绳缆插编打环设备
技术领域
本发明涉及铁塔设备制造领域，尤其涉及一种绳缆插编打环设备。
背景技术
钢丝绳是由若干跟独立的钢丝线相互缠绕贴合在一起组成的，目前钢丝绳在许多场合有着十分广泛的应用。在许多实用场合，钢丝绳的一个端头需要打结成环，目前将钢丝绳的端头打结成环状是完全依靠人工手动打结的，依靠人工手动打结一则效率低下，二则劳动强度较高，会消耗打结工人大量的体力。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种绳缆插编打环设备。
本发明采取的技术方案如下：
一种绳缆插编打环设备，包括底座，还包括伸缩结构及插绳杆，所述底座上设置有穿梭道，所述插绳杆通过伸缩结构活动安装于底座上，所述穿梭道为插绳杆的运动空间；所述插绳杆未与伸缩结构相接的杆头呈锥状，所述插绳杆的杆壁上设置有卡线槽，所述卡线槽的槽口指向锥状的杆头。
本装置的工作过程如下：先做好准备工作，将本装置放置在地面上，底座直接或间接与地面接触，插绳杆位于穿梭道的正上方。
第一步：首先将需要打环的钢丝绳的一个端头解旋开，使得钢丝绳上的一根根钢丝线呈散开状，然后直接或间接将钢丝绳未打散开的部分直接或间接固定放置到底座上，且位于穿梭道与插绳杆之间，然后用双手分别握住钢丝线的两端，并且将钢丝线卡进卡线槽内；
第二步：伸缩机构驱动插绳杆向正下方运动(即钢丝绳处)，插绳杆锥状的杆头插进钢丝绳内，插绳杆部分位于穿梭道内，杆头连带着钢丝线一并插进钢丝绳内；
第三步：伸缩机构带着插绳杆向正方运动，此时由于卡线槽的槽口是朝向杆头(此时插绳杆的运动方向与杆头的朝向相反)，位于卡线槽内的钢丝线会掉出卡线槽，钢丝线不随插绳杆一起运动，此时当插绳杆离开钢丝绳内，钢丝线就被夹紧在钢丝绳内了。
重复上述第一步、第二步及第三步，将端头的每一根钢丝线都用上述步骤被钢丝绳夹紧固定住。这样就完成了对钢丝绳端头的打环作业，方便快捷。
本装置通过利用插绳杆的穿插作用，将钢丝绳端头处呈散开状的钢丝线重新插进并卡紧在钢丝绳内，实现了自动打环，方便快捷，效率高。
需要进一步说明的是本装置不仅可以对钢丝绳的端头打环，其他同类金属制成的线绳只要是由金属丝线绞合在一起的，本装置都可以对其进行打环。同理对于非金属制成的丝绳(如棉、麻等材料制成)，只要线绳是由丝线绞合在一起的，本装置也都可以对其进行打环。
可选的，所述底座包括支撑架及支撑平台，所述支撑平台设置于支撑架上，所述插绳杆通过伸缩结构安装于支撑架上，所述穿梭道设置于支撑平台上
可选的，还包括钢丝支撑杆，所述钢丝支撑杆设置于支撑平台上，所述钢丝支撑杆用于支撑钢丝线。
设置钢丝支撑杆，利用钢丝支撑杆将钢丝线垫高一定的角度，使得插绳杆在向下运动的过程中，插绳杆上的卡线槽能更加方便的卡住钢丝绳。
可选的，所述钢丝支撑杆为L型支撑杆，所述钢丝支撑杆一端与支撑平台固定在一起，且钢丝支撑杆另一端平行于支撑平台。
可选的，还包括至少两个下模块体，所述下模块体设置于支撑平台上，且下模块体分别设置于穿梭道的两侧。
设置下模块体的作用是为了对钢丝线绳起到一定的支撑接触作用，使得插线杆在穿插钢丝绳的过程中钢丝绳不会接触支撑平台，避免钢丝绳直接摩擦接触支撑平台而造成磨损。
可选的，所述伸缩机构为液压伸缩机构。
液压伸缩机构一则效率高，二则精度高。
可选的，所述底座上设置有基脚，所述基脚通过所述基脚与地面接触。
可选的，所述插绳杆未与伸缩结构相接的杆头呈圆锥状，所述插绳杆为圆柱状或椭圆柱状插绳杆。
本发明的有益效果是：本装置通过利用插绳杆的穿插作用，将钢丝绳端头处呈散开状的钢丝线重新插进并卡紧在钢丝绳内，实现了自动打环，方便快捷，效率高。
附图说明：
图1是绳缆插编打环设备的打环原理示意图；
图2是绳缆插编打环设备结构示意简图。
图中各附图标记为：1、伸缩机构，2、插绳杆，201、卡线槽，202、杆头，3、钢丝支撑杆，4、下模块体，5、支撑平台，501、穿梭道，6、基脚，7、支撑架，8、钢丝绳，801、钢丝线。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
如附图1所示，一种绳缆插编打环设备，包括底座，还包括伸缩结构及插绳杆2，所述底座上设置有穿梭道501，所述插绳杆2通过伸缩结构活动安装于底座上，所述穿梭道501为插绳杆2的运动空间；所述插绳杆2未与伸缩结构相接的杆头202呈锥状，所述插绳杆2的杆壁上设置有卡线槽201，所述卡线槽201的槽口指向锥状的杆头202。
本装置的工作过程如下：先做好准备工作，将本装置放置在地面上，底座直接或间接与地面接触，插绳杆2位于穿梭道501的正上方。
结合附图1及附图2，对钢丝绳8卡夹住钢丝线801的过程进一步陈述，
第一步：首先将需要打环的钢丝绳8的一个端头解旋开，使得钢丝绳8上的一根根钢丝线801呈散开状，然后将钢丝绳8未打散开的部分直接或间接固定放置到底座上，且位于穿梭道501与插绳杆2之间，然后用双手分别握住钢丝线801的两端，并且将钢丝线801卡进卡线槽201内；
第二步：伸缩机构1驱动插绳杆2向正下方运动(即钢丝绳8处)，插绳杆2锥状的杆头202插进钢丝绳8内，插绳杆2部分位于穿梭道501内，杆头202连带着钢丝线801一并插进钢丝绳8内；
第三步：伸缩机构1带着插绳杆2向正方运动，此时由于卡线槽201的槽口是朝向杆头202(此时插绳杆2的运动方向与杆头202的朝向相反)，位于卡线槽201内的钢丝线801会掉出卡线槽201，钢丝线801不随插绳杆2一起运动，此时当插绳杆2离开钢丝绳8内，钢丝线801就被夹紧在钢丝绳8内了。
需要对附图2进行说明的是，为了清晰显示附图2中钢丝绳8及钢丝线801的位置穿插原理，附图2中对于支撑平台5、穿梭道501、下模块体4及钢丝支撑杆3均未滑出，支撑平台5的作用是为了安装下模块体4及钢丝支撑杆3，下模块体4的作用是与钢丝绳8接触，避免钢丝绳8磨损支撑平台，而钢丝支撑杆3是在卡线槽2准备卡夹钢丝线801时将钢丝线801垫高一定的高度，方便卡线槽2卡夹住钢丝绳801。
结合附图1及附图2，对卡线槽801的结构做进一步描述，卡线槽301一共两个槽边，其中一个槽边是圆弧形的，而另一个槽边是平面形的，上述结构的卡线槽201可以使得插绳杆2在向下运动时牢牢卡住钢丝线801，当插绳杆2向上运动时，钢丝线801能够顺利从卡线槽中滑出。
重复上述第一步、第二步及第三步，将端头的每一根钢丝线801都用上述步骤被钢丝绳8夹紧固定住。这样就完成了对钢丝绳8端头的打环作业，方便快捷。
本装置通过利用插绳杆2的穿插作用，将钢丝绳8端头处呈散开状的钢丝线801重新插进并卡紧在钢丝绳8内，实现了自动打环，方便快捷，效率高。
需要进一步说明的是本装置不仅可以对钢丝绳8的端头打环，其他同类金属制成的线绳只要是由金属丝线绞合在一起的，本装置都可以对其进行打环。同理对于非金属制成的丝绳(如棉、麻等材料制成)，只要线绳是由丝线绞合在一起的，本装置也都可以对其进行打环。
如附图1所示，所述底座包括支撑架7及支撑平台5，所述支撑平台5设置于支撑架7上，所述插绳杆2通过伸缩结构安装于支撑架7上，所述穿梭道501设置于支撑平台5上
如附图1所示，还包括钢丝支撑杆3，所述钢丝支撑杆3设置于支撑平台5上，所述钢丝支撑杆3用于支撑钢丝线801。
设置钢丝支撑杆3，利用钢丝支撑杆3将钢丝线801垫高一定的角度，使得插绳杆2在向下运动的过程中，插绳杆2上的卡线槽201能更加方便的卡住钢丝绳8。
如附图1所示，所述钢丝支撑杆3为L型支撑杆，所述钢丝支撑杆3一端与支撑平台5固定在一起，且钢丝支撑杆3另一端平行于支撑平台5。
如附图1所示，还包括至少两个下模块体4，所述下模块体4设置于支撑平台5上，且下模块体4分别设置于穿梭道501的两侧。
设置下模块体4的作用是为了对钢丝线801绳起到一定的支撑接触作用，使得插线杆在穿插钢丝绳8的过程中钢丝绳8不会接触支撑平台5，避免钢丝绳8直接摩擦接触支撑平台5而造成磨损。
如附图1所示，所述伸缩机构1为液压伸缩机构1。
液压伸缩机构1一则效率高，二则精度高。
如附图1所示，所述底座上设置有基脚6，所述基脚6通过所述基脚6与地面接触。
如附图1所示，所述插绳杆2未与伸缩结构相接的杆头202呈圆锥状，所述插绳杆2为圆柱状或椭圆柱状插绳杆2。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
