一种线缆生产捻股机
技术领域
本实用新型属于线缆生产设备技术领域，具体涉及一种线缆生产捻股机。
背景技术
将若干金属丝按一定捻距和捻向绞拧成股的机器，在生产钢丝行业中时运用非常广泛的，因为一根钢丝的刚硬程度就取决于捻制的效果，所以对此有很高的要求，现有的捻股机捻合的钢丝不紧凑，捻合效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线缆生产捻股机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆生产捻股机，包括转动筐篮，所述转动筐篮的内腔中设有斜梁，所述斜梁上设有放线轮，所述转动筐篮的左右两端均设有转动轴，所述转动轴上均套接有轴承，所述轴承的外圆通过支架安装在地面上，所述转动筐篮左侧的转动轴的外侧壁设有带轮，所述带轮通过皮带连接电机，所述转动筐篮右侧的转动轴的外侧设有出线孔，所述转动筐篮右侧的支架固定连接安装梁，所述安装梁的左端设有导线轮，所述导线轮右侧的安装梁上转动连接第一压紧轮，所述第一压紧轮的右侧通过支杆转动连接第二压紧轮，所述第二压紧轮右侧的安装梁上安装有限位导轮，所述安装梁的右端设有收线轮，所述收线轮通过皮带连接电机。
优选的，所述导线轮的表面设有导线螺纹槽。
优选的，所述第一压紧轮和第二压紧轮之间的距离大于二十厘米，且第一压紧轮和第二压紧轮的轴心连线与水平线夹角为45°。
本实用新型的技术效果和优点：该线缆生产捻股机，结构合理，实用性强，斜梁的倾斜设置，防止在放线过程中，金属丝相互缠绕，影响捻合效果，导线轮上设有导线螺纹槽，方便出线和捻合，第二压紧轮和第一压紧轮的设置，不仅起到承接导线的作用还能，还能将经过的捻合完成后的金属丝绷紧压实，防止松散。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1转动筐篮、2斜梁、3放线轮、4转动轴、5轴承、6支架、7带轮、8出线孔、9安装梁、10导线轮、11第二压紧轮、12第一压紧轮、13限位导轮、14收线轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种线缆生产捻股机，包括转动筐篮1，所述转动筐篮1的内腔中设有斜梁2，所述斜梁2上设有放线轮3，所述转动筐篮1的左右两端均设有转动轴4，所述转动轴4上均套接有轴承5，所述轴承5的外圆通过支架6安装在地面上，所述转动筐篮1左侧的转动轴4的外侧壁设有带轮7，所述带轮7通过皮带连接电机，所述转动筐篮1右侧的转动轴4的外侧设有出线孔8，所述转动筐篮1右侧的支架6固定连接安装梁9，所述安装梁9的左端设有导线轮10，所述导线轮10右侧的安装梁9上转动连接第一压紧轮12，所述第一压紧轮12的右侧通过支杆转动连接第二压紧轮11，所述第二压紧轮11右侧的安装梁9上安装有限位导轮13，所述安装梁9的右端设有收线轮14，所述收线轮14通过皮带连接电机，所述导线轮10的表面设有导线螺纹槽，所述第一压紧轮12和第二压紧轮11之间的距离大于二十厘米，且第一压紧轮12和第二压紧轮11的轴心连线与水平线夹角为45°。
工作原理：先将放线轮3上的金属丝通过出线孔8，然后经过导线轮10并在导线轮10缠绕2-5圈，再经过第一压紧轮12和第二压紧轮11，在第一压紧轮12和第二压紧轮11缠绕3-7圈后通过限位导轮13连接在收线轮14上，导线轮10上设有导线螺纹槽，方便出线和捻合，第一压紧轮12和第二压紧轮11的设置，不仅起到承接导线的作用还能，还能将经过的捻合完成后的金属丝绷紧压实，防止松散。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
