多股簧缠绕装置
一、技术领域
本实用新型涉及一种多股簧缠绕装置，属于机械领域。
二、背景技术
多股簧的生产过程是一般先将数根弹簧钢丝捻成钢索，然后再将钢索在车床上缠绕成弹簧，或在专用多股簧缠绕机床上一次绕成型，如中国专利(申请号：91108367.7)公开了一种“有芯多股螺旋弹簧的缠绕方法及装置”它是普通车床上按装了一个自动缠绕装置，结构是由：内外层钢丝分别从内外空芯轴中穿出，通过出丝帽口引出的，在缠绕芯轴上自动缠绕成型。它只适合于股数较多的多股簧钢丝缠绕，结构较复杂，造价高。
三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、造价低、股数较少的一种多股簧缠绕装置。
技术解决方案：本实用新型由中心支架、周围线盒支架、中心线盒、线盒、套筒、齿轮、挂轮机构、支架轴、传动轴、蜗杆蜗轮机构、二极变速齿轮机构、车床大托板、刀架、出丝口、缠绕芯轴、固定套、主轴组成，中心支架固定安装在周围线盒支架上，线盒固定在支架上，其特征在于：支架轴设有贯穿于轴中心的通孔，线盒上的内外层钢丝同时通过孔直接进入出丝口，固定在缠绕芯轴的固定套上。
本实用新型结构简单，造价低，可一次缠绕六股以下多股簧(包括有、无中心股)。如同专用机床一样，通用性强，缠绕不同股多股簧时，无需拆装工装就可完成。质量稳定性好，效率高。
四、附图说明
附图为本实用新型的结构示意图；
五、具体实施方式
多股簧的缠绕方法由内外股钢丝拧成有芯多股钢索的制索方法和钢索卷成有芯多股簧的卷簧方法组成。其结构组成见附图。自动缠绕装置的工作原理是，经改进的主轴6输出动力，通过二级变速齿轮机构7传递至专用传动轴8，传动轴8带动蜗杆蜗轮机构16，将动力传递至挂轮机构10，再通过齿轮11到达支架轴9。中心支架15由螺栓固定在周围线盒支架14上，也可直接焊接在周围线盒支架14上。支架14、15和套筒12带动线盒13、16随支架轴9转动。线盒13、16由螺栓固定在支架14、15上，中心线盒16中的1根钢丝穿过支架轴9的中心孔，与周围线盒13中的5根钢丝通过套筒12和支架轴9的中心孔，经过出丝口3后，固定在缠绕心轴4的固定套5上。主轴6带动固定套5和转动，从固定在刀架2上的出丝口3抽出钢丝。同时支架轴9转动，将六根钢丝捻成钢索，实现了钢索的制造。支架14、15及其传动机构固定在车床大托板1上，随大托板1运动，形成了多股簧。通过调节车床进给量可获得不同的导程。
多股簧捻距由齿轮箱中挂轮机构10传动比确定。经过配换挂轮可获得不同的捻距。
更换支架14、15、线盒13、16和配换挂轮机构10，能够实现六股以下钢丝的多股簧的自动缠绕。
自动缠绕装置中引出钢丝时，不需通过轴向槽引出外层钢丝，就可直接到达出丝口3。可缠绕内层1根钢丝，外层5根钢丝的多股簧，缠绕装置有六个线盒，支撑及传动结构简单。
该装置使我厂六股簧满足了使用要求。同时，经少量调整，更换支架并配换挂轮，又能实现少于六根钢丝的其它规格多股簧的生产。该装置生产效率高，操作方便，只需一个操作者，可实现自动化缠绕。
