一种用于钢绞线加工的校直切断装置
技术领域
本实用新型涉及钢绞线加工技术领域，具体为一种用于钢绞线加工的校直切断装置。
背景技术
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层(aluminumclad)、镀铜层、涂环氧树脂(epoxycoated)等。预应力钢绞线、（电力用）镀锌钢绞线及不锈钢绞线，其中预应力钢绞线涂防腐油脂或石蜡后包HDPE后称为无粘结预应力钢绞线(unbondedsteelstrand)，预应力钢绞线也有镀锌或镀锌铝合金钢丝制成的。按照材料特性可分为钢绞线、铝包钢绞线及不锈钢绞线。按照结构可分为预应力钢绞线根据钢丝根数可分为7丝、2丝、3丝和19丝，最常用的是7丝结构。电力用的镀锌钢绞线及铝包钢绞线也根据钢丝数量分为2、3、7、19、37等结构，最常用的是7丝结构。按表面涂覆层可分为（光面）钢绞线、镀锌钢绞线、涂环氧钢绞线、铝包钢绞线、镀铜钢绞线、包塑钢绞线等。
在对钢绞线进行加工时，需要对其进行校直和切断，而现有的校直切断操作中，其切断通常采用人工切断，而校直通常采用机械校直，同时在校直操作时需要不断移动钢绞线，需要进行个人工操作或添加用于移线的设备，增加钢绞线加工的成本。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种能够自动实现校直和切断操作，同时能够自动使钢绞线移动，降低成本的用于钢绞线加工的校直切断装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于钢绞线加工的校直切断装置，包括加工工作台，所述加工工作台上设置有校直装置和切断装置，所述校直装置包括设置在加工工作台上的两个校直支架，所述校直支架上设置有圆形的校直安装盘，所述校直安装盘的中心处设置有过线孔，所述过线孔的周围均匀分布有若干校直安装孔，两个校直安装盘上的校直安装孔一一对应，且相互对应的两个校直安装孔之间设置有校直螺杆；
所述切断装置包括设置在加工工作台上的切断台，所述切断台上设置有移动滑槽，所述切断台的中间设置有切断缝，所述加工工作台的上方设置有切断驱动板，所述切断驱动板上设置有切断驱动气缸，所述切断驱动气缸的输出端设置向下穿过切断驱动板且连接有切刀座，所述切刀座安装有切线刀，所述切线刀正对切断缝。
进一步地，若干所述的校直螺杆之间形成校直通道，所述校直通道与移动滑槽位于同一条直线。
进一步地，所述切断驱动板下端面的两端设置有固定支撑架，所述固定支撑架的下端与加工工作台固定连接。
进一步地，所述切刀座上设置有两个压紧筒，所述压紧筒位于切线刀的两侧，所述压紧筒内设置有从上到下依次设置有压紧弹簧和压紧杆。
进一步地，所述压紧杆的下端设置有橡胶制成的弹性压紧垫，所述弹性压紧垫的下端面为下凹的圆弧面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过设置校直装置和切断装置，钢绞线在校直装置内被多根校直螺杆挤压，从而实现校直，再通过切断装置将钢绞线切断，上述钢绞线的校直和切断操作均无需人力操作，从而降低人工成本；
（2）在本实用新型中，校直螺杆的表面上设置有螺旋状的纹路，在校直螺杆转动时，其上的纹路会给钢绞线以前进的动力，从而实现钢绞线的前移，无需设置额外的移线装置，降低设备成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型校直安装盘的结构示意图；
图3为本实用新型切断驱动板的结构示意图；
图4为本实用新型切断驱动板的侧视结构示意图。
图中标号：
1-加工工作台；2-校直装置；3-切断装置；4-校直支架；5-校直安装盘；6-过线孔；7-校直安装孔；8-校直螺杆；9-切断台；10-移动滑槽；11-切断缝；12-切断驱动板；13-切断驱动气缸；14-切刀座；15-切线刀；16-校直通道；17-固定支撑架；18-压紧筒；19-压紧弹簧；20-压紧杆；21-弹性压紧垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于钢绞线加工的校直切断装置，包括加工工作台1，所述加工工作台1上设置有校直装置2和切断装置3，所述校直装置2包括设置在加工工作台1上的两个校直支架4，所述校直支架4上设置有圆形的校直安装盘5，所述校直安装盘5的中心处设置有过线孔6，所述过线孔6的周围均匀分布有若干校直安装孔7，两个校直安装盘5上的校直安装孔7一一对应，且相互对应的两个校直安装孔7之间设置有校直螺杆8，若干所述的校直螺杆8之间形成校直通道16。
在本实用新型中，钢绞线从校直安装盘5一端的过线孔6进入校直通道16内，在校直装置2运作时，其中的一根校直螺杆8会连接有驱动电机，各个校直螺杆8之间通过同步相连，从而使得各个校直螺杆8转动，在校直螺杆8的表面设置有螺旋状的纹路，且各个校直螺杆8上纹路的旋向相同，同时纹路会与钢绞线接触，当校直螺杆8转动时，其上的纹路会对校直螺杆8施加向前旋进的力，从而钢绞线在会校直通道16内旋转和前进，通过各个校直螺杆8的共同作用，使得钢绞线被校直，同时无需设置移线装置即可使得钢绞线移动，精简结构，降低设备成本。
如图1、图3和图4所示，在本实用新型中，所述切断装置3包括设置在加工工作台1上的切断台9，所述切断台9上设置有移动滑槽10，所述移动滑槽10与校直通道16位于同一条直线，所述切断台9的中间设置有切断缝11，所述加工工作台1的上方设置有切断驱动板12，所述切断驱动板12下端面的两端设置有固定支撑架17，所述固定支撑架17的下端与加工工作台1固定连接，所述切断驱动板12上设置有切断驱动气缸13，所述切断驱动气缸13的输出端设置向下穿过切断驱动板12且连接有切刀座14，所述切刀座14安装有切线刀15，所述切线刀15正对切断缝11。
在本实用新型中，在校直装置运作时，其会将钢绞线校直，同时对钢绞线施加向前移动的力，使得钢绞线再被校直时不断前移，当当绞线移动预设距离后，校直装置2会绘制，同时切断装置3开始运作，在切断装置3中，切断驱动气缸13的输出端伸出推动切刀座14以及设置在切刀座14上的切线刀15向下移动，从而将下方的钢绞线切断。
如图1和图3所示，在本实用新型中，所述切刀座14上设置有两个压紧筒18，所述压紧筒18位于切线刀15的两侧，所述压紧筒18内设置有从上到下依次设置有压紧弹簧19和压紧杆20，所述压紧杆20的下端设置有橡胶制成的弹性压紧垫21，所述弹性压紧垫21的下端面为下凹的圆弧面，在本实用新型中，随着切线刀15的下行，两个压紧筒18也会下行，当切线刀15与钢绞线接触时，压紧杆20下端的弹性压紧垫21也会与钢绞线接触，当切线刀15继续下行进行切线时，会带动压紧筒18下行，而压紧杆20由于钢绞线的阻隔会静止不动，从而使得压紧弹簧19收缩，压紧弹簧19会对压紧杆20施加向下的力，从而使得压紧杆20将钢绞线固定在切断台9上，当值钢绞线再被切割石移动吗，从而保证钢绞线的切割质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
