一种组合式压实股钢丝绳股绳生产设备
技术领域tt
本实用新型涉及一种组合式压实股钢丝绳股绳生产设备。tt
背景技术tt
行业内现有的压实股钢丝绳股绳生产方法有以下几种：tt
(1)模拉法：圆股钢丝绳股绳捻制过程中，在钢丝合拢口处安装一只硬质合金模，tt并将股绳通过此模具进行拉拔。优点：变形工具简单，变形后的股绳表面光滑，椭圆度小；tt缺点：所需牵引力大，只适合生产中小规格(30mm以下)，操作比较麻烦，当股内钢丝变tt形发生断裂时，不易修复；tt
(2)辊模拉拔法：将股绳通过数对相互垂直的压辊(一对水平、一对垂直)，靠捻股tt机的牵引系统进行拉拔，使股绳直径逐步变细(即将捻制成的圆形股，经过第一对压辊压tt成椭圆，然后再经过第二对压辊将椭圆压成圆形，这样反复多次)亦达到股内钢丝呈面接tt触。这种方法的优点是拉拔力小，操作方便，可以生产大直径压实股钢丝绳(直径在25mmtt以上)；缺点是：圆股钢丝绳经水平和垂直压辊压制后，容易出现椭圆，或者类似四棱型，tt股径不精准；内应力比较大，钢丝绳不平直，反驳力大。tt
(3)锻打法：采用专用的锻打设备进行钢丝绳股绳压制，优点：是股绳表面变形均tt匀；缺点：锻打后，外层钢丝扭转、弯曲指标下降较明显；同时设备本身的技术特点，无tt法采用股涂油生产工艺；tt
(4)异型钢丝捻制法：采用异型钢丝捻制成压实股钢丝绳的股绳。优点：精度高；tt缺点是：需要专用设备，操作复杂，成本高，作业率低。tt
发明内容tt
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组合式压实股钢丝绳股绳生产tt设备，有效消除椭圆效应，同时股径控制精准，应力除去效果好。tt
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：tt
一种组合式压实股钢丝绳股绳生产设备，包括捻股装置，在捻股装置后布置环形辊压tt式压实卡具，环形辊压式压实卡具前端设置股淋油装置，环形辊压式压实卡具后依次布置tttttt后变形器、定径装置、牵引大轮及收绳装置；tt
所述的环形辊压式压实卡具5道次布置，每道次设置4个圆盘工作面，各圆盘工作面tt通过连杆连接，每个圆盘工作面中心设置一个滑槽，滑槽内设置卡具压辊和卡具滑块，每tt道次前后两个圆盘工作面的滑槽中心线呈45°。tt
所述的后变形器为四组，采用两横两纵交替分布形式，每组由后变形框架内设置后变tt形工作辊及后变形滑块，单个后变形工作辊由顶丝调整，辊径按照钢丝绳股绳的股径3～4tt倍进行选取，辊距按照钢丝绳股绳股径的9～12倍取值。tt
所述的定径装置由相互垂直的定径机组构成，定径机组由定径对辊设置在定径滑块tt内，定径滑块通过调整螺栓连接在定径框架内，定径滑块通过燕尾槽与定径框架连接。tt
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：tt
(1)环形辊压式压实卡具实用性强，可以生产60mm以下压实股钢丝绳股绳；tt
(2)应力去除好，钢丝绳股绳平直，无瓢曲；tt
(3)股径控制精准，不圆度小于1％D；tt
(4)丝间油脂充分，抗疲劳性能好，寿命能提高20～30％。tt
附图说明tt
图1是本实用新型示意图。tt
图2是环形辊压式压实卡具示意图。tt
图3是环形辊压式压实卡具结构图。tt
图4是后变形器示意图。tt
图5是定径装置结构图。tt
图中：1-捻股装置 2-股淋油装置 3-环形辊压式压实卡具 4-后变形器 5-定径装置 tt6-牵引大轮 7-收绳装置 8-股绳 31-圆盘工作面 32-滑槽 33-连杆 34-卡具压辊 tt35-卡具滑块 41-后变形框架 42-后变形工作辊 43-后变形滑块 44-顶丝 51-定径机tt组 52-定径对辊 53-定径滑块 54-调整螺栓 55-定径框架tt
具体实施方式tt
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：tt
如图1所示，一种组合式压实股钢丝绳股绳生产设备，包括捻股装置1，在捻股装置tttttt1后布置环形辊压式压实卡具3，环形辊压式压实卡具3前端设置股淋油装置2，环形辊压tt式压实卡具3后依次布置后变形器4、定径装置5、牵引大轮6及收绳装置7。tt
如图2、图3所示，环形辊压式压实卡具5道次布置，每道次设置4个圆盘工作面31，tt共20片，圆盘厚度为30mm，圆盘的直径为450mm，20片圆盘工作面依靠直径为40mm的tt四根连杆33连接，每两个圆盘间距为100mm，每个圆盘工作面中心设置一个长300mm、宽tt70mm的滑槽32，滑槽32内设置卡具压辊34和卡具滑块35；环形辊压式压实卡具5前后tt两个圆盘工作面31的滑槽中心线呈45°。tt
如图4所示，后变形器为四组，采用两横两纵交替分布形式，每组由后变形框架41tt内设置后变形工作辊42及后变形滑块43，单个后变形工作辊由顶丝44调整，辊径选为tt80mm，辊距为140mm。后变形工作辊压下量单个可调并阶梯下降调整，可以充分去除股绳tt6内捻制应力，并最终使合绳以后钢丝绳平直。tt
如图5所示，所述的定径装置由相互垂直的定径机组51构成，定径机组51由定径对tt辊52设置在定径滑块53内，定径滑块53通过调整螺栓54连接在定径框架55内，定径tt滑块53通过燕尾槽与定径框架55连接，定径对辊52的孔型直径取值与股绳的目标直径tt一致。调整螺栓54调整压下量，可以实现0～25mm压下量的调整。tt
钢丝绳股绳生产时，捻股装置上面的工字轮内承装的钢丝在机头合拢口处聚集，在进tt入环形辊压式压实卡具之前由股淋油装置将专用油脂淋在钢丝表面上，随着钢丝绳股绳的tt前进，不断被带入环形辊压式压实卡具内，均匀地分布在钢丝之间，起到丝间充分润滑的tt作用；而后股绳经环形辊压式压实卡具压实后，股绳直径达到目标值，而后进入后变形器tt去应力，股绳内捻制应力被充分去除后，股绳直径略大于目标值，再经定径装置压紧后，tt股绳直径满足要求，经牵引大轮牵引后，进入收线装置。tt
