包铝膜涂塑钢丝绳生产工艺
技术领域
本发明涉及一种包铝膜涂塑钢丝绳生产工艺。属于机械技术领域。
背景技术
涂塑钢丝绳是以磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳为原料，对钢丝绳进行外层包塑处理，一般为PVC包塑处理，其塑料包括国产钢丝绳pvc塑料和进口钢丝绳pvc塑料。涂塑钢丝绳的颜色有透明白色、黑色、黄色、绿色、红色等等，可以根据客户需要涂上不同的塑料颜色；经过涂塑的钢丝绳表面看上去更加美观，钢丝绳结构更加稳定，达到一定的缓震和抗挤压效果，能够延长钢丝绳的使用寿命。
涂塑钢丝绳的生产要用到专门的设备，涂塑机；涂塑机对pvc塑料逐渐加热并使之软化，配合电机对钢丝绳运行速度，将熔融的pvc塑料均匀的包裹在钢丝绳的外表层，配上特定的模具，最终形成光滑的涂塑面。
涂塑钢丝绳主要用在矿井提升罐笼、肉类加工厂提升机械、海船船锚、拖曳及捕捞作业、渔业船只拖网、宠物用包铝膜涂塑钢丝绳等方面。
现有的涂塑钢丝绳，由于在塑料层与钢丝绳之间没有设置铝膜，因此从视觉角度来看，涂塑面不光滑，成品钢丝绳的表面光泽度差，不美观，影响了成品钢丝绳整体档次。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种包铝膜涂塑钢丝绳生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种包铝膜涂塑钢丝绳生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一、软化塑料及包覆铝膜；
塑料挤出机对塑料加热到160℃～190℃，在牵引机的作用下，设置在放线架上的原料钢丝绳和设置在圆盘内的平状铝膜一起匀速地进入挤出机的模具的模芯，平状铝膜和原料钢丝绳经过模芯后，平状铝膜包覆在原料钢丝绳的表面；
步骤二、涂塑；
塑料挤出机将塑料挤压进入模具的型腔内，在挤压力下，塑料包覆在表面具有铝膜的钢丝绳上，形成待冷却成品钢丝绳，在牵引机的作用下，待冷却成品钢丝绳被牵引出模套；
步骤三、冷却；在牵引机的作用下，步骤二中的待冷却成品钢丝绳进入水槽冷却，冷却后形成成品钢丝绳。
本发明一种包铝膜涂塑钢丝绳生产工艺，其平状铝膜的宽度等同于原料钢丝绳的外径。
本发明一种包铝膜涂塑钢丝绳生产工艺，其铝膜沿模具的一侧进入模具，原料钢丝绳沿模具的另一侧进入模具。
本发明一种包铝膜涂塑钢丝绳生产工艺，其模芯具有圆形截面通孔，模套具有圆形截面通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用模芯将平状铝膜包覆在原料钢丝绳上；塑料挤出机对塑料逐渐加热使之软化，在模具内，熔融的塑料均匀地包裹在具有铝膜的钢丝绳的外表面；最终出模冷却后，成品钢丝绳具有光滑的涂塑面，成品钢丝绳的表面光泽度好，不仅美观而且档次高。
附图说明
图1为本发明一种包铝膜涂塑钢丝绳生产工艺的示意图。
图中：
平状铝膜1，
原料钢丝绳2，
模具3，
模芯3.1，
模套3.2，
塑料4，
水槽5，
成品钢丝绳6。
具体实施方式
本发明涉及一种包铝膜涂塑钢丝绳生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、塑料挤出机对塑料4加热到160℃～190℃，在牵引机的作用下，设置在放线架上的原料钢丝绳2和设置在圆盘内的平状铝膜1一起匀速地进入挤出机的模具3的模芯3.1，其中平状铝膜1的宽度等同于原料钢丝绳2的外径，其中铝膜1沿模具3的一侧进入，原料钢丝绳2沿模具3的另一侧进入，其中模芯3.1具有圆形截面通孔，平状铝膜1和原料钢丝绳2经过模芯3.1后，平状铝膜1包覆在原料钢丝绳2的表面，两者无间隙、无重叠。
步骤二、塑料挤出机将塑料4挤压进入模具3的型腔内，在挤压力下，塑料4包覆在表面具有铝膜的钢丝绳上，形成待冷却成品钢丝绳，在牵引机的作用下，待冷却成品钢丝绳被牵引出模套3.2，其中模套3.2具有圆形截面通孔。
步骤三、在牵引机的作用下，步骤二中的待冷却成品钢丝绳进入水槽5冷却，冷却后形成成品钢丝绳6。
由于平状铝膜1的宽度等同于原料钢丝绳2的外径，且两者分别沿着模具3的两侧进入模具3的模芯3.1，因此铝膜1与钢丝绳2之间无间隙、无重叠。
模芯3.1具有圆形截面的通孔，使得铝膜1能紧贴钢丝绳2；模套3.2具有圆形截面的通孔，使得步骤二中的待冷却成品钢丝绳表面具有光滑的涂塑面且光泽度好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
