一种捻股机变形器
技术领域t
本实用新型涉及一种捻股机变形器。t
背景技术t
钢帘线捻制生产的过程中，其中一种规格帘线需要通过变形技术生产，才能满足客户要求。现有的技术控制方法是利用Z36变形器组生产，当单丝通过变形器工作预变型后，再送往其它捻股机进行下道工序生产。现有技术不足之处在于： 1.单丝变形辊使用的是6000轴承 ，因承受力小，散热效果不好，损坏频次高。2.日常维护变形辊，6000轴承维护周期为3天/次，频繁的维护，影响到工艺的稳定性，且每次维护时间达20分钟左右，时间长，影响生产效率。3. 现Z36齿变形辊直径小，高速运转的过程中，也容易磨损，使用寿命45天左右，更换比较频繁，维护成本高。 4.现变形器是连体式支架结构，加工精度难以满足要求，使用起来不灵活。两变形辊之间啮合采用的是压柄式调节方式，操作工在穿丝时，需要松开压柄，再重新压紧，如果操作不当，很容易损坏变形辊，也会影响单丝的变形质量。t
发明内容t
本实用新型提供了一种捻股机变形器，它不但可以减少不合格品的产生，提高机床运转效率，降低损坏频次。t
本实用新型采用了以下技术方案：一种捻股机变形器，它包括变形辊和两变形器轴承座，在变形辊的上部和下部分别设有轴孔，在两轴孔内分别设有轴承Ⅰ，在两轴孔内分别插有变形辊轴，每个变形辊轴一部分位于轴孔内由轴承Ⅰ支承，两个变形辊轴的另一部分分别位于两变形器轴承座内由变形器轴承座内的轴承Ⅱ支承。t
所述的变形辊轴位于变形辊一端设有轴挡，轴挡将变形辊轴限位。所述的变形辊轴位于变形器轴承座一端设有孔挡，孔挡位于变形器轴承座内。t
本实用新型具有以下有益效果：采用了以上技术方案，本实用新型在单丝变形过程中，变形辊直径增大后转速下降了40%左右，利用轴承的二次运转也有效分散了轴承上的承受力，变形器组件使用时温度过高的现象得到了控制，大大减少了故障频次，使轴承和变形辊的使用寿命都得到了有效延长。本实用新型不但方便了员工的穿丝操作，变形器轴承使用寿命延长至原来的20倍，大大降低了工艺维护的频次，变形辊的使用寿命已超过预期2个月的寿命，单项维修成本降低了90%以上，股线成品率提升了1.2%左右。t
附图说明t
图1为本实用新型结构示意图。t
具体实施方式t
在图1中，本实用新型提供了一种捻股机变形器，它包括变形辊2和两变形器轴承座1，在变形辊2的上部和下部分别设有轴孔，在两轴孔内分别设有轴承Ⅰ3，在两轴孔内分别插有变形辊轴4，每个变形辊轴4一部分位于轴孔内由轴承Ⅰ3支承，两个变形辊轴4的另一部分分别位于两变形器轴承座1内由变形器轴承座1内的轴承Ⅱ7支承，所述的变形辊轴4位于变形辊2一端设有轴挡6，轴挡6将变形辊轴4限位，所述的变形辊轴4位于变形器轴承座1一端设有孔挡5，孔挡5位于变形器轴承座1内。t
