捻股机生产高冲击钢帘线用分线板装置
技术领域t
本实用新型涉及用于生产高冲击钢帘线的外放线捻股机中控制变形单丝发生并线和方便工艺维修的分线板装置。t
背景技术t
钢帘线在捻制过程中，由两根或两根以上的单丝经过分线盘后聚集成一束钢丝束，经双捻机飞轮盘旋转捻制成不同结构的钢帘线。当生产高冲击钢帘线时，在捻制前，经过特殊方式变形，使得单丝形成均匀的弯曲波峰，当变形后的单丝经过分线盘进入捻合集束点时发生弯曲波峰变化，容易导致钢帘线中的钢丝闭合，造成钢帘线的渗胶率下降，钢帘线的破断伸长率下降，影响钢帘线与橡胶的覆胶及不能保持良好的延伸率。现有技术控制方法是：捻股DTU机床生产高冲击钢帘线没有使用分线盘，单丝由两组变形辊进行变形后，直接经过捻合点进行捻制。现有技术不足之处在于：1.由于使用两组变形辊对单丝进行变形，变形后的单丝如果使用分线盘，由于现有分线盘外径过大，变形后的单丝经过集束点捻合时，由于捻线角度过大，单丝需承受较大的拉力，使得单丝变形量降低，捻制后的钢帘线伸长率得不到保证；2、不使用分线盘直接集束，经过捻合点进行捻制，伸长率稳定，但是容易导致捻制不均匀，使得高冲击钢帘线捻制表面形成“起泡”状，因此，操作工的报修调试频次比较高。现有控制技术已不能满足稳定工艺生产的需要。t
发明内容t
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够控制变形单丝发生并线和方便工艺维修的捻股机生产高冲击钢帘线用分线板装置。t
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：t
捻股机生产高冲击钢帘线用分线板装置，包括集束咀和分线板，所述的集束咀和分线板分别固定在集束咀固定支架和分线板固定支架上，所述的集束咀固定支架和分线板固定支架分别固定在捻股机床放线支架轴上，所述的分线板上均布有五个硬质合金咀，所述的集束咀与设置在分线板中心的硬质合金咀保持在同一中心线位置。t
所述的集束咀固定支架和分线板固定支架可以沿捻股机床放线支架轴水平方向移动且通过紧固件固定在捻股机床放线支架轴上。t
本实用新型由于采用上述技术措施，分线板通过分线板固定支架固定在捻股机床放线支架轴上，对于不同单丝直径的高冲击钢帘线生产时，在集束咀形成的捻合点不同，生产时需要根据捻制捻合点位置的要求对集束咀固定支架和分线板固定支架之间的距离进行调节，保证分线板到集束咀之间捻制的高冲击钢帘线无交叉现象；使用孔径5mm硬质合金咀，进行均衡紧凑分布，保持变形后的单丝经过拉伸不发生变化，从而保证经过变形后伸长一致性。同时操作工在分线板装置上穿丝时，只要围着分线板五个硬质合金咀，就可轻松依次完成了穿丝动作，维修维护时也十分方便。同时由于使用硬质合金咀，与常规滑轮分线盘比较，该分线盘可以免维护，大大节约了维修、维护滑轮的成本。t
本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：t
本实用新型能够控制分线板到集束咀之间捻制的高冲击钢帘线无交叉现象；能够保持变形后的单丝经过拉伸不发生变化，从而保证经过变形后伸长一致性；维修维护十分方便，大大节约了维修、维护成本。t
附图说明t
图1为本实用新型实施例的结构示意图；t
图2为本实用新型实施例中分线板的结构示意图。t
图中序号：1、集束咀，2、分线板，3、集束咀固定支架，4、分线板固定支架，5、捻股机床放线支架轴，6、硬质合金咀。t
具体实施方式t
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。t
参见图1、图2所示，一种捻股机生产高冲击钢帘线用分线板装置，包括集束咀1和分线板2，所述的集束咀1和分线板2分别固定在集束咀固定支架3和分线板固定支架4上，所述的集束咀固定支架3和分线板固定支架4可以沿捻股机床放线支架轴5水平方向移动且通过螺杆固定在捻股机床放线支架轴5上，捻股机床放线支架轴5通过双排螺杆固定在捻股机放线台上，所述的分线板2上均布有五个硬质合金咀6，五个硬质合金咀适用于所有5×1系列高冲击钢帘线的变形单丝进行捻制前分线，所述的集束咀1与设置在分线板2中心的硬质合金咀6保持在同一中心线位置。t
实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型保护范围的限制，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容或依据本实用新型的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型保护范围之内。t
