一种超细纤维绳线的制备方法
技术领域t
本发明涉及绳线领域,具体的说是一种超细纤维绳线的制备方法。t
背景技术t
直径0.4μm的超细纤维细度仅为真丝1/10,有极强的去污、吸水性能,其特殊的横断面能更有效地捕获小至几微米的尘埃颗粒,除污,去油的效果十分明显,污物吸附于纤维之间(而不是纤维内部),再加之纤维纤度高、密度大,因此吸附能力强,使用后只需用清水或稍加洗涤剂清洗即可,超细纤维可以吸附自身重量7倍的灰尘、颗粒、液体,每根细丝只有头发的1/200,这就是超细纤维具有超强清洁能力的原因。目前,超细纤维还未应用到绳线领域。t
发明内容t
本发明的目的是:提供了一种工艺合理、安全可靠的超细纤维绳线的制备方法。t
本发明的技术方案是:超细纤维绳线的制备方法,通过如下步骤实现:t
1)选材:选用表明处理后的超细纤维长丝,其规格为840D-3000D;t
2)并线:并线采用6-9根超细纤维长丝并为1股;t
3)捻线:并线后的超细纤维长丝通过捻线机进行加捻,捻线机传动皮带松紧一致,每根长丝必须通过张力调节器控制,定时测定其转速和捻度,捻度低于20捻/米;t
4)热定型:将加捻后的超细纤维长丝通过蒸汽定型机在温度60-80℃、压力0.05-0.08Mpa的情况下热定型30-80分钟,制得股线;t
5)成型:将3-15股热定型后的超细纤维股线通过捻绳机加捻成型,捻度为60-100捻/米,得到满足要求的超细纤维绳线。t
上述超细纤维为丙纶超细纤维,丙纶超细纤维的表面处理工艺为:将改性丙纶超细纤维置于按重量百分比PTFE分散液10~25%、乳液型高温柔软剂15~20%、无机抗静电剂2~4%、渗透剂0.5~1.5%、氟硅烷偶联剂3~8%、氟碳表面活性剂0.5~2%、余量为软化水的表面处理剂中30-50分钟,处理后的超细纤维在温度60-80℃烘箱中烘干25-42分钟,即得到所需的表面处理后的超细纤维长丝。t
制备的超细纤维绳线直径为0.5-3.5mm。t
本发明的有益效果是:本发明超细纤维绳线由多根超细纤维股线加捻而成,超细纤维股线是由超细纤维单丝并线加捻而成,直径0.4μm的超细纤维细度仅为真丝1/10,有极强的去污、吸水性能,其特殊的横断面能更有效地捕获小至几微米的尘埃颗粒,除污,去油的效果十分明显,吸附能力强,使用后只需用清水或稍加洗涤剂清洗即可,超细纤维可以吸附自身重量7倍的灰尘、颗粒、液体,本发明制备过程中保持了超细纤维的优异特性,工艺合理,制备的产品具有良好的清洁能力,安全可靠,适用于清洁领域。t
附图说明t
图1为本发明制备的超细纤维绳线结构示意图。t
具体实施方式t
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,如图1本发明制备的超细纤维绳线结构示意图所示,该超细纤维绳线,包含有由多根超细纤维股线1加捻而成,超细纤维股线1是由超细纤维单丝并线加捻而成,若干根股线加捻而成绳线2。t
该超细纤维绳线的制备方法,通过如下步骤实现:t
1)选材:所选原材料为表明处理后的超细纤维长丝,其规格为840D-3000D;超细纤维采用丙纶超细纤维,丙纶超细纤维的表面处理工艺为:将改性丙纶超细纤维置于按重量百分比PTFE分散液10~25%、乳液型高温柔软剂15~20%、无机抗静电剂2~4%、渗透剂0.5~1.5%、氟硅烷偶联剂3~8%、氟碳表面活性剂0.5~2%、余量为软化水的表面处理剂中30-50分钟,处理后的超细纤维在温度60-80℃烘箱中烘干25-42分钟,即得到所需的表面处理后的超细纤维长丝;t
2)并线:并线采用6-9根超细纤维长丝并为1股;t
3)捻线:并线后的超细纤维长丝通过捻线机进行加捻,捻线机传动皮带松紧一致,每根长丝必须通过张力调节器控制,定时测定其转速和捻度,捻度低于20捻/米;t
4)热定型:将加捻后的超细纤维长丝通过蒸汽定型机在温度60-80℃、压力0.05-0.08Mpa的情况下热定型30-80分钟,制得股线1;t
5)成型:将3-15股热定型后的超细纤维股线1通过捻绳机加捻成型,捻度为60-100捻/米,得到满足要求的直径为0.5-3.5mm的超细纤维绳线。t
实施例1:t
1)选材:选用表明处理后的丙纶超细纤维,其规格为840D;t
2)并线:并线采用6根超细纤维长丝并为1股;t
3)捻线:并线后的超细纤维长丝通过捻线机进行加捻,捻线机传动皮带松紧一致,每根长丝必须通过张力调节器控制,定时测定其转速和捻度,捻度低于20捻/米;t
4)热定型:将加捻后的超细纤维长丝通过蒸汽定型机在温度60℃、压力0.05Mpa的情况下热定型30分钟,制得股线1;t
5)成型:将10股热定型后的超细纤维股线1通过捻绳机加捻成型,捻度为60-100捻/米,得到满足要求的超细纤维绳线。t
实施例2:t
1)选材:选用表明处理后的丙纶超细纤维,其规格为1000D;t
2)并线:并线采用8根超细纤维长丝并为1股;t
3)捻线:并线后的超细纤维长丝通过捻线机进行加捻,捻线机传动皮带松紧一致,每根长丝必须通过张力调节器控制,定时测定其转速和捻度,捻度根据股线大小而定,一般低于20捻/米;t
4)热定型:将加捻后的超细纤维长丝通过蒸汽定型机在温度70℃、压力0.06Mpa的情况下热定型50分钟,制得股线1;t
5)成型:将3股热定型后的超细纤维股线1通过捻绳机加捻成型,捻度为60-100捻/米,得到满足要求的超细纤维绳线。t
实施例3:t
1)选材:选用表明处理后的超细纤维,其规格为3000D;t
2)并线:并线采用9根超细纤维长丝并为1股;t
3)捻线:并线后的超细纤维长丝通过捻线机进行加捻,捻线机传动皮带松紧一致,每根长丝必须通过张力调节器控制,定时测定其转速和捻度,捻度根据股线大小而定,一般低于20捻/米;t
4)热定型:将加捻后的超细纤维长丝通过蒸汽定型机在温度80℃、压力0.08Mpa的情况下热定型80分钟,制得股线1;t
5)成型:将15股热定型后的超细纤维股线1通过捻绳机加捻成型,捻度为60-100捻/米,得到满足要求的超细纤维绳线。t
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型,也应属于本发明的保护范围。t