一种外收线双捻机
技术领域
本发明涉及金属丝生产技术领域，尤其涉及一种外收线双捻机。
背景技术
我国改革开放以来，金属制品的生产得到迅速发展，金属丝绳的生产与需求不断提高。而金属丝绳的生产技术、生产装备仍然未能获较大进步。目前所使用的是上世纪70年代的管式捻股机，俗称管绞机。
管式捻股机的旋转体是一个长管子(筒体)可高速转动，放线工字轮只有一个在筒体外部，其余都在筒体内部，所以在管壁上开有许多用来更换工字轮的窗口。钢丝(或股)沿着管壁内缘(内穿线)或外缘(外穿线)的导线管。通过预变形器到达捻合点(压线模)捻制成股，然后通过牵引轮引导，经矫直器被卷绕在收线工字轮上，旋转体每转动一周，绳向前前进一个捻距的长度，俗称单捻机。管式捻股机的旋转体有很多缺点：一是转动惯量大，限制了转速的提高；二是长径比大，很难达到良好的动平衡；三是开有许多窗口不仅降低了筒体强度，而且产生“扯铃”效应使噪声更大；四是限制了工字轮的容量和数量。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是：提供一种外收线双捻机。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种外收线双捻机，包括收线工字轮、牵引轮组合、旋转体、左主轴和右主轴，旋转体两侧设有左主轴和右主轴，旋转体内设有放线工字轮，旋转体内两侧设有与放线工字轮对应的分线盘，分线盘与旋转体之间设有压线模，压线模分别于左主轴和右主轴对应，左主轴和右主轴内均设有过线导轮，左主轴与牵引轮组合相对应，左主轴与牵引轮组合之间设有第三旋转主轴，第三旋转主轴内也设有过线导轮。
第三旋转主轴与牵引轮组合之间设有过捻器。
牵引轮组合包括两相对竖直设置的牵引轮以及两牵引轮之间的校直器。
旋转体包括左旋转体和右旋转体，左旋转体和右旋转体之间通过螺纹旋接。
由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：1、在旋转体内增加了一对分线盘和压线模，增强了双捻机的可操作性，避免左主轴和右主轴出现问题而产生的停产检修问题，保证了双捻机的不停工作，增强了工作效率；2、旋转体是通过左旋转体和右旋转体螺纹旋接，方便对旋转体内的放线工字轮进行旋转方向调整；3、此双捻机产量高、噪声低、重量轻、噪声低以及便于控制钢丝的张力。
附图说明
附图1为本发明实施例一结构示意图。
以上附图中：1-收线工字轮，2-牵引轮组合，21-牵引轮，22- 校直器，3-旋转体，31-左旋转体，32-右旋转体，4-左主轴，5-右主轴，6-放线工字轮，7-分线盘，8-压线模，9-过线导轮，10-第三旋转主轴，11-过捻器。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
实施例一：
如图1所示，本发明涉及一种外收线双捻机，包括收线工字轮1、牵引轮组合2、旋转体3、左主轴4和右主轴5，旋转体3两侧设有左主轴4和右主轴5，旋转体3内设有放线工字轮6，旋转体3内两侧设有与放线工字轮6对应的分线盘7，分线盘7与旋转体3之间设有压线模8，压线模8分别于左主轴4和右主轴5对应，左主轴4和右主轴5内均设有过线导轮9，左主轴4与牵引轮组合2相对应，左主轴4与牵引轮组合2之间设有第三旋转主轴10，第三旋转主轴10内也设有过线导轮9。
第三旋转主轴10与牵引轮组合2之间设有过捻器11。
牵引轮组合2包括两相对竖直设置的牵引轮21以及两牵引轮21之间的校直器22。
旋转体3包括左旋转体31和右旋转体32，左旋转体31和右旋转体32之间通过螺纹旋接。
在旋转体3内增加了一对分线盘7和压线模8，增强了双捻机的可操作性，避免左主轴4和右主轴5出现问题而产生的停产检修问题，保证了双捻机的不停工作，增强了工作效率；旋转体3是通过左旋转体31和右旋转体32螺纹旋接，方便对旋转体3内的放线工字轮6进行旋转 方向调整；此双捻机产量高，一般为管式捻股机的2-3倍；噪声低；重量轻、噪声低，可以直接安放在地坪上，体积较小，占地面积大为节省，操作方便，自动化水平高，可以实现一人多机管理，电机功率较小，省电节能；便于控制钢丝的张力，各根钢丝从放线工字轮上的引出力可以做到基本相同。在穿线过程中的摩擦力增量相差很少，捻制张力比较均匀，有效提高了捻制质量。
本公司采用上述双捻机，单机台产量为65Kg/24小时(实际生产转速为3500转/分)，其效率的提升是显而易见的，有效节约了人工成本，单位产品的能量消耗，提高了企业产品的竟争力。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
