一种耐磨防火矿用缆绳及其加工方法
技术领域
本发明涉及缆绳技术领域，具体为一种耐磨防火矿用缆绳及其加工方法。
背景技术
缆绳具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能，用于系结船舶的多股绳索。要求具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能。过去常用钢索、麻或棉绳；合成纤维出现以后，已大多用锦纶、丙纶、维纶、涤纶等制作。合成纤维缆绳除比重轻、强度高、抗冲击和耐磨性好以外，有耐腐蚀、耐霉烂、耐虫蛀等优点。如锦纶缆绳的强度和耐磨牢度超过麻、棉缆绳数倍，丙纶缆绳比重小于水，可浮于水面，操作方便安全。化纤缆绳按加工结构分为3股、多股拧绞缆绳和8股、多股编绞缆绳两类。3股缆绳一般直径为4～50毫米，8股缆绳一般直径为35～120毫米。化纤缆绳除用于船舶系缆外，还广泛用于交通运输、工业、矿山、体育和渔业等方面。根据特种用途需要，还可在缆芯内编入金属材料。
缆绳使用的地方有很多，因为缆绳相对来说会比较结实一点，现有的缆绳虽然具有抗冲击和耐磨性，但是这种抗冲击耐磨性远远不足，且现有的缆绳不具有防火性，进而导致缆绳的使用寿命过短。需要经常更换。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨防火矿用缆绳及其加工方法，解决了现有的缆绳虽然具有抗冲击和耐磨性，但是这种抗冲击耐磨性远远不足，且现有的缆绳不具有防火性，进而导致缆绳的使用寿命过短。需要经常更换的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐磨防火矿用缆绳，包括芯体，所述芯体的外表面固定连接有阻燃层，所述阻燃层的外表面固定连接有耐磨层，所述芯体和阻燃层的外表面之间通过第一缠绕层编织而成，所述阻燃层和耐磨层之间通过第二缠绕层编织而成。
优选的，所述芯体的材料为一种高科技合成纤维，其化学材料的名称为聚对苯二甲先酰苯二胺。
优选的，所述阻燃层的材料为有熔融石英、酚醛树脂、石膏粉和红石柱。
优选的，所述耐磨层的材料为耐磨纤维，且耐磨纤维的材料为聚酰胺纤维。
优选的，所述第一缠绕层和第二缠绕层的材料均为羟丙基甲基纤维，羟丙基甲基纤维的粘度为羟丙基甲基纤维。
优选的，所述芯体的横截面直径为8mm，所述阻燃层的横截面直径为4mm，且耐磨层的横截面直径为6mm。
本发明还公开了一种耐磨防火矿用缆绳的加工方法，具体包括如下步骤：
步骤一、取20-30份的苯二甲先酰苯二胺，化学材料，放置在加温炉的内部，并加入12-15份的水与苯二甲先酰苯二胺，混合，加温炉内的搅拌装置对其搅拌10-13分钟，使苯二甲先酰苯二胺，与水形成一体，并控制其温度为60-75摄氏度，加温20-30分钟。
步骤二、将加温后的苯二甲先酰苯二胺，胶状物质放置在加工装置中，使加温后的苯二甲先酰苯二胺，胶状物质形成绳状，并对其进行烘烤，加工温度为120-135摄氏度，加工60-75分钟，使苯二甲先酰苯二胺，胶状物质加工成芯体。
步骤三、分别取熔融石英30-45份、酚醛树脂10-14份、石膏粉13-19份和红石柱6-7份。
步骤四、将步骤三中的熔融石英、酚醛树脂、石膏粉和红石柱放置在搅拌腔的内部，并加入30份胶状物质，再加入10-12份的水开始搅拌，搅拌至30-35分钟，搅拌时控制其温度为50-65摄氏度，使其形成胶状物质的阻燃层
步骤五、将步骤四中加工好的阻燃层放置在加工装置中，并使步骤二形成的芯体放入在阻燃层的内表面，使加工装置转动，一边搅拌一边向阻燃层和芯体之间填充第一缠绕层，使其形成一体，控制温度为80-90摄氏度。
步骤六、向步骤五中形成的阻燃层外表面涂上第二缠绕层，并第二缠绕层的外表面涂上耐磨纤维，使加工装置进行转动，并通过滚筒使其涂抹的更加均匀，控制温度为70-80摄氏度即可。
（三）有益效果
本发明提供了一种耐磨防火矿用缆绳及其加工方法。具备以下有益效果：
该耐磨防火矿用缆绳及其加工方法，通过芯体的外表面固定连接有阻燃层，阻燃层的外表面固定连接有耐磨层，芯体和阻燃层的外表面之间通过第一缠绕层编织而成，阻燃层和耐磨层之间通过第二缠绕层编织而成，利用阻燃层和耐磨层之间的配合使缆绳具有高强度的阻燃性，和耐磨性，大大提高了缆绳的使用性能，延长了缆绳的使用寿命，同时芯体自身的材料属性，可以进一步提高了缆绳的强度，加强缆绳的抗击能力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构剖视图。
图中，1-芯体、2-阻燃层、3-耐磨层、4-第一缠绕层、5-、第二缠绕层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例提供一种技术方案：一种耐磨防火矿用缆绳及其加工方法，包括芯体1，芯体1的材料为一种高科技合成纤维，其化学材料的名称为聚对苯二甲先酰苯二胺，别称为芳纶，芯体1的横截面直径为8mm，阻燃层的横截面直径为4mm，且耐磨层3的横截面直径为6mm，芯体1的外表面固定连接有阻燃层2，利用阻燃层2和耐磨层3之间的配合使缆绳具有高强度的阻燃性，和耐磨性，大大提高了缆绳的使用性能，延长了缆绳的使用寿命，同时芯体自身的材料属性，可以进一步提高了缆绳的强度，加强缆绳的抗击能力，阻燃层2的材料为有熔融石英、酚醛树脂、石膏粉和红石柱，阻燃层2的外表面固定连接有耐磨层3，耐磨层3的材料为耐磨纤维，且耐磨纤维的材料为聚酰胺纤维，芯体1和阻燃层2的外表面之间通过第一缠绕层4编织而成，第一缠绕层4和第二缠绕层5的材料均为羟丙基甲基纤维，羟丙基甲基纤维的粘度为羟丙基甲基纤维，阻燃层2和耐磨层3之间通过第二缠绕层5编织而成。
本发明还公开了一种耐磨防火矿用缆绳的加工方法，具体包括如下步骤：
步骤一、取20-30份的苯二甲先酰苯二胺，化学材料，放置在加温炉的内部，并加入12-15份的水与苯二甲先酰苯二胺，混合，加温炉内的搅拌装置对其搅拌10-13分钟，使苯二甲先酰苯二胺，与水形成一体，并控制其温度为60-75摄氏度，加温20-30分钟。
步骤二、将加温后的苯二甲先酰苯二胺，胶状物质放置在加工装置中，使加温后的苯二甲先酰苯二胺，胶状物质形成绳状，并对其进行烘烤，加工温度为120-135摄氏度，加工60-75分钟，使苯二甲先酰苯二胺，胶状物质加工成芯体1。
步骤三、分别取熔融石英30-45份、酚醛树脂10-14份、石膏粉13-19份和红石柱6-7份。
步骤四、将步骤三中的熔融石英、酚醛树脂、石膏粉和红石柱放置在搅拌腔的内部，并加入30份胶状物质，再加入10-12份的水开始搅拌，搅拌至30-35分钟，搅拌时控制其温度为50-65摄氏度，使其形成胶状物质的阻燃层2
步骤五、将步骤四中加工好的阻燃层2放置在加工装置中，并使步骤二形成的芯体1放入在阻燃层2的内表面，使加工装置转动，一边搅拌一边向阻燃层2和芯体1之间填充第一缠绕层4，使其形成一体，控制温度为80-90摄氏度。
步骤六、向步骤五中形成的阻燃层2外表面涂上第二缠绕层5，并第二缠绕层5的外表面涂上耐磨纤维，使加工装置进行转动，并通过滚筒使其涂抹的更加均匀，控制温度为70-80摄氏度即可。
使用案例：
在一次矿工作业时，用到了在市场上很寻常的一种麻绳，该过程对该麻绳造成了很强硬的摩擦，由于该作业时的温度很高，再加上摩擦，该麻绳出现断裂的迹象，人工发现后，立马停止作业，才没有造成事故的发生，后来用到本发明的缆绳，采用到苯二甲先酰苯二胺，为材料并行加工得到该绳子的芯体，具有很强的耐磨性，并在芯体的外表面加入熔融石英、酚醛树脂、石膏粉和红石柱形成的胶状物质形成阻燃层，使该绳能在高温的环境进行作业，并加上耐磨纤维，增强其耐磨性，大大提高了该绳子的牢固性，使用该绳子之后，不管是多高的温度，和经历多强的磨损，都没有丝毫断裂的痕迹，旷工也放心使用，大大提高了旷工作业的安全性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
