纤维带索具
技术领域
本实用新型涉及一种纤维带索具。
背景技术
根据国内外市场调研，纤维带索具产品具有一定的市场空间。其关键技术在于：纤维带长度的定长剪切、工字口开口状态的控制和钢绳绕制技术。如完全采用人工制作，消耗时间很长，每条纤维带索具制作时间大约需要30分钟，且成品表面过于褶皱。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种表面质量好，产品质量高的纤维带索具。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种纤维带索具，它包括内部绕制成多圈的钢丝绳，钢丝绳的两个自由端通过铝套固定，绕制成多圈的钢丝绳的外表面包覆一圈纤维带，纤维带上开设有工字型开口，工字型开口处的纤维带上设置有通过刺毛皮可相互粘贴的帆布，帆布粘贴后遮蔽工字型开口，帆布内侧缝制有商标。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型纤维带索具具有表面质量好，产品质量高的优点。
附图说明
图1为本实用新型纤维带索具的结构示意图。
图2为熔断机的结构示意图。
图3为断料后的纤维带结构示意图。
图4为工字开口工装的结构示意图。
图5为工字开口加工完成后的纤维带结构示意图。
图6为帆布、纤维带、商标缝合于一体的结构示意图。
图7为C型支架的结构示意图。
图8为传动绳的结构示意图。
图9为传动绳套设于钢丝绳绕制装置后的结构示意图。
图10为传动绳上固定钢丝绳的结构示意图。
图11为绕制完成后的钢丝绳与纤维带的结构示意图。
图12为纤维带在绕制后的钢丝绳外捋平整时结构示意图。
其中：
纤维带索具1、钢丝绳1.1、商标1.2、纤维带1.3、帆布1.4
熔断机2、基座2.1、第一支架2.2、第二支架2.3、加热刀片2.4
工字开口工装3、底座3.1、模架3.2、工字模3.3、竖向支架3.4、扳手板3.5、纤维带定位凸块3.6
C型支架4
钢丝绳绕制装置5、主动轮5.1、从动轮5.2
传动绳6、传动绳本体6.1、第一连接件6.2、第二连接件6.3、穿绳孔6.4。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及的一种纤维带索具，它包括内部绕制成多圈的钢丝绳1.1，钢丝绳1.1的两个自由端通过铝套固定，绕制成多圈的钢丝绳1.1的外表面包覆一圈纤维带1.3，纤维带1.3上开设有工字型开口，工字型开口处的纤维带1.3上设置有通过刺毛皮可相互粘贴的帆布1.4，帆布1.4粘贴后可遮蔽工字型开口，帆布1.4内侧缝制有商标1.2。
一种纤维带索具的生产方法：
步骤一、纤维带根据尺寸需要进行断料。
根据成品长度，确定纤维带断料长度（包括搭接部分），纤维带断料长度L=产品周长+85mm，用图2所示熔断机2进行断料，可保证纤维带口不产生散丝。断料后的纤维带如图3所示。纤维带为两端开口的长条套管形式。
所述熔断机2包括基座2.1，基座2.1上设置有第一支架2.2以及第二支架2.3，第一支架2.2高于第二支架2.3，第一支架2.2之间连接有加热刀片2.4，通过加热刀片2.4将纤维带进行断料。
步骤二、 工字开口加工
如图4所示，用工字开口工装3对纤维带进行工字口加工。
所述工字开口工装3包括底座3.1，所述底座3.1上设置有模架3.2，所述模架3.2上设置有工字模3.3，所述模架3.2为电热模架，可以通电加热将温度传递给工字模3.3，所述模架3.2右方的底座3.1上设置有竖向支架3.4，所述竖向支架3.4上向左铰接有一块扳手板3.5，所述扳手板3.5的右端设置有纤维带定位凸块3.6，扳手板3.5处于水平状态时扳手板3.5的高度与工字模3.3的顶面高度一致。
使用时，将纤维带待开口一端从左向右套设于扳手板3.6上，纤维带在扳手板3.6上平整，纤维带的右端抵住纤维带定位凸块3.6，将模架3.2加热使得工字模3.3处于高温状态，扳手板3.6下压使得纤维带下表面与工字模3.3接触在纤维带指定位置烫出工字开口，工字开口边需整齐。工字开口加工完成的纤维带如图5所示。
步骤三、帆布、纤维带、商标缝合于一体
将帆布、纤维带、商标缝合于一体，如图6所示。
步骤四、套设纤维带，搁置C型支架
如图7所示，将纤维带套设于定长的C型支架4上，C型支架4横向搁置于钢丝绳绕制装置5的机架上。C型支架的开口朝上布置。所述钢丝绳绕制装置5包括机架，机架的左右侧分别设置有主动轮5.1以及从动轮5.2，从动轮5.2的左右位置可调，机架的高度与主动轮5.1以及从动轮5.2的顶部高度一致，机架上设置有限位台阶。
步骤五、在C型支架上套设传动绳
如图8所示，传动绳6包括传动绳本体6.1以及分别连接于传动绳本体6.1两端的两个第一连接件6.2，两个第一连接件6.2之间通过第二连接件6.3连接。其中第一连接件6.2与第二连接件6.3采用凹槽与凸块配合连接。第二连接件6.3的中部设置有穿绳孔6.4。
为防止刮伤纤维带内侧，传动绳本体6.1采用直径6.35mm的涂塑绳。如图9所示，将传动绳6套设于钢丝绳绕制装置5的主动轮5.1以及从动轮5.2上，传动绳6穿过C型支架，并且保持传动绳处于张紧状态。
步骤六：在传动绳上固定钢丝绳的头端
如图10所示，将钢丝绳1.1的头端穿入穿绳孔6.4中并打结，使得钢丝绳1.1与传动绳6固定连接。
步骤七：绕制钢绳
预设好绕制米数，启动钢丝绳绕制装置5，电动机带动主动轮5.1作为动力输出带动传动绳，从而使得钢丝绳进行绕圈，当传动绳绕满一定圈数，即钢丝绳绕满一定米数时钢丝绳绕制装置5停止。
步骤八：钢丝绳头尾连接固定
等钢丝绳绕制完成后将尾端剪断，并且将钢丝绳头端从传动绳6上取下，然后将钢丝绳头尾两端通过铝套压制固定。
步骤九：移除C型支架。
步骤十：如图10所示，将纤维带捋平整，包覆于绕制后的钢丝绳外。
步骤十一：用缝纫机将纤维带的开口两端缝合。
步骤十二：将帆布的刺毛皮粘好，形成外护套。
