钢丝绳退扭装置及方法
技术领域tt
本发明涉及一种电缆检测装置及方法，更具体地说，涉及一种钢丝绳tt退扭装置及方法。tt
背景技术tt
电缆行业中制造扁型电缆其最终目的是为了彻底消除单元对线芯在成tt缆过程中产生的应力。虽然二次成缆采用了扭退方式成缆，但还是可能存tt在残余应力无法释放。为此，相邻单元对线芯从导体束丝—一次成缆—二tt次成缆采用完全相反的绞合方向能使残余应力一一抵消。试验证明：扁型tt电缆在垂直悬挂高速移动时的均衡性和稳定性得到进一步提高，同时对减tt小扁型电缆垂直自由悬挂偏转角度也有很大的帮助。tt
目前，建筑高度超过150m以上的民用或商用建筑所使用电梯的随行tt扁型电缆的总芯数都在90芯以上。并且由于提升高度150m以上、电梯运tt行速度达到6M/S以上的超高层超高速电梯通常都采用大轿厢，为此要求tt与之配套的超多芯扁型电梯随行电缆的U型弯曲直径必须达到650mm及tt以上。若不采用特殊的电缆构造和特种电缆外护套材料无法满足此要求。tt正是如此难度，国内尚无厂商能制造在一条扁型电缆内控制线芯数达到90tt芯以上的超多芯电梯随行扁型电缆。tt
并且，建筑开发商为追求建筑的高容积率，一般设计电梯安装井道都tt偏小。在狭小的井道空间里，垂直自由悬挂并要不断随电梯轿厢上下高速tt移动的扁型电梯随行电缆就必须要确保具有高度的动态平衡性能，以防止tt电缆在运行过程中产生前后、左右超范围的摆动，碰擦井道壁或电梯轿厢tt使电缆损坏。为此要求超多芯扁型电梯随行电缆在150m以上的大高度井tt道内垂直悬挂时其电缆的偏转角度不能超过200。且扁型电缆垂直悬挂偏tt转角度与电梯提升高度恰成反比关系。提升高度越高，要求扁型电缆垂直tt悬挂偏转角度要越小。这是扁型电缆制造一个难度很大的问题，目前国内tttttt也尚无厂商有较好的方法予以解决。tt
在扁型电缆的制造上，每一对线芯组绞合（二次成缆）方向则必须完tt全相反，采用Z向。每单元对线芯组中间也需填充一根PVC填衬芯。成缆tt节距控制在单元对线芯外径的10-12倍。必须选用能完全退扭的设备成缆，tt每个线芯组的放线张力要严格控制保持一致。tt
发明内容tt
本发明的目的旨在提供一种钢丝绳退扭装置及方法，来解决现有技术tt中扁形电缆内的承力原件（或钢丝绳）应力难以消除的问题。tt
根据本发明，提供一种钢丝绳退扭装置，包括收线架、放线架、操作tt架。收线架包括底座和收线转盘，收线转盘设置于底座上，放线架包括转tt盘底座和放线转盘，转盘底座可转动地设置于地面上，放线转盘设置于转tt盘底座上，操作架上包括与地面垂直的移动夹和转动夹，转动夹包括一个tt手柄，手柄带动转动夹转动，操作架、收线转盘和放线转盘设置于同一平tt面内。tt
根据本发明的一实施例，底座包括一根竖直的第一固定杆，第一固定tt杆上包第一固定轴，收线转盘设置于固定轴上。tt
根据本发明的一实施例，转盘底座包括一根竖直的第二固定杆，第二tt固定杆上包括第二固定轴，放线转盘设置于第二固定轴上。tt
根据本发明的一实施例，还包括校准面，校准面设置于操作架下方，tt标识收线架、放线架、操作架和钢丝的位置标线。tt
根据本发明的一实施例，操作架包括水平杆，移动夹和转动夹设置于tt水平杆上，可沿水平杆在水平方向调节位置。tt
根据本发明的另一方面，公开一种钢丝绳退扭方法，包括以下步骤：tt步骤一，对钢丝绳做标记；步骤二，拉出一定长度的钢丝绳；步骤三，将tt拉出的钢丝绳的中间部分形成环状，两边仍保持直线状，环状部分和直线tt状部分均垂直于地面；步骤四，根据环状部分与直线状部分的位置关系来tt判断钢丝绳是否需要退扭；步骤五，对需要退扭的钢丝绳进行退扭操作。tt
根据本发明的一实施例，步骤四的判断方法为：若环状部分与直线状tttttt部分能处于同一平面内，则判定环状部分钢丝绳未发生扭转，否则，环状tt部分的钢丝绳存在扭转。tt
根据本发明的一实施例，步骤五的具体操作为：将放线架的转盘底座tt沿环状部分扭转方向的反方向调整。tt
根据本发明的一实施例，在步骤一之前，将钢丝绳放置在放线架上，tt放线架和收线架之间间隔30米。tt
根据本发明的一实施例，环状部分放置于校准面上，直线状部分固定tt于操作架上。tt
采用了本发明的技术方案，能够检测应用在扁型电缆中的钢丝绳是否tt存在应力，并且通过本发明的装置和方法来消除这种应力。tt
附图说明tt
在本发明中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：tt
图1是本发明钢丝绳退扭装置的结构示意图；tt
图2是钢丝绳在检测时的示意图；tt
图3是本发明钢丝绳退扭方法的流程图。tt
具体实施方式tt
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。tt
本发明的钢丝绳退扭装置和方法针对的是电梯用超多芯扁型电缆中的tt钢丝绳，因超多芯扁型电缆在电梯井道内大长度（超过150M）垂直自由悬tt挂，其承载电缆的重量及其扁型电缆在高速移动时产生的加速重力全靠2tt根钢丝绳固定负重，为此必须选用高强度超柔性完全退扭的钢丝绳。tt
高强度超柔性钢丝绳的结构为A7×19（Φ5.6mm:7/19/0.37mm），tt是采用133根钢丝经过二次绞合制造而成。由于钢丝本身具有极强韧性和tt超强刚性的特征，不管使用怎么样先进设备制造的退扭钢丝绳，很难保证tt能将绞合多根多股钢丝过程中产生的应力全部消除掉。tt
钢丝绳内可能留存的残余应力会直接影响扁型电缆在垂直自由悬挂状tt态下的偏转角度。试验证明：影响扁型电缆垂直悬挂偏转角度的大小，其tttttt80%以上的原因由钢丝绳决定。tt
本发明通过公开一种装置和方法来验证退扭钢丝绳中是否留有残余应tt力，并处理、消除残余应力。本发明消除应力的做法也可以称之为退扭。tt
参照图1，本发明在长度超过30M以上整洁干净的工场内（地坪最好tt经过环氧树脂涂装）设置收线架1、放线架2、操作架3和校准面4。tt
如图1所示，收线架1包括底座11和收线转盘12，底座11包括一根tt竖直的固定杆，固定杆上包固定轴，收线转盘12设置于底座11上，即设tt置于固定轴上，并且可以沿固定轴转动。tt
放线架2的结构与收线架1类似。放线架2包括转盘底座21和放线tt转盘22，转盘底座21包括一根竖直的固定杆，固定杆上包括固定轴，放tt线转盘22设置于转盘底座上，即设置于固定轴上，并且可以沿固定轴转动。tt
与收线架1不同的是，转盘底座21可转动地设置于地面上，能左右tt360度旋转，收线架1、放线架2中间的直线距离约30M。tt
操作架3包括水平杆、与地面垂直的移动夹31和转动夹32，移动夹tt31和转动夹32设置于水平杆上，可沿水平杆在水平方向调节位置。转动tt夹32包括一个手柄33，手柄33带动转动夹32转动，操作架3、收线转tt盘12和放线转盘22设置于同一平面内。tt
校准面4设置于操作架3下方，标识收线架1、放线架2、操作架3tt和钢丝的位置标线。tt
如图2所示，在使用时，待检测钢丝依次穿过移动夹31和转动夹32，tt其下方形成一个环状，移动夹31和转动夹32引出的两段钢丝绳呈直线状。tt环状部分放置于校准面4上，直线状部分固定于操作架上。tt
本发明还公开一种利用上述的钢丝绳退扭装置来进行的退扭方法，包tt括以下几个主要步骤，如图3所示：tt
S1：首先，将钢丝绳放置在放线架2上，放线架2和收线架1之间间tt隔30米。tt
随后，对放线架2上的钢丝绳做标记，用强力着色笔在钢丝绳第一层tt表面涂上醒目颜色记号。tt
S2：然后在完全自然状态下拉出涂上记号的钢丝绳约30M（差不多是tttttt第一层）。tt
S3：将拉出的钢丝绳的中间部分形成环状，两边仍保持直线状，环状tt部分和直线状部分均垂直于地面。tt
S4：根据环状部分与直线状部分的位置关系来判断钢丝绳是否需要退tt扭。若环状部分与直线状部分能处于同一平面内，则判定环状部分钢丝绳tt未发生扭转，否则，环状部分的钢丝绳存在扭转。tt
具体来说，将打圈后的二侧直线钢丝绳表面记号对拢使之完全处于同tt一直线上，此时如图2所示，若已成圈状部分的钢丝绳不发生扭转，应与tt直线钢丝绳处于同一平面，则可判明该段长度钢丝绳退扭完全，残余应力tt可忽略不计。如圈状钢丝绳出现扭转，则说明存在明显残余应力。tt
S5：对需要退扭的钢丝绳进行退扭操作，将放线架的转盘底座沿环状tt部分扭转方向的反方向调整。tt
具体来说，此时打开圈状钢丝绳，放置于地上，转动放线架2进行退tt扭。转动放线架2的圈数应根据圈状钢丝绳偏转角度来决定，放置地上的tt钢丝绳应用人工按放线架2转动的方向一起甩动。若圈状钢丝绳扭转偏左，tt放线架2向右转动；若圈状钢丝绳扭转偏右，放线架2向左转动。tt
上述步骤完成之后，再按上述方法验证，即回到步骤S3，直至打圈后tt圈状钢丝绳不再出现扭转，方可将此段完全退扭好的钢丝绳收上收线盘1。tt再将放线盘2第二层钢丝绳表面作记号，拉出后作上述验证和处理，这样tt周而复始的进行，直至将左右向2根所需用长度的钢丝绳验证处理完。一tt般制造150M长度电缆，需验证处理左右向钢丝绳各180M（电缆长度的tt120%）。tt
只有在超多芯扁型电缆内复合经过上述特殊处理的钢丝绳作为承力元tt件，方能保证扁型电缆在大长度垂直自由悬挂状态下偏转角度符合要求。tt
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的说明书仅是本发明tt众多实施例中的一种或几种实施方式，而并非用对本发明的限定。任何对tt于以上所述实施例的均等变化、变型以及等同替代等技术方案，只要符合tt本发明的实质精神范围，都将落在本发明的权利要求书所保护的范围内。tt
