一种全自动钢丝绳加捻和退捻装置
【技术领域】t
本实用新型涉及一种钢丝绳的生产设备，具体涉及一种全自动钢丝绳加捻和退捻装置，其用于小工厂的钢丝绳简易生产和加工，属于五金工具技术领域。t
【背景技术】t
近几年，随着我国经济的稳步发展，钢丝绳行业通过引进消化吸收和再创新，在生产技术、装备和产品质量等方面均取得了长足进步。但是，我国钢丝绳行业还存在产业集中度低、分散竞争激烈、名牌产品少、产品附加值低、高端钢丝绳产量少等问题。t
国产钢丝绳与国外产品的差距主要体现在质量性能的稳定和质量水平的普及上，而我国钢丝绳产业发展的这一不足导致我国每年仍需从国外进口相当数量的产品。同时，业内人士还认为，在我国经济正在进行产业升级的大背景下，钢丝绳的需求正在发生变化，并且潜力巨大，因此行业相关企业就更有必要提升产品的质量和附加值，进行高端产品的研发和商业化。t
江浙一带有许多家庭小作坊专门生产细的钢丝绳，由一股股的单根细钢丝加捻而成，用于编织成网片或者其他网状物。有的小工厂由于成本问题需要由工人一根根的将钢丝散开，这对编织效率有很大的影响，工厂的效益也会降低。t
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的全自动钢丝绳加捻和退捻装置，以克服现有技术中的所述缺陷。t
【实用新型内容】t
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于一种结构简单、效率高，操作简单且成本低的全自动钢丝绳加捻和退捻装置。t
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种全自动钢丝绳加捻和退捻装置，其用于加工钢丝绳，其包括机架、轴承座、若干钢管、抱箍、大皮带轮、皮带、小皮带轮、电机、控制器、双向开关、双滚轮传送装置以及绞盘传送装置；其中，所述轴承座安装于机架的顶部；所述若干钢管支承在轴承座上，并能转动；所述抱箍和大皮带轮分别套在钢管外，并和钢管固定连接；所述电机通过一电机固定板安装于机架上，其连接并驱动所述小皮带轮；所述皮带连接大皮带轮和小皮带轮；所述控制器电性连接并控制电机；所述双向开关电性连接至控制器；所述双滚轮传送装置设置在若干钢管的一端；所述绞盘传送装置设置在双滚轮传送装置的一侧，其上卷绕有钢丝绳。t
本实用新型的全自动钢丝绳加捻和退捻装置进一步设置为：所述抱箍和钢管之间采用电焊固定；所述大皮带和钢管之间采用过盈配合。t
本实用新型的全自动钢丝绳加捻和退捻装置进一步设置为：所述双向开关内设有并联设置的开关S1和开关S2，该开关S1和开关S2分别连接至控制器。t
本实用新型的全自动钢丝绳加捻和退捻装置进一步设置为：所述双滚轮传送装置包括第一固定架、滚轮电动机、电机输出轴、上滚轮以及下滚轮；所述滚轮电动机安装于第一固定架的顶部；所述电机输出轴一端连接滚轮电动机，另一端连接上滚轮，使滚轮电动机驱动上滚轮；所述下滚轮枢接于第一固定架上，其和上滚轮呈上下相对设置。t
本实用新型的全自动钢丝绳加捻和退捻装置进一步设置为：所述上滚轮和下滚轮上分别设有一圈凹槽，所述钢丝绳位于上滚轮和下滚轮的凹槽内。t
本实用新型的全自动钢丝绳加捻和退捻装置进一步设置为：所述绞盘传送装置包括第二固定架、绞盘电机、绞盘轴、绞盘以及滚动轴承座；其中，所述绞盘电机安装于第二固定架的顶部；所述绞盘轴一端连接至绞盘电机，另一端枢接于滚动轴承座上；所述绞盘固持于绞盘轴上。t
本实用新型的全自动钢丝绳加捻和退捻装置进一步设置为：所述绞盘轴上焊接有两片固定挡片，该固定挡片抵接在绞盘的两侧。t
本实用新型的全自动钢丝绳加捻和退捻装置还设置为：位于绞盘下方和钢管之间的钢丝绳呈一直线。t
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的全自动钢丝绳加捻和退捻装置结构简单、工作效率高，自动化程度高且成本低，其只需要操作工人控制双向开关来完成加捻和退捻的切换，由于钢管能够旋转钢丝绳自动将接下去加捻和退捻，只需操作工按一定的速度送入钢丝绳，不需要操作工人缠绕，节约了大量的人力和时间。而且针对不同的实际工况可以调节大小皮带轮的尺寸，改变输出的转速，这就大大减小了加工成本，而且就以上所述的机械装置，结构简单，材料普通，加工方便，完全可以规范化，为小工厂的加工带来很大的突破。t
【附图说明】t
图1是本实用新型的全自动钢丝绳加捻和退捻装置的结构示意图。t
图2是图1中的部分结构立体图。t
图3是图1中的双向开关的电路原理图。t
图4是图1中的双滚轮传送装置的结构示意图。t
图5是图1中的绞盘传送装置的结构示意图。t
【具体实施方式】t
请参阅说明书附图1至附图5所示，本实用新型为一种全自动钢丝绳加捻和退捻装置，其用于加工钢丝绳6，其由机架1、轴承座3、若干钢管5、抱箍2、大皮带轮8、皮带10、小皮带轮12、电机11、控制器4、双向开关7、双滚轮传送装置以及绞盘传送装置等几部分组成。t
其中，所述轴承座3安装于机架1的顶部，其内设有滚动轴承（未图示）。所述轴承座3在机架1左端和右端保持相同的支出距离t
所述若干钢管5支承在轴承座3上，并能转动。所述钢管5具体设置有7根，所述7根钢管5的直径应尽量大一点，实际中钢丝绳6表面存在很多的沥青，长期生产下会在钢管内累积造成堵塞，所以应定期对钢管进行疏通。t
所述抱箍2和大皮带轮8分别套在钢管5外，并和钢管5固定连接。具体的说，所述抱箍2和钢管5之间采用电焊固定；所述大皮带8和钢管5之间采用过盈配合，保证大皮带轮8和钢管5之间不会打滑，保证输出效率。t
所述电机11通过一电机固定板13安装于机架1上，其连接并驱动所述小皮带轮12。t
所述皮带10连接大皮带轮8和小皮带轮12，使小皮带轮12传动大皮带轮8，大皮带轮8再驱动钢管5转动。进一步的，大皮带轮8和小皮带轮12需要保持纵向的同轴度，以免导致装置剧烈波动或者输出力矩不够。根据同一根皮带10上的任一点线速度是相同的，电机11和小皮带轮12角速度是相同的，两个皮带轮的直径之比直接决定了机械传动装置的转速，具体计算方法如下：D1：D2=w2:w1（D1为电机11上小皮带轮12的直径，D2为大皮带轮8直径，w1为电机11的转速，w2为大皮带轮8的转速）。t
所述控制器4电性连接并控制电机11，其可以实现简单的改变电动机的转向完成加捻和退捻的切换。所述双向开关7电性连接至控制器4，其内设有并联设置的开关S1和开关S2，该开关S1和开关S2分别连接至控制器4。t
所述双滚轮传送装置设置在若干钢管5的一端，其用于输送钢丝绳6，其由第一固定架14、滚轮电动机22、电机输出轴23、上滚轮15以及下滚轮15’等几部分组成。所述滚轮电动机22安装于第一固定架14的顶部。所述电机输出轴23一端连接滚轮电动机22，另一端连接上滚轮15，使滚轮电动机22驱动上滚轮15。所述下滚轮15’枢接于第一固定架14上，其和上滚轮15呈上下相对设置。进一步的，所述上滚轮15和下滚轮15’上分别设有一圈凹槽25，所述钢丝绳6位于上滚轮15和下滚轮15’的凹槽25内，从而对钢丝绳6能起到定向的作用。t
所述绞盘传送装置设置在双滚轮传送装置的一侧，其上卷绕有钢丝绳6，其用于卷绕或者退卷钢丝绳6。由第二固定架16、绞盘电机20、绞盘轴19、绞盘18以及滚动轴承座17等几部分组成。其中，所述绞盘电机20安装于第二固定架16的顶部。所述绞盘轴19一端连接至绞盘电机20，并由绞盘电机20驱动，另一端枢接于滚动轴承座17上。所述绞盘18固持于绞盘轴19上。于所述绞盘轴19上焊接有两片固定挡片24，该固定挡片24抵接在绞盘18的两侧，以限制绞盘18的轴向位移。进一步的，且位于绞盘18下方和钢管5之间的钢丝绳6呈一直线。t
实际工作当中要保证同一根钢丝绳6上的线速度是相同的，需要对滚轮15、15’、绞盘18大小以及两个电动机22、20的转速进行控制，具体计算方法如下：D3：D4=w4:w3（D3为滚轮15、15’的直径，D3为绞盘18直径，w3为滚轮电动机22的转速，w4为绞盘电机20的转速）t
本实用新型的全自动钢丝绳加捻和退捻装置的工作原理如下：1），通过电动机11将动能输出传递给小皮带轮12，电动机11和装在上面的小皮带轮12角速度一致，小皮带轮12和大皮带轮8线速度一致；t
2），大皮带轮8将动能按皮带轮直径的反比将转速传递给钢管5，通过抱箍2和滚动轴承保证了装置良好的横向同轴度，使得7根钢管5能够同时转动；t
3），双滚轮传送装置的滚轮电动机22带动上滚轮15转动，下滚轮15’被钢丝绳6带动反向转动，两个滚轮共同产生的摩擦力将钢丝绳6送入或送出，不需要安排操作工人手工操作送入或者送出。t
4），绞盘传送装置的绞盘电机20带动绞盘轴19和绞盘18以一定的速度转动，配合双滚轮传送装置摩擦力的作用，钢丝绳6能够自动的散开或者缠绕到绞盘18上，不需要安排工人进行手工缠绕，节约了大量的人力和时间；t
5），退捻过程首先将钢丝绳6端部散开的散股按股数一股送入一根钢管5，打开双向开关7启动反转，并可调制转速至和滚轮转速适合的转速，转速越大，双滚轮传送装置的滚轮电动机22的速度越大，绞盘传送装置配合转速将余下的钢丝绳6解散下来，最后关闭开关将一股股已经退捻完成的单根钢丝绳取出即可开始下一轮退捻。t
6），加捻过程首先将一股股已经单根的钢丝绳6分别送入钢管5，一根钢丝绳6对应一根钢管5，钢管5应根据股数选择集中的几根，双向开关7启动正转并可调制转速至滚轮适合的转速，双滚轮传送装置一边转一边送出端部已经完成加捻钢丝绳6，转速越大取出的速度越开，绞盘传送装置配合转速将加捻好的钢丝绳6缠绕在绞盘18上即可，待钢丝绳全部缠绕好即可开始下一轮的加捻。t
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。t
