一种带捻纤维缆绳浸胶机械
技术领域
本实用新型涉及一种纤维浸胶机械，特别是一种带捻纤维缆绳的浸胶装置，属于机械制造领域。
背景技术
在船舶缆绳的规格型号中，往往缆绳的捻距越大，缆绳越柔软、绳形越不稳定。这样的缆绳不但使用中显得很不方便，而且还缺乏抗风吹、日晒、雨淋和海水浸泡的能力。为了弥补上述之不足，人们通常在缆绳的表面和内部纤维之间浸上一层无色原浆形的胶。传统浸胶方法比较原始，即将缆绳浸泡在胶液中，然后取出自然晾干。这样的浸胶方法相当麻烦：即用工多、效率低、需要的作业场地大，而最大的问题则是胶的滴漏损失难以控制。再由于缆绳在自然状态下，绳纤维之间较为疏松，吸附胶液的空间较大，因此仅通过自然晾干的办式是不能将多余的胶液排出绳外的。这就造成胶的无效耗用量增大，而无效耗用的胶被充实在绳纤维之间，不但使缆绳的重量增加，还使缆绳从浸胶前的过于柔软变成浸胶后的过于疆硬。另一方面由于缆绳纤维间加捻的程度不同，有的捻度较大纤维间胶不能浸入，达不到浸胶的目的。
发明内容
为了实现浸胶过程中胶液的完全浸入，又能不浪费胶液，还能加速胶液固化，本实用新型提出一种带捻纤维缆绳浸胶机械。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：将纤维缆绳依次连续绕过滑轮组中的滑轮，多次重复对缆绳纤维进行充浸胶液、排挤胶液，缆绳出浸胶装置后再通过相对挤压滑轮组将缆绳纤维中富余的胶液挤出。上传动轮、下导向轮、机架、胶箱构成浸胶装置，上压轮、下压轮、支架构成挤胶装置。所述浸胶装置中的上传动轮通过轴承、机架设置在胶液上方，下导向轮置于胶液之中，且上传动轮和下导向轮的轴心线平行，机架置于胶箱之中；所述挤胶装置中的上压轮和下压轮轴心线平行并距离可调；所述上传动轮、下导向轮、上压轮、下压轮的外圆周面为中心内凹双曲面。本实用新型通过牵引装置和浸胶装置中的传动部分使缆绳循序渐进地经过胶箱内的胶液，出来后由挤胶装置将多余的胶液挤出，从而实现缆绳浸胶和挤胶的整够自动作业过程。在保证充份浸胶的前题下，不浪费胶液，同时实现浸胶缆绳快速固化和晾干。
本实用新型具有自动化程度高、节约原材料、涂胶均匀、固化速度快等优点。
附图说明
附图1为实用新型的主视结构示意图；
附图2为附图1中A-A截面结构示意图；
附图3为附图1中I部分结构放大示意图；
附图4为附图3中B-B截面结构示意图；
在附图1、2、3、4中：1胶箱、2待浸缆绳、3上传动轮、4下导向轮、5轴承、6机架、7胶液、8已浸缆绳、9调节螺栓母、10弹簧、11上压轮、12支架、13下轴承座、14、下压轮、15上轴承座、16压板、17定位螺栓母、18减速机。
具体实施方式
如附图1、2所示，浸胶装置中的五只上传动轮3通过轴承5依次旋转连接在机架6的上方；四只下导向轮4通过螺栓依次固定设置在机架6的下方；胶箱1包围在机架6的四周。挤胶装置设置在机架6的右上侧，且同时位于胶箱1的上方。挤胶装置中的下压轮13通过轴承5、下轴承座12固定设置在支架12上；上压轮11通过轴承5、上轴承座15滑动配合在支架12内。旋转调节螺栓母9使压板16向下运动压迫弹簧10，弹簧10的弹力作用在上轴承座15上而形成上轴承座15的向下运动趋势。以上浸胶装置和挤胶装置中的所有上传动轮3、下导向轮4、上压轮11、下压轮13相互间的轴心线平行，且其外圆表面均为双曲面，且所有双曲面的最小直径截面均处于同一平面内。
将待浸缆绳2依次绕过上传动轮3、下导向轮4并穿过上压轮11和下压轮13之间后与牵引装置相连。启动减速机18，使待浸缆绳2四次循环通过胶箱1中的胶液7。出来后的已浸缆绳8穿过上压轮11和下压轮13之间的双曲面。由于上压轮11和下压轮13之间的轴心线距离可调，因而当两轮之间的双曲面距离小于已浸缆绳8的直径时，已浸缆绳8受到两轮的直接挤压，从而使多余的胶液7从已浸缆绳8中挤出，从而实现了待浸缆绳2到已浸缆绳8的自动浸胶与挤胶的全过程。
