烤拉绳生产设备以及生产工艺
技术领域
本发明涉及塑料绳生产的技术领域，更具体的说，它涉及一种烤拉绳生产设备以及生产工艺。
背景技术
塑料绳又称塑料捆扎绳，是塑料物料熔融后经过挤出成型或者是吹膜成膜之后，在经过切割形成一定宽度的窄条，塑料绳在经过拉伸定型之后具有较强的抗拉强度，塑料绳的材料多为结晶聚合物，比如聚丙烯。塑料绳因为自身较强的抗拉强度在各个领域当中都得到了广泛的应用。
塑料绳在进行使用时，因为塑料绳经过拉伸定型之后为若干丝状物组合在一起，所以说使用的过程当中丝与丝之间的结合不够紧密，容易出现丝与丝之间的相互脱离，现有的塑料绳存在使用时丝与丝之间容易相互脱离的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种烤拉绳生产设备以及生产工艺，其通过对塑料绳进行加热，使得塑料绳的表面出现融化，然后快速的通过风扇对塑料绳进行降温，使得塑料绳的表面冷却，从而对塑料绳中的丝进行限位，使其在使用过程中不容易脱离，形成烤拉绳。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种烤拉绳生产设备，包括支撑板、固定连接在支撑板底部用对支撑板支撑的支腿、设置在支撑板上的进料辊组和出料辊组、固定连接在支撑板上的加热片、固定连接在支撑板上的吹风扇、设置在支撑板上的收料辊以及固定连接在支撑板上用于带动收料辊进行转动的动力电机；
加热片位于进料辊组与出料辊组之间，吹风扇位于出料辊组与加热片之间用于对塑料绳吹风，收料辊位于出料辊组背离吹风扇一侧；
进料辊组包括两竖板、转动连接在两竖板上的支撑辊和压料辊，支撑辊和压料辊沿竖直方向排布，支撑辊与压料辊的轴向方向与塑料绳的传送方向相互垂直，出料辊组结构与进料辊组相同。
通过采用上述技术方案，在收料辊的作用下塑料绳依次经过进料辊组、加热片、吹风扇和出料辊组，在经过加热片的时候在加热片的加热作用下，使得塑料绳的表面产生融化，然后在吹风扇的作用下使得表面融化的部分迅速的冷却，形成烤拉绳，烤拉绳表面上形成的膜能够对烤拉绳内部的丝进行限位，使得烤拉绳在进行使用的过程当中丝与丝之间不容易相互脱离。
本发明进一步设置为：所述加热片靠近进料辊组的一侧开设有贯穿加热片的通孔，塑料绳从通孔当中穿过。
通过采用上述技术方案，塑料绳穿过通孔，使得加热片能够均匀的对塑料绳的外周进行加热，使得塑料绳的表面融化更加均匀，从而使得凝固后在烤拉绳的表面形成一层均匀的膜，从而更好的对烤拉绳中的丝进行限位。
本发明进一步设置为：所述支撑板顶部开设有贯穿支撑板的让位孔，吹风扇包括固定连接在支撑板上位于塑料绳下方的支架、穿过支架与支架转动连接的转轴、固定连接在转轴上的若干扇叶以及固定连接在支架上用于带动转轴进行转动的吹风电机；
吹风电机的输出轴与转轴同轴并且固定连接在一起，扇叶围绕转轴均匀分布。
通过采用上述技术方案，转轴在吹风电机的作用下进行转动，转轴在转动的过程当中带动扇叶一起进行转动，扇叶转动的过程当中向塑料绳进行吹风，使得塑料绳表面融化的部分迅速凝固形成一层膜，从而对丝进行限位，使得丝与丝之间不容易脱离。
本发明进一步设置为：所述支撑板底部固定连接有吹风管，让位孔为圆孔，吹风管与让位孔同轴，支架固定连接在出风管上。
通过采用上述技术方案，出风管能够使得吹风扇吹出的风更加集中，从而使得塑料绳表面融化的部分能够更加快速的凝固。
本发明进一步设置为：所述支撑辊和压料辊的外周上开设有呈圆弧状设置的凹槽，凹槽分别围绕支撑辊和压料辊一周，凹槽位于支撑辊轴线方向的中间位置。
通过采用上述技术方案，通过设置凹槽，使得支撑辊和压料辊对塑料绳和烤拉绳的压力减少，从而使得支撑辊和压料辊不容易因为压力较大而对塑料绳和烤拉绳造成损伤。
本发明进一步设置为：所述压料辊与支撑辊之间的位置可调。
通过采用上述技术方案，调节压料辊和支撑辊之间的位置，从而能够对不同直径大小的塑料绳进行加工。
本发明进一步设置为：所述支撑板背离压料辊一侧开设有贯穿支撑板的滑动孔，滑动孔的两侧竖直设置，滑动孔中设置有能够在滑动孔中上下滑动的支撑块，压料辊的两端转动连接在支撑块上，支撑板的顶部螺纹连接有穿过支撑板与支撑块顶部转动连接的调节杆。
通过采用上述技术方案，转动调节杆能够带动支撑块在滑动孔中上下滑动，从而带动支撑辊上下滑动，能够调节压料辊和支撑辊之间的位置，从而能够对不同直径大小的塑料绳进行加工。
本发明进一步设置为：所述支撑块顶部开设有与调节杆相互配合的连接孔，连接孔底部设置有开设在支撑块上的防脱孔，防脱孔中设置有固定连接在调节杆上的防脱块。
通过采用上述技术方案，通过设置防脱块和防脱孔，能够防止调节杆与支撑块之间相互脱离。
本发明的另一目的在与提供一种烤拉绳生产工艺，本工艺生产出的烤拉绳与现有的塑料绳相比，丝与丝之间在使用的过程中不容易相互脱离，烤拉绳的生产工艺包括以下步骤：
a．选材：选用合格的塑料绳作为生产的原材料进行生产；
b．加热：对塑料绳的表面进行加热，使得原材料的表面出现融化，加热时温度控制在200～250℃，塑料绳的传送速度为0.5m/s；
c．冷却：对加热完毕的塑料绳进行吹风冷却，使得融化的部分凝固在塑料绳表面形成烤拉绳；
d．绕卷：将制作完毕的烤拉绳绕卷到一起。
通过采用上述技术方案，对塑料绳的表面进行加热，使得塑料绳的表面产生融化，然后在吹风的作用下使得表面融化的部分迅速的冷却，形成烤拉绳，烤拉绳表面上形成的膜能够对烤拉绳内部的丝进行限位，使得烤拉绳在进行使用的过程当中丝与丝之间不容易相互脱离。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1、本发明通过设置加热片、进料辊组、吹风扇、出料辊组以及收料辊，塑料绳依次经过进料辊组、加热片、吹风扇和出料辊组，在经过加热片的时候在加热片的加热作用下，使得塑料绳的表面产生融化，然后在吹风扇的作用下使得表面融化的部分迅速的冷却，形成烤拉绳，烤拉绳表面上形成的膜能够对烤拉绳内部的丝进行限位，使得烤拉绳在进行使用的过程当中丝与丝之间不容易相互脱离；
2、本发明通过采用选材、加热、冷却和绕卷的加工工艺，能够使得烤拉绳表面上形成的膜，膜能够对烤拉绳内部的丝进行限位，使得烤拉绳在进行使用的过程当中丝与丝之间不容易相互脱离。
附图说明
图1为实施例的完整结构的轴测图；
图2为实施例体现吹风扇的剖视图；
图3为图1的A部放大示意图；
图4为图1的B部放大示意图；
图5为实施例的体现防脱块的剖视图。
图中：1、支撑板；11、支腿；12、让位孔；2、进料辊组；3、出料辊组；31、竖板；311、滑动孔；32、压料辊；321、凹槽；33、支撑辊；34、支撑块；341、连接孔；342、防脱孔；35、调节杆；351、防脱块；4、加热片；41、通孔；5、收料辊；51、固定板；52、动力电机；6、吹风扇；61、支架；62、转轴；63、扇叶；64、吹风电机；7、吹风管；8、塑料绳。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例一：一种烤拉绳生产设备，参见附图1和附图2，包括呈矩形设置的支撑板1、固定连接在支撑板1底部四角的用于对支撑板1进行支撑的支腿11、设置在支撑板1上的进料辊组2和出料辊组3、设置在支撑板1上位于进料辊组2和出料辊组3之间的加热片4、设置在支撑板1上位于支撑片与出料辊组3之间的吹风扇6以及设置在支撑架上位于出料辊组3背离吹风扇6一侧的收料辊5。支撑板1上固定连接有竖直设置的固定板51，收料辊5转动连接在固定板51上，固定板51背离收料辊5的一侧设置有固定连接在支撑板1上的动力电机52，动力电机52的输出轴与收料辊5同轴并且动力电机52的输出轴与收料辊5靠近动力电机52的一端固定连接在一起。
塑料绳8沿水平直线依次经过进料辊组2、加热片4、吹风扇6和出料辊组3，最终绕卷在收料辊5上，塑料绳8经过加热片4的时候，加热片4对塑料绳8进行加热，使得塑料绳8的外周部分产生融化，然后塑料绳8继续向前经过吹风扇6，在吹风扇6的吹风作用下塑料绳8表面融化的部分迅速凝固，形成一层膜，从而得到烤拉绳，烤拉绳表面的膜能够对绳体当中的丝进行限位，使得烤拉绳在进行使用的过程当中不容易出现丝与丝之间的相互脱离。
参见附图1和附图2，支撑板1顶部沿竖直方向开设有贯穿支撑板1的让位孔12，让位孔12呈圆形设置，让位孔12底部设置有固定连接支撑板1上的吹风管7，吹风管7与让位孔12同轴，吹风扇6设置在吹风管7当中；让位孔12位于塑料绳8的下方，并且让位孔12位于出料辊组3和加热片4之间。出风扇包括固定连接在支撑板1上位于塑料绳8下方的支架61、穿过支架61与支架61转动连接的转轴62、固定连接在转轴62上的若干扇叶63以及固定连接在支架61上用于带动转轴62进行转动的吹风电机64；转轴62与吹风管7同轴，转轴62与吹风电机64的输出轴同轴并且转轴62的底部一端与吹风电机64的输出轴固定连接在一起。吹风电机64带动转轴62进行转动，转轴62在转动的过程当中带动扇叶63一起进行转动，扇叶63在转动的过程当中向上进行吹风。在吹风管7的作用下能够对风进行束缚，使得扇叶63吹出的风不容易向周围扩散，从而能够更加迅速的对塑料绳8上融化的部分进行冷却。
参见附图3，加热片4靠近进料辊组2的一侧开设有贯穿加热片4的通孔41，塑料绳8穿过通孔41，从而使得加热片4在对塑料绳8进行加热的过程当中，加热片4能够均匀的对塑料绳8的外周进行加热，使得塑料绳8的表面融化更加均匀，从而使得融化部分凝固后在烤拉绳的表面形成一层均匀的膜，从而更好的对烤拉绳中的丝进行限位。
参见附图1和附图4，进料辊组2和出料辊组3的结构相同，在此以出料辊组3为例进行介绍。出料辊组3包括两竖板31以及位于两竖板31之间的支撑辊33和压料辊32，支撑辊33的两端分别转动连接在两竖板31上，支撑辊33和压料辊32沿竖直方向排布，支撑辊33和压料辊32的轴向方向与收料辊5的轴线方向相互平行。支撑辊33和压料辊32的外周上都开设有环形的凹槽321，凹槽321呈圆弧状设置，支撑辊33和压料辊32的两端相互平齐，凹槽321位于支撑辊33轴线方向的中间位置。
参见附图4和附图5，竖板31相互背离的一侧开设有滑动孔311，滑动孔311中设置有能够在滑动孔311当中沿竖直方向进行滑动的支撑块34，滑动孔311的两侧竖直设置，支撑块34的两侧与滑动孔311的两侧相互贴合。竖板31的顶部设置有穿过竖板31并且与竖板31螺纹连接的调节杆35，支撑块34的顶部开设有直径等于调节杆35直径的连接孔341，连接孔341的底部开设有直径大于连接孔341的防脱孔342，防脱孔342当中设置有固定连接在调节杆35底部的与防脱孔342直径相等的防脱块351；防脱块351和调节杆35都与支撑块34转动连接在一起；压料辊32的两端分别与两支撑块34转动连接在一起。通过转动调节杆35能够调节压料辊32与支撑辊33之间的距离。
该烤拉绳生产设备在进行使用时的工作原理如下：塑料绳8沿水平直线依次经过进料辊组2、加热片4、吹风扇6和出料辊组3，最终绕卷在收料辊5上，塑料绳8穿过加热片4上的通孔41时，加热片4对塑料绳8进行加热，使得塑料绳8的外周部分产生融化，然后塑料绳8继续向前经过吹风扇6，在吹风扇6的吹风作用下塑料绳8表面融化的部分迅速凝固，形成一层膜，从而得到烤拉绳，烤拉绳表面的膜能够对绳体当中的丝进行限位，使得烤拉绳在进行使用的过程当中不容易出现丝与丝之间的相互脱离。
实施例二：一种烤拉绳生产工艺，包括以下步骤：
a．选材：选用合格的塑料绳8作为生产的原材料进行生产；
b．加热：对塑料绳8的表面进行加热，使得原材料的表面出现融化，加热时温度控制在200℃，塑料绳8的传送速度为0.5m/s；
c．冷却：对加热完毕的塑料绳8进行吹风冷却，使得融化的部分凝固在塑料绳8表面形成烤拉绳；
d．绕卷：将制作完毕的烤拉绳绕卷到一起。
实施例三：一种烤拉绳生产工艺，包括以下步骤：
a．选材：选用合格的塑料绳8作为生产的原材料进行生产；
b．加热：对塑料绳8的表面进行加热，使得原材料的表面出现融化，加热时温度控制在225℃，塑料绳8的传送速度为0.5m/s；
c．冷却：对加热完毕的塑料绳8进行吹风冷却，使得融化的部分凝固在塑料绳8表面形成烤拉绳；
d．绕卷：将制作完毕的烤拉绳绕卷到一起。
实施例四：一种烤拉绳生产工艺，包括以下步骤：
a．选材：选用合格的塑料绳8作为生产的原材料进行生产；
b．加热：对塑料绳8的表面进行加热，使得原材料的表面出现融化，加热时温度控制在250℃，塑料绳8的传送速度为0.5m/s；
c．冷却：对加热完毕的塑料绳8进行吹风冷却，使得融化的部分凝固在塑料绳8表面形成烤拉绳；
d．绕卷：将制作完毕的烤拉绳绕卷到一起。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
