一种包芯绳成型用动力装置
技术领域
本实用新型属于绳体加工设备技术领域，尤其涉及一种包芯绳成型用动力装置。
背景技术
现阶段，包芯三股绳的成型方式是：在每根面纱绳(芯绳)的外周上缠绕上多根涤纶长丝绳、并形成一股绳体，采用该方式生产出另外两根绳体，之后将三根绳体以旋转的方式汇拢在一起，进而成型了该包芯三股绳。
上述包芯三股绳的成型均是人工进行生产加工的，工作效率和生产成型效率低，且工作人员的劳动强度大；同时，会使用大量的工作人员数量，大大增加了用工成本。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种包芯绳成型用动力装置，以达到提高工作效率和生产成型效率、降低工作人员劳动强度和用工成本的目的。
本实用新型所提供的技术方案是：一种包芯绳成型用动力装置，包括机架，所述机架上转动安装有竖向设置、并由第一传动机构驱动的驱动轴，所述驱动轴上设有面纱输出总成，所述面纱输出总成与所述驱动轴之间设有第二传动机构；位于所述面纱输出总成上方的所述驱动轴上设有涤纶长丝输出总成，所述涤纶长丝输出总成与所述驱动轴之间设有第三传动机构；
所述涤纶长丝输出总成上设有用于对所述面纱输出总成输出的面纱绳进行引导的导线管，所述导线管设有多根、并与所述驱动轴平行设置。
作为一种改进，所述面纱输出总成包括设置于所述驱动轴上的第一盘体，位于所述第一盘体上方的所述驱动轴上设有第一主动轮，位于所述第一主动轮外周的所述第一盘体上转动安装有三个第一从动轮，每个所述第一从动轮上均设有面纱辊安装架；
每个所述第一从动轮与所述第一主动轮之间均设有所述第二传动机构。
作为进一步的改进，所述第一主动轮与所述第一从动轮之间的直径比为1:0.8至1：1.5之间。
作为再进一步的改进，所述第一主动轮与所述第一从动轮之间的直径比为1:1.07。
作为更进一步的改进，所述涤纶长丝输出总成包括设置于所述驱动轴上的第二盘体，位于所述第二盘体上方的所述驱动轴上设有第二主动轮，位于所述第二主动轮外周的所述第二盘体上转动安装有三个第二从动轮，每个所述第二从动轮上均设有涤纶长丝辊安装盘；
每个所述第二从动轮与所述第二主动轮之间均设有所述第三传动机构；
所述导线管设有三个、并与所述涤纶长丝辊安装盘一一对应设置，每个所述导线管依次穿过所述涤纶长丝辊安装盘、所述第二从动轮和所述第二盘体、并向所述第一盘体方向延伸，所述导线管固定安装于所述第二盘体上。
作为又进一步的改进，所述第二主动轮与所述第二从动轮之间的直径比为1:0.3至1：0.8之间。
作为又进一步的改进，所述第二主动轮与所述第二从动轮之间的直径比为1:0.4。
作为又进一步的改进，所述第一盘体上设有至少三个支撑连接杆，每个所述支撑连接杆均穿过所述第二盘体、并向上延伸；所述支撑连接杆的顶端高于所述涤纶长丝输出总成，且相邻两所述支撑连接杆之间均设有连杆，所述连杆设置于所述支撑连接杆的顶端。
作为又进一步的改进，所述第一传动机构为动力元件驱动的带传动机构或链传动机构或同步齿带传动机构或齿轮传动机构；
所述第二传动机构和所述第三传动机构均为带传动机构或链传动机构或同步齿带传动机构或齿轮传动机构。
采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种包芯绳成型用动力装置的有益效果如下：
由于该包芯绳成型用动力装置包括机架，机架上转动安装有竖向设置、并由第一传动机构驱动的驱动轴，驱动轴上设有面纱输出总成，面纱输出总成与驱动轴之间设有第二传动机构；位于面纱输出总成上方的驱动轴上设有涤纶长丝输出总成，涤纶长丝输出总成与驱动轴之间设有第三传动机构，该涤纶长丝输出总成上设有用于对面纱输出总成输出的面纱绳进行引导的导线管，导线管设有多根、并与驱动轴平行设置，基于上述结构，该包芯绳成型用动力装置在使用中，第一传动机构带动驱动轴旋转，通过第二传动机构和第三传动机构，实现驱动轴带动面纱输出总成和涤纶长丝输出总成同步旋转，在旋转的过程中，穿过导线管的每根面纱绳被多根涤纶长丝绳以旋转聚集的方式包覆、并形成单股绳体，之后多股绳体在旋转中同样以旋转聚集的方式成型包芯绳，成型后的包芯绳通过牵引机构牵引出去，以保证连续性生产。
综上所述，采用该包芯绳成型用动力装置，实现了包芯绳的机械化生产加工，连续性生产能力强，不仅有效提高了工作效率和生产成型效率，而且，大大降低了工作人员的劳动强度；同时，有效减少了用工数量和用工成本。
由于面纱输出总成包括设置于驱动轴上的第一盘体，位于第一盘体上方的驱动轴上设有第一主动轮，位于第一主动轮外周的第一盘体上转动安装有三个第一从动轮，每个第一从动轮上均设有面纱辊安装架；每个第一从动轮与第一主动轮之间均设有第二传动机构，从而在工作中，驱动轴带动第一盘体和第一主动轮旋转，第一主动轮则会通过第二传动机构带动第一盘体上的三个第一从动轮转动，由于三个面纱辊上面纱绳均通过导线管被牵引机构牵引，进而三个面纱辊上的面纱绳会在旋转中产生扭转力，避免面纱被涤纶长丝绳包覆时松散、而影响单股绳体的成型效果，结构简单，构思巧妙，为实现面纱绳的机械化输出和保证成型单股绳体的成型效果提供了保障。
由于第一主动轮与第一从动轮之间的直径比为1:0.8至1：1.5之间，优选为1:1.07，从而通过该直径比的第一主动轮和第一从动轮，有效保证了包芯绳的成型效果和成型质量。
由于涤纶长丝输出总成包括设置于驱动轴上的第二盘体，位于第二盘体上方的驱动轴上设有第二主动轮，位于第二主动轮外周的第二盘体上转动安装有三个第二从动轮，每个第二从动轮上均设有涤纶长丝辊安装盘；每个第二从动轮与第二主动轮之间均设有第三传动机构；导线管设有三个、并与涤纶长丝辊安装盘一一对应设置，每个导线管依次穿过涤纶长丝辊安装盘、第二从动轮和第二盘体、并向第一盘体方向延伸，导线管固定安装于第二盘体上，从而在工作中，驱动轴带动第二盘体和第二主动轮旋转，第二主动轮则会通过第三传动机构带动第二盘体上的三个第二从动轮转动，每个第二从动轮均带动一个涤纶长丝辊安装盘绕导线管进行旋转(每个涤纶长丝辊安装盘上安装有多个涤纶长丝辊)，由于所有涤纶长丝辊上涤纶长丝绳均被牵引机构牵引，进而每个涤纶长丝辊安装盘上的所有涤纶长丝绳便会在旋转中聚集、并包覆在面纱绳的外周上、并成型单股绳体，又由于第一盘体、第二盘体和三个涤纶长丝辊安装盘同步转动，从而三股绳体便会在旋转中完成包芯三股绳的成型，结构简单，构思巧妙，三股包芯绳的成型效果好，为实现机械化加工包芯绳提供了保障。
由于第二主动轮与第二从动轮之间的直径比为1:0.3至1：0.8之间，优选为1:0.4，从而通过该直径比的第二主动轮和第二从动轮，有效保证了包芯绳的成型效果和成型质量。
由于第一盘体上设有至少三个支撑连接杆，每个支撑连接杆均穿过第二盘体、并向上延伸；支撑连接杆的顶端高于涤纶长丝输出总成，且相邻两支撑连接杆之间均设有连杆，连杆设置于支撑连接杆的顶端，从而通过支撑连接杆对第一盘体和第二盘体的连接，不仅保证了该包芯绳成型用动力装置的整体结构强度，而且起到了对第一盘体和第二盘体进行支撑和固定的目的，避免第一盘体和第二盘体在旋转中产生晃动，而影响包芯绳的成型效果和成型质量；同时，通过连杆实现支撑连接杆顶部的连接固定，防止支撑连接杆的顶部在旋转中产生晃动。
由于第一传动机构为动力元件驱动的带传动机构或链传动机构或同步齿带传动机构或齿轮传动机构；第二传动机构和第三传动机构均为带传动机构或链传动机构或同步齿带传动机构或齿轮传动机构，结构简单，易于实现，安装方便，且动力传递效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的A向视图；
图3为图1中B-B部的剖视图；
图中，1-机架；2-第一传动机构；201-动力元件；3-驱动轴；4-面纱输出总成；401-第一盘体；402-第一主动轮；403-第一从动轮；404-面纱辊安装架；5-第二传动机构；6-涤纶长丝输出总成；601-第二盘体；602-第二主动轮；603-第二从动轮；604-涤纶长丝辊安装盘；7-第三传动机构；8-支撑连接杆；801-连杆；802-紧固螺母；9-导线管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
为了便于说明，本实用新型以成型包芯三股绳为例进行阐述，但并不仅限于成型包芯三股绳。
如图1和图2共同所示，一种包芯绳成型用动力装置，包括机架1，该机架1上转动安装有竖向设置、并由第一传动机构2驱动的驱动轴3，该驱动轴3上设有面纱输出总成4，该面纱输出总成4与驱动轴3之间设有第二传动机构5；位于面纱输出总成4上方的驱动轴3上设有涤纶长丝输出总成6，该涤纶长丝输出总成6与驱动轴3之间设有第三传动机构7，该涤纶长丝输出总成6上设有用于对面纱输出总成4输出的面纱绳进行引导的导线管9，该导线管9设有多根、并与驱动轴3平行设置。
该面纱输出总成4包括设置于驱动轴3上的第一盘体401，位于第一盘体401上方的驱动轴3上设有第一主动轮402，位于第一主动轮402外周的第一盘体401上转动安装有三个第一从动轮403，每个第一从动轮403上均固定有面纱辊安装架404；每个第一从动轮403与第一主动轮402之间均设有第二传动机构5。
在本方案中，该第一主动轮402与第一从动轮403之间的直径比为1:0.8至1：1.5之间，优选为1:1.07。
该涤纶长丝输出总成6包括设置于驱动轴3上的第二盘体601，位于第二盘体601上方的驱动轴3上设有第二主动轮602，位于第二主动轮602外周的第二盘体601上转动安装有三个第二从动轮603，每个第二从动轮603上均设有涤纶长丝辊安装盘604；每个第二从动轮603与第二主动轮603之间均设有第三传动机构7；该导线管9设有三个、并与涤纶长丝辊安装盘604一一对应设置，每个导线管9均依次穿过与其对应的涤纶长丝辊安装盘604、第二从动轮603和第二盘体601、并向第一盘体401方向延伸，该导线管9固定安装于第二盘体601上(参见图3)，在第二盘体601旋转的过程中，该第三传动机构7带动涤纶长丝辊安装盘604和第二从动轮603绕导线管9旋转。在本方案中，该第二盘体601的直径和第一盘体401的直径相同，该涤纶长丝辊安装盘604的直径小于第二盘体601的直径，且三个涤纶长丝辊安装盘604安装后均位于第二盘体601的覆盖范围之内。
在本方案中，该第二主动轮602与第二从动轮603之间的直径比为1:0.3至1：0.8之间，优选为1:0.4。
该第一盘体401上设有至少三个支撑连接杆8，每个支撑连接杆8均穿过第二盘体601、并向上延伸；该支撑连接杆8的顶端高于涤纶长丝输出总成6，且相邻两支撑连接杆8之间均设有连杆801，该连杆801设置于支撑连接杆8的顶端；为了保证支撑连接杆8与第一盘体401和第二盘体601之间的固定效果，位于第一盘体401和第二盘体601两侧的支撑连接杆8上均螺纹安装有紧固螺母802。
该第一传动机构2为动力元件201驱动的带传动机构或链传动机构或同步齿带传动机构或齿轮传动机构，该动力元件201优选为电动机；该第二传动机构5和第三传动机构7均为带传动机构或链传动机构或同步齿带传动机构或齿轮传动机构，即：为带传动机构时，该第一从动轮403和第一主动轮402均为带轮，两带轮之间环绕有传动带，该第二从动轮603和第二主动轮603也均为带轮，两带轮之间环绕有传动带；为链传动机构时，该第一从动轮403和第一主动轮402均为链轮，两链轮之间环绕有传动链条，该第二从动轮603和第二主动轮603也均为链轮，两链轮之间环绕有传动链条；为同步齿带传动机构时，该第一从动轮403和第一主动轮402均为齿同步轮，两齿同步轮之间环绕有同步齿带，该第二从动轮603和第二主动轮603也均为齿同步轮，两齿同步轮之间环绕有同步齿带；为齿轮传动机构时，该第一从动轮403和第一主动轮402均为相互啮合的齿轮，该第二从动轮603和第二主动轮603也均为相互啮合的齿轮。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
