高强低延聚丙烯复丝绳缆
技术领域
本发明涉及一种高强低延聚丙烯复丝绳缆,属于绳缆技术领域。
背景技术
随着船舶制造、远洋运输的船型机装载量大型化的趋势,船舶对绳缆的配套要求随之进入差别化新阶段,特别是超大型船舶、特种行业船舶、海洋工程重点项目等均需求一种新型结构,柔软耐磨,伸长率低,操作便捷的新型绳缆,目前用于牵引的绳缆多为胶丝绳缆,承受重负荷时强度不够,牵引中抵抗突然冲击力差,且防老化能力较差,经长时间使用时有断股现象发生,自身重量大、强度低、安全性差、成本高,不能完全具备市场的性能需求。
发明内容
本发明针对上述缺陷,目的在于提供一种结构合理,具备很好使用性能的高强低延聚丙烯复丝绳缆。
为此本发明采用的技术方案是:本发明选用10-20万分子量聚丙烯,改性得到的聚丙烯有捻纤维,强度达到10g/d-13g/d,伸长率达到9%左右,满足绳缆高强度、低延伸的要求;
采用六辊牵伸机经浸渍、预牵伸、预烘干、牵伸再烘干的特殊工艺拉丝,每根丝的体积重量比小且长径比增大15%-30%,使下道工序中丝冷却更均匀,回弹性小,有利于断裂强度的提升以及延伸率的降低。
高温蒸汽拉伸,拉伸0.5-3倍,过热蒸汽温度120-140℃,过热蒸汽时间停留在3秒-8秒,使聚丙烯纤维分子链得到充分伸展和钧排列,以获得高强度和低延伸。强力达到8克/旦-15克/旦,伸长率达到5%-8%。
本发明的优点是:本发明采用高分子聚丙烯耐磨纤维编织做内芯;
采用五段区间自动控制中频加温技术,加入卧式螺杆挤压机五段加热150℃以上的熔融,使得被加热原料颗粒能够完全熔化又不至于温度太高;
本发明采用特殊的组件腔体结构和较小的喷丝板径,纺丝效率高,每根丝体积重量小,冷却更均匀,丝回弹性小。
具体实施方式
实施例一:
本发明选用10-20万分子量聚丙烯,改性得到的聚丙烯有捻纤维,强度达到10g/d-13g/d,伸长率达到9%左右,满足绳缆高强度、低延伸的要求;
采用六辊牵伸机经浸渍、预牵伸、预烘干、牵伸再烘干的特殊工艺拉丝,每根丝的体积重量比小且长径比增大15%-30%,使下道工序中丝冷却更均匀,回弹性小,有利于断裂强度的提升以及延伸率的降低。
高温蒸汽拉伸,拉伸2倍,过热蒸汽温度140℃,过热蒸汽时间停留在6秒,使聚丙烯纤维分子链得到充分伸展和钧排列,以获得高强度和低延伸。强力达到12克/旦,伸长率达到5%-8%。
实施例二:
本发明选用10-20万分子量聚丙烯,改性得到的聚丙烯有捻纤维,强度达到10g/d-13g/d,伸长率达到9%左右,满足绳缆高强度、低延伸的要求;
采用六辊牵伸机经浸渍、预牵伸、预烘干、牵伸再烘干的特殊工艺拉丝,每根丝的体积重量比小且长径比增大15%-30%,使下道工序中丝冷却更均匀,回弹性小,有利于断裂强度的提升以及延伸率的降低。
高温蒸汽拉伸,拉伸3倍,过热蒸汽温度-140℃,过热蒸汽时间停留在8秒,使聚丙烯纤维分子链得到充分伸展和钧排列,以获得高强度和低延伸。强力达到12克/旦,伸长率达到5%-8%。