钢绞线喷涂生产线
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳技术领域，特别是涉及一种钢绞线喷涂生产线。
背景技术
传统的钢绞线喷涂生产线不设置酸洗装置对钢绞线进行酸洗，导致生产出的钢绞线耐腐蚀性一般影响成品的后续的使用，与此同时，钢绞线生产过程中产生的有毒有害气体不经处理直接排放在空气中，影响周边空气质量且造成一定的环境污染。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢绞线喷涂生产线，所述钢绞线喷涂生产线包括被动线架和前牵引机，所述前牵引机后依次设置有水洗模块、喷涂模块、后加热模块、保温管装置、水冷却装置和后处理模块，所述水洗模块包括酸雾处理塔、酸洗模块、冷水洗模块、热水洗模块、超声波水洗装置、冷水洗装置和热水洗装置。
作为优选，所述酸洗模块内设置有超声波水洗装置，所述冷水洗模块包括三道冷水洗装置，所述热水洗模块包括两道热水洗装置。
作为优选，所述超声波水洗装置、冷水洗装置和热水洗装置的顶部都设置有酸雾收纳装置。
作为优选，所述酸雾处理塔的侧面连接设置有收纳管道，所述收纳管道内依次接入设置于超声波水洗装置、冷水洗装置和热水洗装置顶端的酸雾收纳装置。
作为优选，所述后处理模块包括线径检测装置、针孔检测装置、后牵引机、记米装置、切断装置、张力装置和收线机。
作为优选，所述张力装置包括张紧装置和传动轮，所述张紧装置内部设置有张力调节装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，所述钢绞线喷涂生产线对钢绞线进行酸洗处理，使得钢绞线拥有更好的耐腐蚀性，通过喷涂处理使得钢绞线更好满足后续生产需要，与此同时，生产线内设置有酸雾处理塔和收纳管道用于收集水洗过程中产生的有害雾气，避免污染环境。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是钢绞线喷涂生产线的整体结构示意图；
图2是水洗模块的整体结构示意图；
图3是张力装置结构示意图；
图中：1、被动线架；2、前牵引机；3、水洗模块；4、喷涂模块；5、后处理模块；6、酸雾处理塔；7、酸洗模块；8、冷水洗模块；9、热水洗模块；10、冷水洗装置；11、热水洗装置；12、超声波水洗装置；13、收纳管道；14、收纳装置；15、保温管装置；16、水冷却装置；17、后处理模块；18、线径检测装置；19、针孔检测装置；20、后牵引机；21、记米装置；22、切断装置；23、张力装置；24、收线机；25、张紧装置；26、传动轮；27、张力调节装置。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图所示的一种钢绞线喷涂生产线，所述钢绞线喷涂生产线包括被动线架1和前牵引机2，所述前牵引机2后依次设置有水洗模块3、喷涂模块4、后加热模块5、保温管装置15、水冷却装置16和后处理模块17，所述水洗模块3包括酸雾处理塔6、酸洗模块7、冷水洗模块8、热水洗模块9、超声波水洗装置12、冷水洗装置10和热水洗装置11。
所述超声波水洗装置12、冷水洗装置10和热水洗装置11的顶部都设置有酸雾收纳装置14。
所述酸雾处理塔6的侧面连接设置有收纳管道13，所述收纳管道13内依次接入设置于超声波水洗装置12、冷水洗装置10、热水洗装置11顶端的酸雾收纳装置14。
所述酸洗模块7内设置有超声波水洗装置12，所述冷水洗模块8包括三道冷水洗装置10，所述热水洗模块9包括两道热水洗装置11。
所述张力装置23包括张紧装置25和传动轮26，所述张紧装置25内部设置有张力调节装置27
在使用过程中，被动线架1上的钢绞线在前牵引机2的牵引下，依次通过水洗模块3进行水洗，水洗完成后通过喷涂模块4进行喷涂作业，喷涂加工后进入后加热模块5进行加热处理，加固喷涂效果，后加热处理后的钢绞线通过保温管装置15和水冷却装置16，冷却处理后进入后处理模块17进行后处理，从而生产出钢绞线成品；
在水洗过程中，钢绞线依次通过酸洗模块7、热水洗模块8和冷水洗模块9，完成水洗，在水洗过程中产生的有毒有害物质通过设置在超声波水洗装置12冷水洗装置10热水洗装置11顶端的酸雾收纳装置14接入收纳管道13，通过收纳管道13进入酸雾处理塔6进行处理，处理完成后进行循环使用。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，所述钢绞线喷涂生产线对钢绞线进行酸洗处理，使得钢绞线拥有更好的耐腐蚀性，通过喷涂处理使得钢绞线更好满足后续生产需要，与此同时，生产线内设置有酸雾处理塔和收纳管道用于收集水洗过程中产生的有害雾气，避免污染环境。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
