一种预应力镀锌钢绞线生产工艺
技术领域
本发明涉及一种预应力镀锌钢绞线生产工艺，特别是一种直径15.20mm、抗拉强度大于1860MPa的高性能预应力镀锌钢绞线生产工艺。
背景技术
目前预应力镀锌钢绞线生产工艺采用的工艺为传统工艺，而一种直径15.20mm、抗拉强度大于1860MPa的高性能预应力镀锌钢绞线生产工艺目前我国仅我公司生产，其主要技术指标如下：抗拉强度≥1900MPa；屈服强度≥1680MPa；延伸率≥4.5％；松弛率≤2.0％；直线性(1m矢高)≤10mm；锌层重量190～350g/m2；硫酸铜试验次数≥3次；锌层附着力＞8圈；偏斜拉试验系数≤15％。产品的各项技术参数均能满足法国NFA35-035《预应力热镀锌圆钢丝和钢绞线》标准和我国YB/T152-1999《高强度低松弛预应力镀锌钢绞线》标准的要求。
发明内容
本发明其目的就在于提供一种预应力镀锌钢绞线生产工艺，该工艺采用了镀锌光整、不停机接头、优化拉拔、镀锌稳定化生产技术，可以提高成材率，降低生产成本，使产品达到高强度、高韧塑性、高防腐性能、低松弛、低偏斜拉伸系数、直线性好。
本发明的技术方案为：一种预应力镀锌钢绞线生产工艺，微合金高碳盘条-酸洗-高压冲洗-中温磷化-漂洗-皂化-烘干-旋转放线-1200mm卷筒9道次连续压力旋转模拉拔-1400mm工字轮收线-镀锌放线-脱脂-水帘密封酸洗-复合盐助镀-电炉烘干-热镀锌-表面擦抹-冷却-花兰架收线-可伸缩花兰架放线-镀锌光整-工字轮收线-七根合股-矫直-第一张紧-可移动中频加热-冷却-第二张紧-收放线-牵引-层绕打捆-包装-入库。
与现有技术相比本发明具有以下优点：
1、由于本工艺采用了镀锌光整、不停机接头、优化拉拔、镀锌定化生产技术，因而产品具有高强度、高韧性、高防腐性能、直线性好，具有节约材料、延长产品使用寿命、施工方便等特点。
2、采用国产盘条替代进口盘条，可以节约生产成本30％，缩短原材料采购周期3个月。
3、优化生产工艺和新技术，可以提高成材率3％以上，降低了生产成本7％以上。
具体实施方式
实施例
包括微合金高碳盘条-酸洗-高压冲洗-中温磷化-漂洗-皂化-烘干-旋转放线-1200mm卷筒9道次连续压力旋转模拉拔-1400mm工字轮收线-镀锌放线-脱脂-水帘密封酸洗-复合盐助镀-电炉烘干-热镀锌-表面擦抹-冷却-花兰架收线-可伸缩花兰架放线-镀锌光整-工字轮收线-七根合股-矫直-第一张紧-可移动中频加热-冷却-第二张紧-收放线-牵引-层绕打捆-包装-入库。
所述的拉丝道次9道次，拉拔速度3～6m/s，脱脂炉温度380～450℃，酸洗浓度15～25％，助镀温度60～80℃，镀锌温度430～460℃，镀锌速度13～18m/min；稳定化处理张力40～50％Fb，中频加热温度360～400℃，稳定化处理速度50～80m/min。
本发明是将采购来的国产微合金高碳盘条在进厂前进行力学性能、化学成份检验，检验合格后的盘条转入酸洗车间进行酸洗，去除盘条表面氧化铁皮，再利用高压水冲洗将盘条表面的污物和残酸冲洗干净，然后进入80-90℃的磷化液体中进行磷化处理，使盘条表面形成一层耐高压、高温的磷化模，接着进入皂化和烘干处理。表面处理好后的盘条进入拉丝车间，通过旋转放线架放线，在大规格直径1200mm的卷筒经9道压力模拉拔，拉丝收线机采用大直径1400mm工字轮收线。钢丝拉拔好后钢丝转入镀锌车间放线，通过脱脂炉高温脱脂，然后经过水帘密封酸洗，去除钢丝表面氧化铁皮，接着通过由复合盐组成的助镀液助镀，经过电炉烘干后再热镀锌，镀锌后钢丝经过水冷、风冷，由花兰架收线；将镀锌钢丝吊上可伸缩式放线机放线，通过光整机对镀锌钢丝进行光整加工，使镀锌钢丝强度明显提高，锌层表面质量更好，提高镀锌防腐性能，提高镀锌钢丝尺寸精度。经光整加工好后的镀锌钢丝七根一组进入合股机中进行捻制，合股后的镀锌钢绞线经过矫直装置进行矫直，再通过第一张紧轮、第二张紧轮形成张力，同时通过可移动式中频炉对镀锌钢绞线进行中频加热处理，消除钢绞线内部的残余应力，内部位错结构稳定，之后钢绞线再经过水冷却处理，绕上收线机，再经过橡胶轮胎牵引轮牵引至层绕机进行打捆，取样检验合格后的镀锌钢绞线进行包装入库。
该工艺采用国产微合金高碳盘条、大规格拉丝机、大规格收线机、压力模旋转模拉拔，有效提高钢丝表面质量和强韧性，通过不停机接头、漏镀报警、双泵喷淋、复合盐助镀、新型绞制导轮、稳定化温度报警、新型双锥面自锁涨紧套、镀锌钢丝表
面粉尘消除装置等新技术，提高了产品的强韧性、松弛性能和防腐性能。
