一种柔性卸扣的编制方法
技术领域tt
本发明涉及一种柔性卸扣的编制方法，用于索吊、汽车轮船拖拽等领域的末端连tt接。tt
背景技术tt
现有的在绳缆末端使用的卸扣基本都是金属制品，而且形式多样，但一般是由U型tt开口和横销组成。针对不同的连接件可能需要不同形式、不同规格的金属卸扣。相较于化纤tt绳索卸扣，金属卸扣比较笨重；尤其是在索吊及汽车轮船拖拽领域，化纤绳索卸扣在满足强tt力要求的同时，比金属卸扣便于携带，安装、拆卸快捷，成本较小、易于保养或更换；而且由tt于化纤绳索卸扣的柔软、易弯曲的特征，与连接件的配合简单快捷，针对不同的形式的连接tt件，可能只需要一种化纤绳索卸扣。在卸扣的使用过程中，若发生卸扣断裂的突发状况，金tt属卸扣的断裂状态容易造成人身财产损失，化纤绳索卸扣一般不会在瞬间完全断裂，不易tt出现安全事故，安全系数较高。tt
发明内容tt
为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种柔性卸扣的编制方法，编制的柔tt性卸扣手感柔软，适用性广，强度高，寿命长。tt
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：tt
一种柔性卸扣的编制方法，所述柔性卸扣由一根无接头的柔性化纤绳索编制而成，具tt体由绳环、绳体和绳结组成，编制步骤如下：tt
1)截取一定长度的化纤绳索，并标记其中点位置，测量绳索直径d；tt
2)计算绳环直径D1=2d，根据绳环直径D1，计算绳环周长l1，由绳索中点位置向两侧标定tt0.5l1的长度，在标定位置将绳索的一头穿过绳索，形成绳环；tt
3)设0.5l1长度的标定点至绳索末端的长度为l2，在0.5l2长度处将绳索的两头进行tt“回”字型编结形成绳结，最终绳结直径D2最大处满足2D1＜D2≤3D1；tt
4）绳结编结完成后，绳结与绳环之间的部分为绳体，将两个绳头在近端插入绳体，充当tt绳芯，柔性卸扣编制完成后，对其进行预张紧处理、防污处理与热定型处理。tt
若化纤绳索的断裂强力为F1，则柔性卸扣的断裂强力F应满足：F≥1.3×F1。tt
本发明编制的柔性卸扣，编制方法简单易操纵，质量轻，携带安装拆卸方便，具有tt强度大、适用范围广、柔软有韧性的优点，能适用不同的连接件，并且化纤绳索在断裂过程tt中不会瞬间完全断裂，对于人身财产安全能够起到警示与保护的作用，安全系数较高。tt
附图说明：tt
图1为柔性卸扣结构示意图；tt
图2为柔性卸扣编制示意图。tt
具体实施方式tt
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，tt
一种柔性卸扣的编制方法，所述柔性卸扣由由一根无接头的柔性化纤绳索编制而成，tt具体由绳环1、绳体2和绳结3组成，编制步骤如下：tt
1)截取一定长度的化纤绳索，并标记其中点位置，测量绳索直径d；tt
2)计算绳环1直径D1=2d，根据绳环1直径D1，计算绳环1周长l1，由绳索中点位置向两侧tt标定0.5l1的长度，在标定位置将绳索的一头穿过绳索，形成绳环1；tt
3)设0.5l1长度的标定点至绳索末端的长度为l2，在0.5l2长度处将绳索的两头进行tt“回”字型编结形成绳结3，最终绳结3直径D2最大处满足2D1＜D2≤3D1；tt
4）绳结3编结完成后，绳结3与绳环1之间的部分为绳体2，将两个绳头在近端插入绳体tt2，充当绳芯，柔性卸扣编制完成后，对其进行预张紧处理、防污处理与热定型处理。tt
若化纤绳索的断裂强力为F1，则柔性卸扣的断裂强力F应满足：F≥1.3×F1。tt
本实施例中，制作一款规格为10的高强柔性卸扣，具体实施步骤如下：tt
步骤1，截取2m规格为10的超高分子量聚乙烯纤维绳索，测试其断裂强力为81KN，标记tt绳索中点位置为A，绳索末端标记为点E，计算绳环1的直径D1为20mm。tt
步骤2，计算绳环周长l1为62.8mm，由A点向绳索两侧各量出31.4mm长度，分别标记tt为点B、点C。tt
步骤3，将绳索一端在B点处穿过，使点B与点C重合，形成绳环1。然后测量点B（C）到tt点E的长度，即l2，并标记中点F。tt
步骤4，将绳索两端在点F处进行“回”字型编结，编结完成形成绳结3，绳结3的直tt径最大处D2应满足40mm＜D2＜60mm。tt
步骤5，将绳索剩余的两端分别穿芯插入点B（C）与点F之间的绳索，形成绳体2。tt
步骤6，将编制完成的样品进行预张紧调整、热定型处理与防污处理，测试断裂强tt力F=106KN，一种柔性卸扣编制完成。tt
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领tt域的技术人员在本发明专利的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发tt明的保护范围。tt
