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一种改进的自动绞线机

2021-04-02 17:28:06

一种改进的自动绞线机

  技术领域

  本实用新型涉及机械设备技术领域,特别涉及一种改进的自动绞线机。 

  背景技术

  目前,多股电线电缆及钢丝绳是通过绞线机制造而成的。绞线机分为管式绞线机、框式绞线机、笼式绞线机以及叉式绞线机等,其中,管式绞线机用于绞合7根或绞合13根单线,或将铝合金单芯线绞合为成品线缆,也可以绞合钢丝绳。 

  现有管式绞线机的结构一般包括:机座、旋转绞线体,齿轮传动机构、驱动电机以及放线架,其中,管式绞线机只设有一组旋转绞线体,该一组旋转绞线体通过驱动电机带动,将多股单线绞合在一起。这种由一台电机驱动一组旋转绞线体绞线的绞线机只能同时绞合一种型号的线,且绞线速度慢,效率低,耗电,若需要绞合其它型号的线就得停机后换线,所以操作较麻烦,不能同时绞合两种线型。

  发明内容

  本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种可同时绞合两种型号线,绞线速度快,效率高,省电且方便操作的改进的自动绞线机。 

  为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种改进的自动绞线机,它包括机壳、设于机壳两侧的控制系统和设于机壳一端的驱动电机,所述驱动电机的一端设有放线架;所述机壳内还设有两组旋转绞线体以及通过驱动电机驱动并同步带动两组旋转绞线体旋转的同步传动机构。 

  所述同步传动机构一端与驱动电机连接,另一端设有两个传动轮,所述两个传动轮分别与所述两组旋转绞线体同步连接。 

  所述机壳设有驱动电机的一端上部设有分别与两组旋转绞线体对应设置的两组支撑柱,每组支撑柱中部设有穿线板,该穿线板中部设有穿线孔,所述旋转绞线体靠近穿线板的一端设有与穿线孔对应的入线孔。 

  所述旋转绞线体包括绞线装置,所述绞线装置包括对应的两支撑旋转轮,所述两支撑旋转轮分别连接一旋转盘,所述旋转盘靠近支撑旋转轮的一侧设有传动齿轮组,旋转盘之间设有固定轴和收线装置,所述固定轴固定设有传动滚轮;所述收线装置包括设于其中一旋转盘内壁的收线齿轮组和一端与收线齿轮组连接的收线滚轮,所述收线滚轮的另一端与传动齿轮组连接。 

  所述机壳设有驱动电机的一端下部设有分别与两组旋转绞线体对应设置的两根固定杆,所述固定杆一端设有绕线轮,该绕线轮一侧设有感应器,所述感应器与所述控制系统电连接。 

  所述机壳侧面设有散热装置,机壳的该侧面还开设有散热通风口,所述散热装置包括设于机壳侧面的散热电机和设于机壳内并与散热通风口对应的散热风扇,所述散热电机与所述控制系统电连接。 

  所述机壳上端设有线轮支撑架和报警装置,所述线轮支撑架与放线架和绕线轮连接,所述报警装置与所述控制系统电连接。 

  所述机壳上端与机壳两侧连接处设有保护罩,所述保护罩位于旋转绞线体的绞线装置和收线装置的上方,所述保护罩设有透明窗,保护罩外端设有护手。 

  本实用新型有益效果为:本实用新型所述的它包括机壳、设于机壳两侧的控制系统和设于机壳一端的驱动电机,所述驱动电机的一端设有放线架;所述机壳内还设有两组旋转绞线体以及通过驱动电机驱动并同步带动两组旋转绞线体旋转的同步传动机构;本实用新型在机壳内设置两组旋转绞线体以及通过驱动电机驱动并同时带动两组旋转绞线体同步旋转的同步传动机构,即一台驱动电机驱动两组旋转绞线体旋转,有利于本实用新型整体转速加快,故使绞线速度快,效率高、省电、产量大大增加,还可同时胶合两种不同的线型。 

  附图说明

  图1是本实用新型的结构示意图。 

  图2是本实用新型打开保护罩的结构示意图。 

  图3是本实用新型驱动电机、传动机构以及旋转绞线体传动的结构示意图。 

  附图标记:1——机壳                     2——旋转绞线体 

  3——同步传动机构         4——驱动电机

  5——放线架                  6——控制系统

  7——散热装置               8——保护罩

  11——支撑柱                12——穿线板             

  13——穿线孔                14——固定杆              

  15——绕线轮                16——感应器              

  17——线轮支撑架         18——报警装置            

  21——固定板                22——支撑旋转轮          

  23——旋转盘                24——传动齿轮组          

  25——固定轴                 26——传动滚轮           

  27——收线齿轮组          28——收线滚轮           

  31——传动轮                 71——散热电机            

  72——散热通风口           81——透明窗

  82——护手。

  具体实施方式

  下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,见图1、图2、图3所示,一种改进的自动绞线机,它包括机壳1、设于机壳1两侧的控制系统6和设于机壳1一端的驱动电机4,所述驱动电机4的一端设有放线架5;所述机壳1内还设有两组旋转绞线体2以及通过驱动电机4驱动并同步带动两组旋转绞线体2旋转的同步传动机构3,也就是说所述同步传动机构3一端与驱动电机4连接,另一端设有两个传动轮31,所述两个传动轮31分别与两组旋转绞线体2同步连接,在工作时,驱动电机4驱动同步传动机构3旋转,同时,同步传动机构3分别带动两组旋转绞线体2转动绞线,这样可使一台驱动电机4驱动两组旋转绞线体2旋转,有利于本实用新型转速加快,故使绞线速度快,效率高、省电、产量大大增加,还可同时胶合两种不同的线型。 

  本实施例中,所述机壳1设有驱动电机4的一端上部设有分别与两组旋转绞线体2对应设置的两组支撑柱11,每组支撑柱11中部设有穿线板12,该穿线板12中部设有穿线孔13,所述旋转绞线体2靠近穿线板12的一端设有与穿线孔13对应的入线孔21,穿线时,可将放线架5上的多股单线穿过穿线板12的穿线孔13以及旋转绞线体2靠近穿线板12的一端设有的与穿线孔13对应的入线孔21,最后穿入到绞线装置上进行绞线。 

  本实施例中,所述旋转绞线体2包括绞线装置,所述绞线装置包括对应的两支撑旋转轮22,所述两支撑旋转轮22分别连接一旋转盘23,所述旋转盘23靠近支撑旋转轮22的一侧设有传动齿轮组24,旋转盘23之间设有固定轴25和收线装置,所述固定轴25固定设有传动滚轮26;所述收线装置包括设于其中一旋转盘23内壁的收线齿轮组27和一端与收线齿轮组27连接的收线滚轮28,所述收线滚轮28的另一端与传动齿轮组24连接,其中,所述传动齿轮组24将从穿线孔13和入线孔21穿入的多股单线绞合,然后穿入到收线装置,通过收线装置中的收线齿轮组27和收线滚轮28将绞合的线收入到收线滚轮28。 

  本实施例中,所述机壳1设有驱动电机4的一端下部设有分别与两组旋转绞线体2对应设置的两根固定杆14,所述固定杆14一端设有绕线轮15,该绕线轮15一侧设有感应器16,所述感应器16与所述控制系统6电连接,所述机壳1上端设有线轮支撑架17和报警装置18,所述线轮支撑架17与放线架5和绕线轮15连接,所述报警装置18和感应器16与所述控制系统6电连接,其中,当绞线的过程出现断线、混线、人工操作不当等现象时,感应器16马上反应使报警装置18灯亮即时报警,同时感应器16还会给控制系统6发出指令,控制系统6立即使驱动电机4停转,起到保护作用。 

  本实施例中,所述机壳1上端设有线轮支撑架17和报警装置18,所述线轮支撑架17与放线架5和绕线轮15连接,所述报警装置18与所述控制系统6电连接,采用散热电机71驱动散热风扇旋转,将机壳1内热风通过散热通风口72排出,达到散热的效果。 

  所述机壳1上端与机壳1两侧连接处设有可旋转打开的保护罩8,所述保护罩8位于旋转绞线体2的绞线装置和首先装置的上方,所述保护罩8设有透明窗81,保护罩8外端设有护手82,在绞线的过程中可以透过透明窗81观察机壳1内部的绞线情况,当收线滚轮28上绞合的线卷叠满时,可握住护手82将所述保护罩8旋转打开,将收线滚轮28取下。此外,当旋转绞线体2中的绞线装置和收线装置的某个部件损坏后,也方便检修。 

  本实用新型的工作原理是:在使用时,首先将放线架5上的多股单线经过穿线板12中部的穿线孔13以及旋转绞线体2的入线孔21,然后穿入到绞线装置,开启驱动电机4,带动同步传动机构3旋转,同时同步传动机构3带动两组旋转绞线体2旋转,通过旋转绞线体2中的传动齿轮组24将从穿线孔13和入线孔21穿入的多股单线绞合,然后穿入到收线装置,通过收线装置中的收线齿轮组27将绞合的线排开捋顺后,通过传动滚轮26传动到收线滚轮28,收线滚轮28将绞合的线卷叠成一捆。 

  以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。 

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