钢丝预变形器
技术领域tt
本实用新型涉及捻股预变形器，尤其涉及一种免更换调试钢丝tt的预变形器。tt
背景技术tt
预变形的目的是在钢丝捻制成钢绞线过程中，采用一定的手段tt让钢丝在合股前产生与钢绞线比较契合的变形，使钢丝成股绳后不tt松散。预变形器主要由3个变形片和相应配套装置组成，钢丝沿不tt同排列组合的变形辊运行时，会在中间辊上形成一定的包角，使之tt产生一定塑性变形，这种塑性变形在捻股时就会形成固定的螺纹波tt浪形状，多根同样形状的钢丝捻制成钢绞线后不易松散。钢丝螺旋tt波浪的振幅、螺距可通过调整钢丝在3个变形片上的包角实现，包tt角的调整是通过调整变形片相对位置实现，也就是说钢丝螺旋波浪tt的振幅、螺距可通过调整变形辊相对位置实现。tt
现有的线材制品厂预变形器采用固定形式，每个捻股机制造多tt个变形辊间距不同的固定式变形器，换规格时更换预变形器，更换tt较麻烦，而且投入巨大。tt
中国实用新型专利（申请号200420108954.6、授权公告日tt2006.02.08）公开了一种钢丝预变形器，采用3个变形片固定变形辊，tt虽然能通过调节中间变形片角度达到调节钢丝与变形量的目的，但tt三个变形片采用螺母固定，容易出现由于变形片固定不良产生钢丝tt预变形量在生产过程中发生变动的事故。tt
发明内容tt
本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种预变形量调整tt方便、变形片固定牢固在生产过程中不会发生变动的钢丝预变形器。tt
为实现上述目的，本实用新型所设计的钢丝预变形器，包括预tttttt变形轴、固定安装在所述预变形轴一端的固定盘、安装在所述预变tt形轴上的三个变形片及固定安装在所述变形片上的变形辊，所述三tt个变形片的直径沿钢丝运行方向依次减小，所述预变形轴的主体部tt分为空心丝杆，所述空心丝杆上开有安装定位键的键槽，每个变形tt片的中间部位开有供所述空心丝杆穿过的螺纹穿孔，所述定位键设tt置在所述变形片和所述空心丝杆之间，所述螺纹穿孔内壁上设有与tt所述定位键配合的螺孔键槽。tt
进一步地，所述每个变形片的螺孔键槽为1～6个，且沿圆周均tt匀的设置。tt
进一步地，所述定位键的一端通过轴销固定安装在所述空心丝tt杆的键槽中。tt
进一步地，所述变形辊沿圆周均匀分布在所述每个变形片上，tt且所述变形辊垂直安装在所述变形片的外圆锥面上。tt
进一步地，所述空心丝杆的螺距为1～10mm。tt
本实用新型的优点在于：通过调节变形片间距达到调节钢丝与tt变形量的目的，克服了传统的更换镀锌钢绞线规格就必须更换欲变tt形器或调整预变形器辊轮之间间距的缺陷，简化了操作；本实用新tt型的调节采用丝杠方式、固定采用键槽固定，因此钢丝与变形量调tt节更方便、固定更牢固，不会出现变形片固定不良产生钢丝预变形tt量在生产过程发生变动的事故，减少了镀锌钢绞线表面不平整、不tt紧密、截断后出现松散或起“灯笼”等现象的频次。tt
附图说明tt
图1为本实用新型的钢丝预变形器的结构示意图；tt
图2为图1的A-A视图。tt
图中各部件标号如下：预变形轴1、空心丝杆2、键槽3、变形tt片4、5、6、定位键7、外圆锥面8、变形辊9、轴承10、滚轴11、tt轴销12、螺纹穿孔13、钢丝合口14、钢丝15、固定盘16。tt
具体实施方式tt
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说tttttt明。tt
如图1、2所示钢丝预变形器，包括预变形轴1、固定安装在预tt变形轴1一端的固定盘16、安装在预变形轴1上的三个变形片4、5、tt6及固定安装在每个变形片上的变形辊9，三个变形片4、5、6的直tt径沿钢丝运行方向依次减小。tt
预变形轴1的主体部分为空心丝杆2，预变形轴1通过固定盘tt16固定在捻股机旋转筒体分线盘托架（图中未示出）上，与旋转筒tt体同心；空心丝杆2的螺距为1～10mm，空心丝杆2的直径应足以支tt撑变形器自重和钢丝预变形的力。tt
每个变形片的中间部位开有螺纹穿孔13，其螺纹穿孔13的螺纹tt与空心丝杆2的螺纹相匹配，即预变形轴1的空心丝杆2穿过三个tt变形片4、5、6的螺纹穿孔13。其中，空心丝杆2上还设有安装定tt位键7的键槽3，定位键7设置在三个变形片4、5、6和空心丝杆2tt之间，且定位键7的一端通过轴销12固定安装在空心丝杆2的键槽tt3中，同时，每个变形片的螺纹穿孔13内壁上设有与定位键7配合tt的螺孔键槽（图中未示出），用于安装定位键7起到固定三个变形片tt4、5、6的作用，本实施例中每个变形片的螺孔键槽为1～6个，且沿tt圆周均匀的设置。tt
在每个变形片的外圆锥面8上固定安装有变形辊9，变形辊9数tt量与捻股机旋转筒体（图中未示出）内工字轮数量相等（不含中心tt钢丝），且沿圆周均匀分布在变形片上；变形辊9由前端有螺纹的滚tt轴11和外圆为圆弧形的轴承10组成，变形辊9垂直安装在变形片tt外圆锥面8上。其中，变形片的直径及外圆锥面的锥度根据捻股机tt旋转筒体分线盘穿线孔至绞线最远钢丝合口点连线设计，此时，应tt保证穿线孔、三个变形辊9外圆切线中心、最远钢丝合口14点在一tt条直线上。tt
通过调整变形辊间距实现钢丝在中间变形辊上的包角调整，最tt终实现钢丝预变形量调整。具体调节过程如下：tt
三个变形片4、5、6沿钢丝15运行方向按直径大、中、小顺序tttttt排列安装，其中，最小直径的变形片6安装在空心丝杆2的端头且tt靠近钢丝合口14一端，一般固定不动，仅需要旋转另外两个变形片tt4、5即可达到调节变形辊之间的间距目的，通过调节变形片间距达tt到调节钢丝与变形量的目的，克服了传统的更换镀锌钢绞线规格就tt必须更换欲变形器或调整预变形器辊轮之间间距的缺陷，简化了操tt作；tt
变形片之间的距离通过旋转安装在空心丝杆2上的变形片来调tt节，调节分度值为：空心丝杆螺距÷变形片的螺孔键槽数tt
三个变形片4、5、6间距调整好后，将定位键7安装到空心丝tt杆2的键槽3中，同时，三个变形片4、5、6的螺孔键槽卡在定位tt键7的两侧，然后定位键7的一端通过轴销12固定安装在空心丝杆tt2的键槽3中，就可锁定变形片之间的间距，使之在生产时不会异动，tt减少了镀锌钢绞线表面不平整、不紧密、截断后出现松散或起“灯笼”tt等现象的频次，提高了产品的质量。tt
