一种电线电缆用PP网状填充绳的制备方法
技术领域
本发明涉及一种电线电缆用PP网状填充绳的制备方法，属于电线电缆用填充绳加工技术领域。
背景技术
在电线电缆的加工中，填充绳是一种不可缺少的材料，填充绳填充至电线电缆的护套与裸线之间，使得护套与裸线之间没有空隙，用填充绳把这些间隙充实后，使护套的圆形完整、电线电缆拉伸强度增大、结构稳固。现有的填充绳比较硬，不能充分将护套与裸线的空隙填满，从而影响到电线电缆的质量。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有电线电缆用填充绳存在的问题，提供一种电线电缆用PP网状填充绳的制备方法。
本发明的目的是这样实现的，一种电线电缆用PP网状填充绳的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤1）、以重量百分比配备原料：聚丙烯树脂20-30%、碳酸钙60-75%、石蜡1-3%、抗氧剂1-2%、偶联剂1-2%、硬脂酸0.1-0.3%、消泡剂0.1-0.2%、滑石粉1-3%；
步骤2）、将步骤1）配备的聚丙烯树脂、碳酸钙投入混料搅拌机中搅拌30分钟，混料搅拌机内的搅拌轴的转速为1200转/分钟；
步骤3）、在混料搅拌机中加入步骤1）配备的石蜡、硬脂酸、抗氧剂、偶联剂、滑石粉、消泡剂与混料搅拌机内的聚丙烯树脂、碳酸钙继续搅拌，当混料搅拌机内温度达到135-145oC时停止，停止混料搅拌机的搅拌，得到聚丙烯树脂、碳酸钙、石蜡、硬脂酸、抗氧剂、偶联剂、滑石粉、消泡剂搅拌形成的分散均匀的粉状料；
步骤4）、将经步骤3）得到的粉状料从混料搅拌机中出料并冷却至室温；
步骤5）、在挤塑机的机头上安装挤出模具，启动挤塑机，挤塑机包括一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区、十区、十一区、机头，一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区、十区、十一区、机头各个部分的温度分别为170oC、170oC、155oC、155oC、155oC、155oC、155oC、155oC、155oC、155oC、155oC、170oC；挤塑机内的螺杆转速控制在245-255转/分钟；
此时开始投料，将经步骤4）冷却后的粉状料投放到挤塑机的投料口，并经挤塑机的投料口进入挤塑机；
步骤6）、投放到挤塑机内的粉状料依次经过挤塑机的一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区、十区、十一区、机头，并经机头上安装的挤出模具挤出成型，得到布带状熔融的挤出料；
步骤7）、将布带状熔融的挤出料经过盛有水的水槽，在水槽内的水中冷却定型，形成布带；
步骤8）、将布带通过多刀切割装置切割为若干条条状布带；
步骤9）、将若干条条状布带经过拉伸装置，提高条状布带纵向的拉伸强度；
步骤10）、将经步骤9）处理后的若干条条状布带经过带有若干针的针棍，通过针棍上的若干针在条状布带上开有若干直径为3-5mm的网眼；
步骤11）、将步骤10）处理得到的带有网眼的若干条状布带进行分别收卷待用；
步骤12）、在步骤11）收卷好的若干条状布带中按照需要选择3-5根条状布带与涤纶线通过搅绳装置搅成电线电缆用PP网状填充绳。
所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。
本发明工艺科学、合理，通过本发明，有益效果是：通过本发明方法加工出来的电线电缆用PP网状填充绳，由于首先将聚丙烯树脂、碳酸钙、石蜡、硬脂酸、抗氧剂、偶联剂、滑石粉、消泡剂搅拌形成的分散均匀的粉状料，粉状料经挤塑机的机头上安装挤出模具挤出成布带状熔融的挤出料，布带状熔融的挤出料经过盛有水的水槽，在水槽内的水中冷却定型，形成布带；布带通过多刀切割装置切割为若干条条状布带，条状布带上开有若干网眼，使得加工出来的填充绳更加柔软，易于电线电缆的生产操作，填充至电线电缆时，填充绳能充分将护套与裸线的空隙填满，提高了电线电缆的质量，使得护套的圆形更加完整、电线电缆拉伸强度更大、结构更稳固。
具体实施方式
以下对本发明作进一步的说明。
一种电线电缆用PP网状填充绳的制备方法，包括以下步骤：
步骤1）、以重量百分比配备原料：聚丙烯树脂20-30%、碳酸钙60-75%、石蜡1-3%、抗氧剂1-2%、偶联剂1-2%、硬脂酸0.1-0.3%、消泡剂0.1-0.2%、滑石粉1-3%；
步骤2）、将步骤1）配备的聚丙烯树脂、碳酸钙投入混料搅拌机中搅拌30分钟，混料搅拌机内的搅拌轴的转速为1200转/分钟；
步骤3）、在混料搅拌机中加入步骤1）配备的石蜡、硬脂酸、抗氧剂、偶联剂、滑石粉、消泡剂与混料搅拌机内的聚丙烯树脂、碳酸钙继续搅拌，当混料搅拌机内温度达到135-145oC时停止，停止混料搅拌机的搅拌，得到聚丙烯树脂、碳酸钙、石蜡、硬脂酸、抗氧剂、偶联剂、滑石粉、消泡剂搅拌形成的分散均匀的粉状料；
步骤4）、将经步骤3）得到的粉状料从混料搅拌机中出料并冷却至室温；
步骤5）、在挤塑机的机头上安装挤出模具，启动挤塑机，挤塑机包括一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区、十区、十一区、机头，一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区、十区、十一区、机头各个部分的温度分别为170oC、170oC、155oC、155oC、155oC、155oC、155oC、155oC、155oC、155oC、155oC、170oC；挤塑机内的螺杆转速控制在245-255转/分钟；
此时开始投料，将经步骤4）冷却后的粉状料投放到挤塑机的投料口，并经挤塑机的投料口进入挤塑机；
步骤6）、投放到挤塑机内的粉状料依次经过挤塑机的一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区、十区、十一区、机头，并经机头上安装的挤出模具挤出成型，得到布带状熔融的挤出料；
步骤7）、将布带状熔融的挤出料经过盛有水的水槽，在水槽内的水中冷却定型，形成布带；
步骤8）、将布带通过多刀切割装置切割为若干条条状布带；
步骤9）、将若干条条状布带经过拉伸装置，提高条状布带纵向的拉伸强度；
步骤10）、将经步骤9）处理后的若干条条状布带经过带有若干针的针棍，通过针棍上的若干针在条状布带上开有若干直径为3-5mm的网眼；
步骤11）、将步骤10）处理得到的带有网眼的若干条状布带进行分别收卷待用；
步骤12）、在步骤11）收卷好的若干条状布带中按照需要选择3-5根条状布带与涤纶线通过搅绳装置搅成电线电缆用PP网状填充绳。
进一步的，偶联剂为铝酸酯偶联剂。
