一种平直度较高的双层钢帘线的捻股装置
技术领域
本实用新型涉及线材拉拔领域，尤其涉及一种平直度较高的双层钢帘线的捻股装置。
背景技术
为了减少环境污染，人们需要研制环保轮胎，轻质轮胎可以有效减少环境污染。减轻子午线轮胎的重量的方式之一是减轻轮胎中钢帘线的重量，这就需要提高钢帘线中单丝的强度。然而，单丝的强度越高，单丝的残余应力也越大，导致单丝捻制而成的钢帘线易出现散头和平直度较低等缺陷，从而导致钢帘线的成材率低，因此，单丝或钢帘线需要通过变形处理来减少残余应力，增加平直度。
在现有技术中，每根单丝在捻制之前分别进行变形处理，但是由于变形装置较多，单丝的变形状态难以控制，变形不均匀，导致最终捻制的钢帘线的平直度仍然较低。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种平直度较高的双层钢帘线的捻股装置，目的是解决轻质钢帘线的平直度低的问题。
本实用新型涉及一种平直度较高的双层钢帘线的捻股装置，包括：x轴、机座、m个内层工字轮、n个外层工字轮和变形装置，所述m个内层工字轮、所述n个外层工字轮和所述变形装置沿x轴正方向依次排列，所述m个内层工字轮、所述n个外层工字轮和所述变形装置均安装于所述机座上，所述m为大于0的自然数，所述n为大于0的自然数；所述变形装置包括可绕其中心轴旋转的第一变形辊和可绕其中心轴旋转的第二变形辊，所述第一变形辊和所述第二变形辊相同，且所述第一变形辊和所述第二变形辊两端平齐地平行设置，所述第一变形辊包括沿着所述第一变形辊的中心轴依次排列的一个大卡槽和n个小卡槽，所述大卡槽的槽宽大于每个小卡槽的槽宽。
较佳地，所述m个内层工字轮均位于垂直于所述x轴的第一平面上。
较佳地，具有主轴的所述m个内层工字轮均可绕各自的主轴旋转，以释放缠绕于所述m个内层工字轮外周的单丝。
较佳地，所述n个外层工字轮均位于垂直于所述x轴的第二平面上。
较佳地，具有主轴的所述n个外层工字轮均可绕各自的主轴旋转，以释放缠绕于所述n个外层工字轮外周的单丝。
较佳地，本实用新型的一种平直度较高的双层钢帘线的捻股装置还包括y轴，所述y轴垂直于所述x轴；所述第一变形辊的中心轴垂直于所述x轴和所述y轴组成的平面，且所述第一变形辊的中心轴与所述x轴相交，所述第二变形辊位于所述第一变形辊的所述x轴正方向以及所述y轴负方向处。
较佳地，本实用新型的一种平直度较高的双层钢帘线的捻股装置还包括分线盘，所述分线盘位于所述n个外层工字轮和所述变形装置之间，所述分线盘固定安装于所述机座上，所述分线盘垂直于所述x轴，且所述分线盘以所述x轴为中心；所述分线盘的靠近所述大卡槽的一侧具有一个中心过线孔，所述分线盘的靠近所述n个小卡槽的一侧具有横向排列的n个外层过线孔，所述n个小卡槽与所述n个外层过线孔一一对应，所述中心过线孔的孔径大于每个外层过线孔的孔径。
较佳地，本实用新型的一种平直度较高的双层钢帘线的捻股装置还包括集线装置，所述集线装置位于所述变形装置的x轴正方向处，所述集线装置固定安装于所述机座上，所述集线装置以所述x轴为中心。
较佳地，所述m为2，所述n为2。
较佳地，本实用新型的一种平直度较高的双层钢帘线的捻股装置还包括捻合点，所述捻合点位于所述m个内层工字轮和所述n个外层工字轮之间，所述捻合点与所述机座固定连接，且所述捻合点位于所述x轴上。
与现有技术相比，本实用新型的平直度较高的双层钢帘线的捻股装置采用一个变形装置对外层单丝和内层钢帘线进行整体变形，变形均匀且节约了设备，有效消除了外层单丝和内层钢帘线的残余应力，提高了成品钢帘线的平直度。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的平直度较高的双层钢帘线的捻股装置的整体示意图；
图2为本实用新型一实施例的第一变形辊的示意图；
图3为本实用新型一实施例的分线盘的示意图；
图4为本实用新型一实施例的成品钢帘线的截面示意图；
图中：1-机座；2-内层工字轮；3-外层工字轮；4-变形装置；41-第一变形辊；411-大卡槽；412-小卡槽；42-第二变形辊；5-第一平面；6-第二平面；7-分线盘；71-中心过线孔；72-外层过线孔；8-集线装置；9-捻合点；10-成品钢帘线；101-内层钢帘线；102-外层单丝；11-绕线装置。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参见图1和图2，图1为本实用新型一实施例的平直度较高的双层钢帘线的捻股装置的整体示意图，图2为本实用新型一实施例的第一变形辊的示意图。本实用新型的一种平直度较高的双层钢帘线的捻股装置包括x轴、机座1、m个内层工字轮2、n个外层工字轮3和变形装置4。
m个内层工字轮2、n个外层工字轮3和变形装置4沿x轴正方向依次排列，m个内层工字轮2、n个外层工字轮3和变形装置4均安装于机座1上，m为大于0的自然数，n为大于0的自然数。变形装置4包括可绕其中心轴旋转的第一变形辊41和可绕其中心轴旋转的第二变形辊42，第一变形辊41和第二变形辊42相同，且第一变形辊41和第二变形辊42两端平齐地平行设置，第一变形辊41包括沿着第一变形辊41的中心轴依次排列的一个大卡槽411和n个小卡槽412，大卡槽411的槽宽大于每个小卡槽412的槽宽。
优选地，本实用新型的平直度较高的双层钢帘线的捻股装置还包括y轴，y轴垂直于x轴。第一变形辊41的中心轴垂直于x轴和y轴组成的平面，且第一变形辊41的中心轴与x轴相交，第二变形辊42位于第一变形辊41的x轴正方向以及y轴负方向处，如此可以使从第一变形辊41和第二变形辊42上走过的单丝或钢帘线作一定角度的弯折，增加了变形力度，进而使单丝或钢帘线更加平直。
优选地，m个内层工字轮2均位于垂直于x轴的第一平面5上，具有主轴的m个内层工字轮2均可绕各自的主轴旋转，以释放缠绕于m个内层工字轮2外周的单丝，在实际应用中，m个内层工字轮2同时高速旋转，快速释放内层单丝，实现内层单丝的快速捻制。
优选地，n个外层工字轮3均位于垂直于x轴的第二平面6上，具有主轴的n个外层工字轮3均可绕各自的主轴旋转，以释放缠绕于n个外层工字轮3外周的单丝，在实际应用中，n个外层工字轮3同时高速旋转，快速释放外层单丝102，实现外层单丝102的快速捻制。
请结合参见图3，图3为本实用新型一实施例的分线盘的示意图。优选地，本实用新型的一种平直度较高的双层钢帘线的捻股装置还可以包括分线盘7，分线盘7位于n个外层工字轮3和变形装置4之间，分线盘7固定安装于机座1上，分线盘7垂直于x轴，且分线盘7以x轴为中心。分线盘7的靠近大卡槽411的一侧具有一个中心过线孔71，分线盘7的靠近n个小卡槽412的一侧具有横向排列的n个外层过线孔72，n个小卡槽412与n个外层过线孔72一一对应，中心过线孔71的孔径大于每个外层过线孔72的孔径。
优选地，本实用新型的一种平直度较高的双层钢帘线的捻股装置还可以包括捻合点9，捻合点9位于m个内层工字轮2和n个外层工字轮3之间，捻合点9与机座1固定连接，且捻合点9位于x轴上。
优选地，本实用新型的一种平直度较高的双层钢帘线的捻股装置还包括集线装置8，集线装置8位于变形装置4的x轴正方向处，集线装置8固定安装于机座1上，集线装置8以x轴为中心。
请结合参见图4，图4为本实用新型一实施例的成品钢帘线的截面示意图。在具体的实施例中，m可以为2，n可以为2，两个内层工字轮2分别释放内层单丝，两根内层单丝在捻合点9处被捻制成内层钢帘线101，内层钢帘线101穿过中心过线孔71后，先从第一变形辊41的大卡槽411上方通过，再从第二变形辊42的大卡槽411下方通过。内层钢帘线101的两端具有适当的张力，可以使内层钢帘线101紧靠于两个大卡槽411内，更有效地消除内层钢帘线101的残余应力。内层钢帘线101与两个大卡槽411之间产生了摩擦力，摩擦力带动第一变形辊41和第二变形辊42一起转动。内层钢帘线101从第二变形辊42的大卡槽411下方通过后进入集线装置8，通过集线装置8以后再通过绕线装置11绕线。
与此同时，两个外层工字轮3分别释放外层单丝102，两根外层单丝102分别从两个外层过线孔72中穿过后，先分别从第一变形辊41的两个小卡槽412上方通过，再分别从第二变形辊42的两个小卡槽412下方通过。两根外层单丝102的两端分别具有适当的张力，可以使两根外层单丝102分别紧靠于各自对应的小卡槽412内，更有效地消除两根外层单丝102的残余应力。两根外层单丝102和内层钢帘线101的走线速度相同，如此可以实现两根外层单丝102和内层钢帘线101的同时变形，保证了成品钢帘线10较高的平直度。两根外层单丝102分别从第二变形辊42的两个小卡槽412下方通过后进入集线装置8，集线装置8将内层钢帘线101和两根外层单丝102收集在一起，接着进行外层单丝102与内层钢帘线101之间的捻制，捻制后成为成品钢帘线10。优选地，两根外层单丝102的捻距可以不同，且可以分别自由设置捻距，如此可以捻制出各种不同截面的成品钢帘线10，适用于不同厚度和不同形状的轮胎。
中心过线孔71的孔径较大，适用于较粗的内层钢帘线101，外层过线孔72的孔径较小，适用于较细的外层单丝102。大卡槽411的槽宽较大，适用于较粗的内层钢帘线101，小卡槽412的槽宽较小，适用于较细的外层单丝102。
与现有技术相比，本实用新型的平直度较高的双层钢帘线的捻股装置采用一个变形装置对外层单丝和内层钢帘线进行整体变形，变形均匀且节约了设备，有效消除了外层单丝和内层钢帘线的残余应力，提高了成品钢帘线的平直度。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
