一种用于纺织熔体的多功能喷丝储存箱
技术领域
本发明涉及纺丝技术领域，具体为一种用于纺织熔体的多功能喷丝储存箱。
背景技术
纺丝又称化学纤维成形，是制造化学纤维的一道工序，通过将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送，成形方法主要有溶液纺丝和熔体纺丝两大类。
在纺丝过程中，需要通过纺丝熔体箱将熔体喷出通过喷丝板，进而得到丝状纺丝，由于熔体在储存箱内呈现半熔融状态，熔体很可能在储存箱内发生沉淀，既内部熔体密度不在均匀，进而导致喷出的纺丝强度出现差异，导致纺丝质量下降。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于纺织熔体的多功能喷丝储存箱，具备在储存箱内熔体出现沉淀时，自动搅拌熔体，使熔体重新密度均匀等优点，解决了现有纺丝储存箱无法在储存箱内熔体出现沉淀时，自动搅拌熔体，使得喷出的纺丝强度出现差异，导致纺丝质量下降的问题。
(二)技术方案
为实现上述在储存箱内熔体出现沉淀时，自动搅拌熔体，使熔体重新密度均匀的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纺织熔体的多功能喷丝储存箱，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有喷管，所述喷管的内部滑动连接有滤板，所述滤板的底部转动连接有螺杆，所述螺杆的侧面啮合连接有延时管，所述箱体的内部设置有主动轴，所述主动轴的侧面固定连接有搅拌扇，所述主动轴的顶部固定连接有离心轮，所述离心轮的侧面穿插设置有离心杆，所述箱体的内壁设置有绞杆，所述绞杆的侧面啮合连接有过渡轮，所述箱体的顶部穿插设置有挤压杆，所述挤压杆的底部固定连接有挤压板，所述挤压杆的内部设置有空气弹簧，所述空气弹簧的左侧通过导管固定连接有压力气箱，所述压力气箱的底部固定连接有承接气管，所述承接气管的内部滑动连接有推气板，所述推气板的右侧固定连接有顶杆。
优选的，所述顶杆的右侧转动连接有偏转杆。
优选的，所述螺杆的内部设置有缓冲弹簧，在螺杆上移时防止于滤板卡死。
优选的，所述螺杆的下方设置有压感开关。
优选的，所述延时管与螺杆单向向上啮合传动。
优选的，所述绞杆贴附放置在箱体内壁，在转动时将沉淀在箱体内壁的沉淀清除。
优选的，所述推气板的左侧设置有拉伸弹簧。
优选的，所述压力气箱通过导管与空气弹簧连通，将挤压板所受到的挤压力通过空气弹簧内部的气压力传递到到顶杆。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于纺织熔体的多功能喷丝储存箱，具备以下有益效果：
1、该用于纺织熔体的多功能喷丝储存箱，通过滤板与搅拌扇的配合使用，在通过箱体喷丝时，箱体内的熔体通过喷管喷出丝状纺丝。
当箱体内的熔体出现沉淀时，熔体内的密度出现差异，进过滤板熔体的密度增大，故熔体对滤板的推力增大，滤板向下移动带动底部的螺杆向下移动，对螺杆底部设置的压感开关造成挤压，导致控制主动轴的电机转动，进而带动主动轴侧面设置的搅拌扇转动，对箱体内部的熔体进行搅拌，使熔体再次均匀。
在熔体密度再次均匀后，滤板在底部复位弹簧的作用下向上复位移动，带动螺杆向上移动，由于螺杆与延时管产生啮合传动，故螺杆不会立刻复位，会持续对下方的压感开关产生挤压，故搅拌扇会在熔体密度恢复均匀时持续转动一段时间，保证箱体内熔体被充分搅拌，导致箱体熔体彻底均匀。
在主动轴转动时，其顶部的离心轮同步转动，在离心力的作用下，离心杆向远离轮心方向移动，对过渡轮产生挤压，进而带动过渡轮转动，而过渡轮与绞杆啮合，故绞杆转动将箱体内壁沉淀的熔体刮除，防止熔体残留凝固在箱体内壁。
基于以上表述，当箱体内熔体沉淀时，搅拌扇会自动转动，将熔体搅拌均匀，从而达到了在储存箱内熔体出现沉淀时，自动搅拌熔体，使熔体重新密度均匀的效果。
2、该用于纺织熔体的多功能喷丝储存箱，通过空气弹簧与偏转杆的配合使用，在搅拌扇在箱体搅拌熔体时，熔体出现翻腾使得挤压板对熔体的挤压力出现波动，导致喷丝流速改变，降低喷丝质量，故设置有空气弹簧。
在挤压板所受到的挤压力变大时，空气弹簧被压缩通过导管将内部气体挤压进入到压力气箱内，在通过承接气管对内部的推气板产生挤压，使推气板带动右侧的顶杆向右移动，对右侧偏转杆造成挤压，使得偏转杆偏转减小挤压杆的长度，使挤压杆的挤压力降低，直到回到正常水平，同理在挤压板所受到的挤压力变小时，推气板被左侧设置的拉伸弹簧向左拉动，进而通过拉杆拉动偏转杆偏转，增大挤压杆的长度，使挤压板的挤压力升高，从而达到了在搅拌熔体时自动调节挤压板对熔体的挤压力，使挤压板对熔体的挤压力稳定的效果。
附图说明
图1为本发明结构整体剖视示意图；
图2为本发明结构喷管剖视示意图；
图3为本发明结构离心杆与过渡轮连接示意图；
图4为本发明结构与顶杆连接机构示意图。
图中：1-箱体、2-喷管、3-滤板、4-螺杆、5-延时管、6-主动轴、7-搅拌扇、8-离心轮、9-离心杆、10-过渡轮、11-绞杆、12-挤压板、13-挤压杆、14-空气弹簧、15-偏转杆、16-顶杆、17-推气板、18-承接气管、19-压力气箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于纺织熔体的多功能喷丝储存箱，包括箱体1，箱体1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，箱体1的底部固定连接有喷管2，喷管2的内部滑动连接有滤板3，滤板3的底部转动连接有螺杆4，螺杆4的下方设置有压感开关，螺杆4的内部设置有缓冲弹簧，在螺杆4上移时防止于滤板3卡死，螺杆4的侧面啮合连接有延时管5，延时管5与螺杆4单向向上啮合传动，箱体1的内部设置有主动轴6，主动轴6的侧面固定连接有搅拌扇7，主动轴6的顶部固定连接有离心轮8，离心轮8的侧面穿插设置有离心杆9，箱体1的内壁设置有绞杆11，绞杆11贴附放置在箱体1内壁，在转动时将沉淀在箱体1内壁的沉淀清除，绞杆11的侧面啮合连接有过渡轮10，箱体1的顶部穿插设置有挤压杆13，挤压杆13的底部固定连接有挤压板12，挤压杆13的内部设置有空气弹簧14，空气弹簧14的左侧通过导管固定连接有压力气箱19，压力气箱19通过导管与空气弹簧14连通，将挤压板12所受到的挤压力通过空气弹簧14内部的气压力传递到到顶杆16，压力气箱19的底部固定连接有承接气管18，承接气管18的内部滑动连接有推气板17，推气板17的材料是硬质塑料，可以有效防止设备被腐蚀，推气板17的左侧设置有拉伸弹簧，推气板17的右侧固定连接有顶杆16，顶杆16的右侧转动连接有偏转杆15。
在通过箱体1喷丝时，箱体1内的熔体通过喷管2喷出丝状纺丝。
当箱体1内的熔体出现沉淀时，熔体内的密度出现差异，进过滤板3熔体的密度增大，故熔体对滤板3的推力增大，滤板3向下移动带动底部的螺杆4向下移动，对螺杆4底部设置的压感开关造成挤压，导致控制主动轴6的电机转动，进而带动主动轴6侧面设置的搅拌扇7转动，对箱体1内部的熔体进行搅拌，使熔体再次均匀。
在熔体密度再次均匀后，滤板3在底部复位弹簧的作用下向上复位移动，带动螺杆4向上移动，由于螺杆4与延时管5产生啮合传动，故螺杆4不会立刻复位，会持续对下方的压感开关产生挤压，故搅拌扇7会在熔体密度恢复均匀时持续转动一段时间，保证箱体1内熔体被充分搅拌，导致箱体1熔体彻底均匀。
在主动轴6转动时，其顶部的离心轮8同步转动，在离心力的作用下，离心杆9向远离轮心方向移动，对过渡轮10产生挤压，进而带动过渡轮10转动，而过渡轮10与绞杆11啮合，故绞杆11转动将箱体1内壁沉淀的熔体刮除，防止熔体残留凝固在箱体1内壁。
基于以上表述，当箱体1内熔体沉淀时，搅拌扇7会自动转动，将熔体搅拌均匀，从而达到了在储存箱内熔体出现沉淀时，自动搅拌熔体，使熔体重新密度均匀的效果。
在搅拌扇7在箱体1搅拌熔体时，熔体出现翻腾使得挤压板12对熔体的挤压力出现波动，导致喷丝流速改变，降低喷丝质量，故设置有空气弹簧14。
在挤压板12所受到的挤压力变大时，空气弹簧14被压缩通过导管将内部气体挤压进入到压力气箱19内，在通过承接气管18对内部的推气板17产生挤压，使推气板17带动右侧的顶杆16向右移动，对右侧偏转杆15造成挤压，使得偏转杆15偏转减小挤压杆13的长度，使挤压杆13的挤压力降低，直到回到正常水平，同理在挤压板12所受到的挤压力变小时，推气板17被左侧设置的拉伸弹簧向左拉动，进而通过拉杆拉动偏转杆15偏转，增大挤压杆13的长度，使挤压板12的挤压力升高，从而达到了在搅拌熔体时自动调节挤压板12对熔体的挤压力，使挤压板12对熔体的挤压力稳定的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
