丝孔截面形状为斜六边形，斜六边形有短、中、长三对平行的边。
在上述步骤（2）中，纺丝后续冷却采用自然冷却，温度控制在20～50℃，牵伸温度在120～150℃，热定形温度在180～230℃。
在上述步骤（4）中，双贾卡双针床8把梳栉由4把半梳贾卡提花梳与4把常规梳栉组成，4把半梳贾卡提花梳不是并列一起，而是通过程序线路的混编与4把常规梳栉一隔一交替配置，即8把梳栉依次为：半梳贾卡提花梳、常规梳栉、半梳贾卡提花梳、常规梳栉、半梳贾卡提花梳、常规梳栉、半梳贾卡提花梳、常规梳栉。
在上述步骤（5）中，在定型机前加装压辊与水槽，双贾卡提花网布经过定型机理布棍后进入水槽，水槽中注入二分之一到四分之三高度的蒸馏水，水温范围控制在25～100℃，往水槽中添加3 wt%防水助剂，浸泡时间在60S，接着经过压辊将附带较多的液体挤出，然后进入定型针布与烘箱，定型超喂控制在5～10%。
防水助剂含有石蜡77 wt%、油脂10 wt%、有机硅10 wt%、甲基丙烯酸类树脂3wt%。
实施例2
一种双贾卡提花网布的制备方法，包括以下步骤：
（1）聚酯纤维复丝材料准备：作为优选，选择复丝强力在20～30N、断裂延伸率在16～30%、线密度在50-500dtex的聚酯复丝。
（2）差异化单丝材料制备：在聚酯切片熔融挤出阶段添加聚萘二甲酸乙二醇酯、氧化铜、二氧化钛共混纺丝，采用差异化喷丝板，喷丝板喷丝孔截面形状为斜六边形，在纺丝后续冷却、牵伸、热定形、卷绕形成差异化单丝成品。
建立双螺杆挤压装置，其中一个螺杆输送聚酯，另一个螺杆输送聚萘二甲酸乙二醇酯、氧化铜与二氧化钛混合体，温度控制在100～350℃。
纺丝速度控制在1000-2000m/min。
冷却方式为自然冷却，经过2道牵伸，以固定张力、速度热定形，热定形温度控制在180～250℃，提高了单丝的条干均匀性。
（3）整经：按照织造工艺幅宽要求，采用分段整经方式对纱线进行整经，分为2-8段整经，整经条数为200-600根。
（4）织造：在常规7梳双针床上增加1把梳栉，混编贾卡梳位置，形成双贾卡双针床8梳编织工艺，面层3把梳栉、中间2把梳栉、底层3把梳栉组合编织，形成双贾卡提花网布坯布。
（5）后整理：对光变贾卡网布坯布进行防水定型整理，得到成品。
在上述步骤（2）中，共混纺丝中聚酯切片含量为71wt%、聚萘二甲酸乙二醇酯含量为20wt%、氧化铜含量为4wt%、二氧化钛含量为5wt%。
在上述步骤（2）中，差异化喷丝板喷丝孔截面形状为斜六边形，斜六边形有短、中、长三对平行的边。
在上述步骤（2）中，纺丝后续冷却采用自然冷却，温度控制在20～50℃，牵伸温度在120～150℃，热定形温度在180～230℃。
在上述步骤（4）中，双贾卡双针床8把梳栉由4把半梳贾卡提花梳与4把常规梳栉组成，4把半梳贾卡提花梳不是并列一起，而是通过程序线路的混编与4把常规梳栉一隔一交替配置，即8把梳栉依次为：半梳贾卡提花梳、常规梳栉、半梳贾卡提花梳、常规梳栉、半梳贾卡提花梳、常规梳栉、半梳贾卡提花梳、常规梳栉。
在上述步骤（5）中，在定型机前加装压辊与水槽，双贾卡提花网布经过定型机理布棍后进入水槽，水槽中注入二分之一到四分之三高度的蒸馏水，水温范围控制在25～100℃，往水槽中添加15 wt%防水助剂，浸泡时间在30S，接着经过压辊将附带较多的液体挤出，然后进入定型针布与烘箱，定型超喂控制在5～10%。
防水助剂含有石蜡33 wt%、油脂30 wt%、有机硅30 wt%、甲基丙烯酸类树脂7 wt%。
实施例3
一种双贾卡提花网布的制备方法，包括以下步骤：
（1）聚酯纤维复丝材料准备：作为优选，选择复丝强力在20～30N、断裂延伸率在16～30%、线密度在50-500dtex的聚酯复丝。
（2）差异化单丝材料制备：在聚酯切片熔融挤出阶段添加聚萘二甲酸乙二醇酯、氧化铜、二氧化钛共混纺丝，采用差异化喷丝板，喷丝板喷丝孔截面形状为斜六边形，在纺丝后续冷却、牵伸、热定形、卷绕形成差异化单丝成品。
建立双螺杆挤压装置，其中一个螺杆输送聚酯，另一个螺杆输送聚萘二甲酸乙二醇酯、氧化铜与二氧化钛混合体，温度控制在100～350℃。
纺丝速度控制在1000-2000m/min。
冷却方式为自然冷却，经过2道牵伸，以固定张力、速度热定形，热定形温度控制在180～250℃，提高了单丝的条干均匀性。
（3）整经：按照织造工艺幅宽要求，采用分段整经方式对纱线进行整经，分为2-8段整经，整经条数为200-600根。
（4）织造：在常规7梳双针床上增加1把梳栉，混编贾卡梳位置，形成双贾卡双针床8梳编织工艺，面层3把梳栉、中间2把梳栉、底层3把梳栉组合编织，形成双贾卡提花网布坯布。
（5）后整理：对光变贾卡网布坯布进行防水定型整理，得到成品。
在上述步骤（2）中，共混纺丝中聚酯切片含量为80wt%、聚萘二甲酸乙二醇酯含量为15wt%、氧化铜含量为2wt%、二氧化钛含量为3wt%。
在上述步骤（2）中，差异化喷丝板喷丝孔截面形状为斜六边形，斜六边形有短、中、长三对平行的边。
在上述步骤（2）中，纺丝后续冷却采用自然冷却，温度控制在20～50℃，牵伸温度在120～150℃，热定形温度在180～230℃。
在上述步骤（4）中，双贾卡双针床8把梳栉由4把半梳贾卡提花梳与4把常规梳栉组成，4把半梳贾卡提花梳不是并列一起，而是通过程序线路的混编与4把常规梳栉一隔一交替配置，即8把梳栉依次为：半梳贾卡提花梳、常规梳栉、半梳贾卡提花梳、常规梳栉、半梳贾卡提花梳、常规梳栉、半梳贾卡提花梳、常规梳栉。
在上述步骤（5）中，在定型机前加装压辊与水槽，双贾卡提花网布经过定型机理布棍后进入水槽，水槽中注入二分之一到四分之三高度的蒸馏水，水温范围控制在25～100℃，往水槽中添加5wt%防水助剂，浸泡时间在45S，接着经过压辊将附带较多的液体挤出，然后进入定型针布与烘箱，定型超喂控制在5～10%。
防水助剂含有石蜡60 wt%、油脂15 wt%、有机硅20 wt%、甲基丙烯酸类树脂5 wt%。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
