一种绳股防退捻装置
技术领域t
本实用新型涉及绳索生产用设备，具体的说是一种绳股防退捻装置。t
背景技术t
在绳索行业中，编织绳由于自身具有的诸多优点与优势，已经渐渐的取代三股绳在生产生活中的主导地位。在编织绳加工过程中，为了提高绳索强度或延伸率通常是给绳股加捻，绳股的捻向有S捻和Z捻之分，加捻后，绳股的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“S”的中部相一致的称S捻或顺手捻；绳股的捻向从左下角倾向右上角，倾斜方向与“Z”的中部相一致的称Z捻或反手捻。绳索机械中环捻机就是完成该道工序的，对于绳索行业中的加捻技术，如何让不同规格的股线达到他的最佳性能——最佳强度或最佳延伸率等已经基本成熟。但是这些已经具有最佳捻度的股线在编织机器上成绳的过程中，因为承纱器——纱锭的组合旋转，导致了股线捻度有一定的退捻行为，从而在很大程度上降低了绳索预定的最佳性能，这就对绳索的使用寿命等后续过程带来了很大不便。t
发明内容t
为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种绳股防退捻装置，防止股线成绳过程中退掉不该退去的一部分捻度，保证了绳索预订的最佳性能，大大提高绳索的编织质量。t
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：t
一种绳股防退捻装置，包括固定设置于承纱器机架上的绳股防退捻旋转机构、连杆和循环挂钩，所述连杆与绳股防退捻旋转机构连接，所述绳股防退捻旋转机构包括固定凸槽、可开式夹线器、弹簧、收紧护套和旋转螺纹件，所述可开式夹线器设置于固定凸槽内，所述可开式夹线器的顶部设置有收紧护套、中部套设有弹簧，所述可开式夹线器的末端连接有旋转螺纹件，所述旋转螺纹件的另一端连接有冲程杆，所述连杆与所述冲程杆连接，所述固定凸槽固定设置于承纱器机架上。t
所述固定凸槽外部设置有保护外壳。t
本实用新型结构简单，操作方便，运行平稳，噪声低，根据不同规格不同捻度的绳股，调节或更改旋转摞文件来增大或者缩小单位长度内的捻度大小，通过冲程杆的连续运动带动旋转机构、可开式夹线器的运行来完成加捻的工作，进而达到防止绳股退捻的效果，提高了绳索的编织质量，不仅可用于小规格民用绳索，也可用于大规格海洋用编织绳索。t
附图说明t
图1为本实用新型的整体结构主视图；t
图2为图1的俯视图；t
图3为图1中绳股防退捻旋转机构的结构示意图。t
具体实施方式t
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：t
如图1、图2和图3所示为本实用新型的具体实施例，该绳股防退捻装置，包括固定设置于承纱器机架1上的绳股防退捻旋转机构2、连杆3和循环挂钩4，所述连杆3与绳股防退捻旋转机构2连接，所述绳股防退捻旋转机构2包括固定凸槽8、可开式夹线器6、弹簧7、收紧护套5和旋转螺纹件10，所述可开式夹线器6设置于固定凸槽8内，所述可开式夹线器6的顶部设置有收紧护套5、中部套设有弹簧7，所述可开式夹线器6的末端连接有旋转螺纹件10，所述旋转螺纹件10的另一端连接有冲程杆11，所述连杆3与所述冲程杆11连接，所述固定凸槽8固定设置于承纱器机架1上。t
所述固定凸槽8外部设置有保护外壳9。t
本实用新型的机械装置部分总体可以分为绳股防退捻旋转机构2、连杆3与循环挂钩4一体的动力系统，均固定在承纱器的机架1上。该机构的动力来源于绳索的编织张力和承纱器机架内自带的弹簧系统。绳股防退捻旋转机构2通过连杆3的循环周期往复运动来达到绳股的向上输送、绳股的加捻2个动作的同时进行。当冲程杆11被推至最高点时，可开式夹线器6因为收紧护套5的停滞运动而松开，此时绳股因为绳索编织产生的张紧力的带动向上移动，下一时刻冲程杆11被连杆3产生的拉力向下运动直至最低点，可开式夹线器6再次被收紧护套5夹持起到握持点的作用，同时弹簧7促使旋转螺旋件10进行旋转由位置A移动到位置B，此过程为加捻第一阶段；然后冲程杆11再次因为编织过程中产生的张紧力被带至最高点，绳股继续向上移动一段长度进行编织，下一时刻冲程杆11被弹簧7产生的能量产生向下的运动直至最低点，可开式夹线器6在该事件内被收紧护套5再一次夹持起到握持点的作用，同时弹簧7产生的能量也促使旋转螺旋件10进行旋转由位置B移动到位置C，由附图3可知此阶段旋转螺旋件10被推至保护外壳9的最低点，此过程为加捻第二阶段。如此循环往复便起到了防退捻的功效。t
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。t
