全自动剪线熔线装置
技术领域tt
本实用新型涉及自动化设备领域，更具体地说，涉及一种全自动剪线熔线tt装置。tt
背景技术tt
挂绳的使用范围广泛：电子U盘、银行U盾、员工胸卡、展会证、迷你tt音响、手机、手电筒、工作牌、圆珠笔、吊牌、吊绳等，许多需要方便携带的tt产品都可以用的到。tt
传统的挂绳制作工艺需要人工将线材剪成需要长度，再对折使两头对齐，tt然后用蜡烛或酒精灯加热，使线头热熔在一起，之后再注塑头部，工艺制作过tt程繁琐、生产效率低且耗费人力。tt
实用新型内容tt
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种可自动完成剪线熔线工序的tt全自动剪线熔线装置。tt
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种全自动剪线熔tt线装置，包括机架，还包括设置在所述机架上用于拉出线材的拉线机构，将所tt述拉线机构拉出的所述线材进行对折的折线机构，以及将所述折线机构对折后tt的所述线材剪断并热熔的剪线熔线机构；其中，所述剪线熔线机构位于所述拉tttttt线机构的上方，所述折线机构位于所述拉线机构的下方。tt
优选地，所述拉线机构包括拉线齿轮、设置于所述拉线齿轮上方并与所述tt拉线齿轮相切的拉线齿条、设置在所述拉线齿条上的拉线夹、与所述拉线夹相tt对设置的为所述线材导向的导向块、以及设置在所述拉线夹靠近所述导向块一tt端的带有活塞杆的第一气缸。tt
优选地，所述导向块上设有供两个供所述线材穿过的过孔。tt
优选地，所述拉线夹设置在所述拉线齿条靠近所述导向块的一端；所述拉tt线夹上设有供所述第一气缸的活塞杆穿过的通孔。tt
优选地，所述折线机构包括折线齿轮、竖直设置的并与所述折线齿轮相切tt的折线齿条、设置在所述折线齿条上的第二气缸、以及设置在所述第二气缸的tt输出端并由所述第二气缸驱动作伸缩运动的折线杆。tt
优选地，所述剪线熔线机构包括第三气缸、由所述第三气缸驱动作竖直方tt向往复运动的固定座、安装在所述固定座上的热风枪、以及安装在所述热风枪tt头部的用于剪断所述线材的切割刀片和热熔所述线材的焊接头。tt
优选地，所述切割刀片设在所述热风枪头部靠近所述导向块的一侧。tt
优选地，所述固定座设有供所述热风枪竖直穿过的通孔。tt
优选地，所述第三气缸设有竖直驱动杆，所述竖直驱动杆在所述第三气缸tt的驱动下作竖直方向的往复运动；所述固定座安装在所述竖直驱动杆的输出tt端。tt
优选地，所述全自动剪线熔线装置还包括控制电箱。tt
实施本实用新型的全自动剪线熔线装置，具有以下有益效果：通过在机架tt上设置拉线机构，用于将线材拉出，在拉线机构下方设置折线机构将拉线机构tt拉出的线材进行对折，对折后的线材由拉线机构上方的剪线熔线机构剪断并热tttttt熔，实现剪线熔线工序的自动完成，提高生产效率。tt
附图说明tt
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：tt
图1是本实用新型全自动剪线熔线装置的总体结构示意图；tt
图2是本实用新型全自动剪线熔线装置的拉线结构示意图；tt
图3是本实用新型全自动剪线熔线装置的折线结构示意图；tt
图4是本实用新型全自动剪线熔线装置的剪线熔线机构示意图。tt
具体实施方式tt
如图1所示，是本实用新型全自动剪线熔线装置，该全自动剪线熔线装置tt包括机架，还包括设置在机架上用于拉出线材的拉线机构，将拉线机构拉出的tt线材进行对折的折线机构，以及将折线机构对折后的线材剪断并热熔的剪线熔tt线机构；其中，剪线熔线机构位于所述拉线机构的上方，折线机构位于拉线机tt构的下方。tt
该机架作为支撑，用于支撑其他构件的安装，可以理解的，机架的结构形tt式可以根据实际需要进行设计。tt
如图2所示，拉线机构包括拉线齿轮1、设置于拉线齿轮1上方并与拉线tt齿轮1相切的拉线齿条2、设置在拉线齿条2上的拉线夹4、与拉线夹4相对tt设置的为线材6导向的导向块5、以及设置在拉线夹4靠近导向块5一端的带tt有活塞杆的第一气缸3。tt
该拉线齿轮1的轮缘上有齿，能啮合拉线齿条2传递运动，提供动力使拉tt线齿条2作左右方向的往复运动。tt
拉线齿条2的一端面有齿，并以该有齿的端面与拉线齿轮2相切，拉线齿tt条2通过端面的齿与拉线齿轮1轮缘上的齿啮合，从而在拉线齿轮1旋转时，tt拉线齿条2被带动作左右方向的往复运动。tt
拉线夹4用于夹住线材6，设置在拉线齿条2靠近导向块5的一端，随着tt拉线齿条2的左右往复运动而运动。拉线夹4上还设有供第一气缸3的活塞杆tt穿过的通孔。tt
第一气缸3设置在拉线夹4靠近导向块5的一端，用于控制拉线夹的打开tt与闭合。活塞杆穿过拉线夹4上的通孔，从而第一气缸3与拉线夹4连接。第tt一气缸3缩回时，拉线夹4打开；第一气缸3伸出，则拉线夹4闭合，从而将tt线材6夹住。其中，线材6的长度可以通过改变第一气缸3的行程来调节。tt
导向块5起导向作用，并且设有两个过孔，用于供线材6穿过，防止线材tt6窜动。可以理解的，过孔的个数可以根据实际情况设置。tt
如图3所示，折线机构包括折线齿轮10、竖直设置的并与折线齿轮10相tt切的折线齿条9、设置在折线齿条9上的第二气缸8、以及设置在第二气缸8tt的输出端并由第二气缸8驱动作伸缩运动的折线杆7。tt
该折线齿轮10的轮缘上有齿，能啮合折线齿条9传递运动，提供动力使tt折线齿条9作竖直方向的往复运动。tt
折线齿条9的一端面有齿，并以该有齿的端面与折线齿轮9相切，折线齿tt条9通过端面的齿与折线齿轮10轮缘上的齿啮合，从而在折线齿轮10旋转时，tt折线齿条9被带动作竖直方向的往复运动。tt
第二气缸8用于控制折线杆7的缩回与伸出，第二气缸8设置在折线齿条tt9竖直方向的下端，随着折线齿条9的竖直往复运动而运动。tt
折线杆7设置在第二气缸8靠近导向块5的一端，用于将拉线机构拉出的tttttt线材6对折，折线杆7的行程由拉出的线材6的长度换算而来。tt
如图4所示，剪线熔线机构包括第三气缸12、由第三气缸12驱动作竖直tt方向往复运动的固定座13、安装在固定座13上的热风枪11、以及安装在热风tt枪11头部的用于剪断线材6的切割刀片14和热熔线材6的焊接头，切割刀片tt14设在热风枪11头部靠近导向块5的一侧。tt
第三气缸12设有竖直驱动杆，竖直驱动杆在第三气缸12的驱动下作竖直tt方向的往复运动。固定座13安装在竖直驱动杆的输出端，可随着竖直驱动杆tt作竖直方向的往复运动。tt
热风枪11竖直穿过固定座13的通孔从而固定安装在固定座13上，当固tt定座13在竖直驱动杆的驱动下作竖直方向的往复运动时，热风枪11也随着作tt竖直方向的往复运动。热风枪11的头部向下接触到拉线结构拉出的线材6时，tt切割刀片将线材6剪断，然后焊接头将剪断的线材6热熔在一起。tt
该全自动剪线熔线装置还包括控制电箱，用于控制整个装置并提供电能。tt
具体实施时，先将线材6穿过导向块5的过孔，拉线齿轮1旋转，带动拉tt线齿条2向右运动，同时第一气缸3缩回，拉线夹4打开；当拉线夹4移动到tt设定位置时，第一气缸3伸出，拉线夹4夹住线材6，拉线齿轮1反向旋转，tt使拉线夹4向左移动到设定位置，拉线动作完成；tt
线材6拉出后，第二气缸8驱动折线杆7缩回，折线齿轮10旋转带动折tt线齿条9向上移动，当折线杆7高过线材6后，第二气缸8驱动折线杆7伸出，tt折线齿轮10反向旋转，使折线杆7向下移动到设定值，折线动作完成；tt
线材6被对折后，第三气缸12驱动固定座13向下运动，工业热风枪11tt头部向下伸出，切割刀片14将线材6剪断，焊接头将剪断的线材热熔在一起，tt从而完成剪线熔线动作。tt
可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较tt为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指tt出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，tt可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于tt本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换tt与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。tt
