一种自动切线剥皮打花机
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳加工技术领域，具体为一种自动切线剥皮打花机。
背景技术
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯和润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。
目前市场上现有的钢丝绳加工和制造流程中，多数在钢丝绳的切断、剥皮和打花工作过程中多数都是人工操作，作业效率低，人工的成本逐年增高，管理困难，需要至少三个工人，而且劳动强度偏大，且在工序间还会产生较多库存，没有办法适应当下的生产需求和发展趋势。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动切线剥皮打花机，具备机器自动化等优点，解决了目前市场上现有的钢丝绳加工和制造流程中，多数在钢丝绳的切断、剥皮和打花工作过程中多数都是人工操作，作业效率低，人工的成本逐年增高，管理困难，需要至少三个工人，而且劳动强度偏大，且在工序间还会产生较多库存，没有办法适应当下的生产需求和发展趋势的问题。
(二)技术方案
为实现上述机器自动化目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切线剥皮打花机，包括置料箱，所述置料箱的右侧固定安装有出料器，出料器的右侧固定安装有传料辊，传料辊的右侧固定安装有固定夹，固定夹的下方固定安装有位于传料辊右侧的工作台，工作台的右侧固定安装有滑料板，滑料板的右侧固定安装有第一机械臂，所述固定夹的右侧固定安装有位于工作台上方的切断器，第一机械臂的下方固定安装有剥皮器，剥皮器的左侧固定安装有第二机械臂，第二机械臂的左侧固定安装有打花器，打花器的左侧固定安装有夹紧器。
所述切断器包括有液压缸，液压缸的底部固定安装有截断器，截断器的底部固定安装有截断刀头。
优选的，所述传料辊的数量为两个，且传料辊以出料器的横向中线为中心点对称分布。
优选的，所述固定夹焊接在切断器的左侧壁，且固定夹与工作台呈水平状态。
优选的，所述工作台分为左右两块，且工作台的右侧与滑料板的左侧焊接在一起。
优选的，所述第一机械臂与第二机械臂均通过滑杆与滑槽嵌合在一起，所述第一机械臂与第二机械臂均设置有嵌合在一起的臂夹。
优选的，所述剥皮器的左侧固定安装有置料平台，且剥皮器的出料口处与第二机械臂的臂夹处呈相交状态。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动切线剥皮打花机，具备以下有益效果：
1、该自动切线剥皮打花机，通过设置出料器和传料辊之间的结构连接，可以有效控制钢丝绳原料在通过传料辊的时候稳定，且不需要人工放料，节省了第一道的人工，提升了工作效率，降低了劳动强度。
2、该自动切线剥皮打花机，通过设置切断器左侧的固定夹和下方的工作台，可以保证送出来的料，在切断时可以通过固定夹固定好需要的长度，再通过切断器上的液压缸给动力，通过截断器上的截断刀头将钢丝绳控制在自己所需要的长度范围内，减去人工的同时也提升了精准度。
3、该自动切线剥皮打花机，通过设置切断器右侧的第一机械臂可以方便将切断的钢丝绳输送到下方的剥皮器处，减少了第二道人工，提升了工作效率，降低了劳动强度。
4、该自动切线剥皮打花机，通过设置剥皮器左侧设置的第二机械臂，可以有效将剥皮完的钢丝绳运送到打花器处，由夹紧器夹住，再由打花器对其进行打花工作，减少了第三道人工，实现了生产制造流程的完全自动化，大大减去了人工，提升了工作效率，降低了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构切断器示意图。
图中：1置料箱、2出料器、3传料辊、4固定夹、5工作台、6滑料板、7第一机械臂、8切断器、81液压缸、82截断器、83截断刀头、9剥皮器、10第二机械臂、11打花器、12夹紧器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种自动切线剥皮打花机，包括置料箱1，置料箱1的右侧固定安装有出料器2，通过设置出料器2和传料辊3之间的结构连接，可以有效控制钢丝绳原料在通过传料辊3的时候稳定，且不需要人工放料，节省了第一道的人工，提升了工作效率，降低了劳动强度，出料器2的右侧固定安装有传料辊3，传料辊3的数量为两个，且传料辊3以出料器2的横向中线为中心点对称分布，传料辊3的右侧固定安装有固定夹4，固定夹4焊接在切断器8的左侧壁，且固定夹4与工作台5呈水平状态，固定夹4的下方固定安装有位于传料辊3右侧的工作台5，工作台5分为左右两块，且工作台5的右侧与滑料板6的左侧焊接在一起，工作台5的右侧固定安装有滑料板6，滑料板6的右侧固定安装有第一机械臂7，第一机械臂7与第二机械臂10均通过滑杆与滑槽嵌合在一起，第一机械臂7与第二机械臂10均设置有嵌合在一起的臂夹，固定夹4的右侧固定安装有位于工作台5上方的切断器8，通过设置切断器8右侧的第一机械臂7可以方便将切断的钢丝绳输送到下方的剥皮器9处，减少了第二道人工，提升了工作效率，降低了劳动强度，第一机械臂7的下方固定安装有剥皮器9，剥皮器9的左侧固定安装有置料平台，且剥皮器9的出料口处与第二机械臂10的臂夹处呈相交状态，剥皮器9的左侧固定安装有第二机械臂10，通过设置剥皮器9左侧设置的第二机械臂10，可以有效将剥皮完的钢丝绳运送到打花器11处，由夹紧器夹住，再由打花器11对其进行打花工作，减少了第三道人工，实现了生产制造流程的完全自动化，大大减去了人工，提升了工作效率，降低了劳动强度，第二机械臂10的左侧固定安装有打花器11，打花器11的左侧固定安装有夹紧器12。
切断器8包括有液压缸81，液压缸81的底部固定安装有截断器82，截断器82的底部固定安装有截断刀头83，通过设置切断器8左侧的固定夹4和下方的工作台5，可以保证送出来的料，在切断时可以通过固定夹4固定好需要的长度，再通过切断器8上的液压缸81给动力，通过截断器82上的截断刀头83将钢丝绳控制在自己所需要的长度范围内，减去人工的同时也提升了精准度。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，钢丝绳原料从置料箱1处送出，通过传料辊3输送至切断器8处进行截断，然后由第一机械臂7将切断完的钢丝绳料送至剥皮器9处剥皮，剥皮完后由第二机械臂10输送至打花器11处，由夹紧器夹紧，再由打花器11进行打花工作。
综上所述，该自动切线剥皮打花机，通过设置出料器2和传料辊3之间的结构连接，可以有效控制钢丝绳原料在通过传料辊3的时候稳定，且不需要人工放料，节省了第一道的人工，提升了工作效率，降低了劳动强度，通过设置切断器8左侧的固定夹4和下方的工作台5，可以保证送出来的料，在切断时可以通过固定夹4固定好需要的长度，再通过切断器8上的液压缸81给动力，通过截断器82上的截断刀头83将钢丝绳控制在自己所需要的长度范围内，减去人工的同时也提升了精准度，通过设置切断器8右侧的第一机械臂7可以方便将切断的钢丝绳输送到下方的剥皮器9处，减少了第二道人工，提升了工作效率，降低了劳动强度，通过设置剥皮器9左侧设置的第二机械臂10，可以有效将剥皮完的钢丝绳运送到打花器11处，由夹紧器夹住，再由打花器11对其进行打花工作，减少了第三道人工，实现了生产制造流程的完全自动化，大大减去了人工，提升了工作效率，降低了劳动强度，解决了目前市场上现有的钢丝绳加工和制造流程中，多数在钢丝绳的切断、剥皮和打花工作过程中多数都是人工操作，作业效率低，人工的成本逐年增高，管理困难，需要至少三个工人，而且劳动强度偏大，且在工序间还会产生较多库存，没有办法适应当下的生产需求和发展趋势的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
