一种聚丙烯捆扎绳绞线机
技术领域
本实用新型涉及聚丙烯捆扎绳加工技术领域，更具体的说，它涉及一种聚丙烯捆扎绳绞线机。
背景技术
捆扎绳又称“撕裂带”，是替代草、麻、纸、线绳的换代产品；捆扎绳生产采用挤出吹塑工艺，将粒料挤出成管状，经吹胀、拉伸冷却、切割牵伸、卷绕成双层薄膜片团；捆扎绳的原料为拉丝级聚丙烯，有时也采用聚乙烯替代。捆扎绳是新颖的捆扎材料，能适应各个行业的需要。在制作绞织聚丙烯捆扎绳时，需要用到一种绞线机，通过绞线机将多根聚丙烯打包带绞合在一起，即可制作出聚丙烯捆扎绳。
传统的绞线机上连接有下料机构，下料机构上连接有收料卷轴，收料卷轴上连接有驱动收料卷轴转动的电机，一段时间后，收料卷轴上卷满聚丙烯捆扎绳以后，常常需要更换收料卷轴，而更换卷盘则需要把绞线机都停开，人工换收料卷轴，由于收料卷轴上的聚丙烯捆扎绳较重，从而使工作人员的工作强度大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯捆扎绳绞线机，能够使卷满聚丙烯捆扎绳的收料卷轴自动下料，从而减小了工作人员的工作强度。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种聚丙烯捆扎绳绞线机，包括底座，底座上依次设置有上料装置、绞线装置以及收料装置，所述绞线装置包括支架、转动连接于支架上的绞线架以及驱动绞线架转动的驱动机构，绞线架上设置有绞线磨嘴；所述收料装置包括支撑座、电机三以及收料卷轴，电机三滑移连接于支撑座的顶部，电机三的输出轴延伸至绞线架内，收料卷轴可拆卸连接于电机三的输出轴上，电机三上连接有驱动电机三在支撑座顶部滑移而使电机三的输出轴延伸至绞线架内的驱动件，绞线架上设置有当驱动件带动电机三滑移至电机三的输出轴脱离绞线架时，将电机三的输出轴上的收料卷轴挡下的限位件。
通过采用上述方案，多根聚丙烯打包带从上料装置向绞线装置传输，驱动机构驱动绞线架转动，使绞线架上的绞线磨嘴将多根聚丙烯打包带绞合成聚丙烯捆扎绳，绞合后的聚丙烯捆扎绳传输至收料卷轴上，电机三转动带动收料卷轴转动对聚丙烯捆扎绳进行收卷，收料卷轴上的聚丙烯捆扎绳收卷满以后，驱动件驱动电机三向远离绞线架的方向移动，限位件将电机三的输出轴上的收料卷轴挡下，使收料卷轴从电机三的输出轴上自动脱落，代替传统的人工将装满聚丙烯捆扎绳的收料卷轴从电机三的输出轴上挡下，从而能够减小工作人员的工作强度。
较佳的，所述驱动件为固设于支撑座顶部的液压缸。
通过采用上述方案，液压缸的活塞杆伸长，能够推动电机三的输出轴延伸至绞线架内，液压缸的活塞杆收回，可带动电机三的输出轴向远离绞线架的方向滑移，限位件使收料卷轴与上料轴自动脱落，液压缸相比于其它的驱动方式更方便。
较佳的，所述电机三的底部固设有滑板，支撑座的顶部开设有滑槽，滑板的底部固设有滑移连接于滑槽内的滑块；所述液压缸的活塞杆端部固定连接于滑板上。
通过采用上述方案，液压缸的活塞杆上伸长，驱动滑板在滑槽内向绞线架的方向滑移，使电机三的输出轴延伸至绞线架内，滑槽能够对滑板起导向作用，防止电机三在滑移的过程中跑偏。
较佳的，所述限位件为固设于绞线架上的限位盘，限位盘的中心开设有供电机三的输出轴伸出的通孔四。
通过采用上述方案，液压缸的活塞杆伸长，驱动电机三向绞线架的方向滑移，使电机三的输出轴穿过限位盘中心的通孔四，当液压缸的活塞杆收回时，电机三的输出轴从通孔四中抽出，限位盘将收料卷轴挡下，使收料卷轴沿电机三的输出轴的轴向脱离，从而达到收料卷轴的自动下料。
较佳的，所述电机三的输出轴沿其轴向固设有凸棱，收料卷轴内开设有能够插接于凸棱上的缺口槽。
通过采用上述方案，将收料卷轴安装于电机三的输出轴上时，使收料卷轴的缺口槽卡接于电机三的输出轴的凸棱上，防止电机三的输出轴周向转动时，收料卷轴与电机三的输出轴脱离，且不影响限位盘从电机三的输出轴脱离。
较佳的，所述驱动机构包括固设于底座顶部的电机二、固设于电机二输出轴上的第一带轮、固设于绞线架一端的第二带轮以及套设于第一带轮与第二带轮之间的皮带。
通过采用上述方案，电机二转动，从而带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，进而带动绞线架转动，绞线架上的绞线磨嘴将聚丙烯打包带绞合成聚丙烯捆扎绳。
较佳的，所述支架的顶部设置有防护罩，绞线架位于防护罩的下方。
通过采用上述方案，防护罩能够防止外界的东西掉落至绞线架内，影响绞线架的正常转动。
较佳的，所述防护罩的一侧与支架之间设置有合页，另一侧与支架之间设置有锁扣。
通过采用上述方案，防护罩的一侧与支架通过合页铰接，防护罩的另一侧与支架之间通过锁扣实现启闭，便于防护罩的打开和关闭。
较佳的，所述绞线架靠近上料装置的一端设置有加热件，加热件上开设有供聚丙烯打包带穿过的通孔二，加热件能够对从通孔二中穿过的聚丙烯打包带进行加热。
通过采用上述方案，当聚丙烯打包带从通孔二中穿过时，加热件能够对聚丙烯打包带进行加热，加热后的聚丙烯打包带绞合在一起后，聚丙烯打包带之间连接更紧密，从而使绞合后的聚丙烯捆扎绳更加牢固。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1.通过在电机三上连接有驱动其滑移的液压缸，在电机三的输出轴上插接有收料卷轴，绞线架上设置有将收料卷轴挡下的限位盘，当液压缸的活塞杆收回时，限位盘能够使收料卷轴从电机三的输出轴上自动脱落，代替传统的人工将装满聚丙烯捆扎绳的收料卷轴从电机三的输出轴上取下，从而能够减小工作人员的工作强度；
2.通过在电机三的输出轴上固设有凸棱，在收料卷轴上开设有插接于凸棱上的缺口槽，从而能够防止电机三周向转动时，收料卷轴与电机三的输出轴脱离，且不影响限位盘从电机三的输出轴脱离；
3.通过在绞线架的一端设置有加热件，加热件中心开设有供聚丙烯打包带穿过的通孔二，加热件能够对聚丙烯打包带进行加热，加热后的聚丙烯打包带绞合在一起后，聚丙烯打包带之间连接更紧密，从而使绞合后的聚丙烯捆扎绳更加牢固。
附图说明
图1是实施例的轴测图；
图2是上料装置的结构示意图；
图3是上料装置的爆炸图；
图4是底座、绞线装置以及下料装置的结构示意图；
图5是图4的A部放大图；
图6是绞线架以及收料装置的结构示意图；
图7是绞线盘一、齿轮一、齿轮二以及齿轮三的结构示意图；
图8是图7的B部放大图；
图9是上料装置的部分爆炸图。
附图标记：1、底座；2、上料装置；21、上料架；211、上料筒；212、通孔一；22、驱动组件；221、链轮；222、链条；223、电机一；23、导线轮一；24、限位环；3、绞线装置；31、支架；32、绞线架；321、绞线盘一；3211、齿轮一；3212、通孔三；3213、齿轮二；3214、齿轮三；3215、导向轮一；3216、导向轮二；3217、导线槽；3218、固定架；3219、导线轮二；322、绞线盘二；323、固定柱；33、穿线磨嘴；34、加热件；341、通孔二；35、驱动机构；351、电机二；352、第一带轮；353、第二带轮；354、皮带；36、防护罩；361、合页；362、锁扣；37、绞线磨嘴；4、收料装置；41、支撑座；411、滑槽；42、液压缸；43、电机三；431、滑板；4311、滑块；432、凸棱；44、收料卷轴；441、缺口槽；45、限位块；451、限位槽；46、限位盘；461、通孔四；47、导线轮三；48、导线轮四。
具体实施方式
一种聚丙烯捆扎绳绞线机，参见图1，包括底座1，底座1上依次固设有上料装置2、绞线装置3以及收料装置4。多根聚丙烯打包带从上料装置2向绞线装置3传输，绞线装置3将多根聚丙烯打包带绞合在一起成为聚丙烯捆扎绳，收料装置4对绞合后的聚丙烯捆扎绳进行收卷。
参见图2和图3，上料装置2包括固设于底座1上的上料架21，上料架21的顶部转动连接有三用于放置打包带滚筒的上料筒211（此处上料筒211的个数不局限于三），上料筒211的底部开设有供聚丙烯打包带穿过的通孔一212，上料筒211的底部连接有驱动上料筒211转动的驱动组件22。驱动组件22包括固设于上料筒211底部的链轮221、啮合于所有链轮221外的链条222以及驱动链条222传动的电机一223；上料架21的顶部转动连接有多个导线轮一23，每个导线轮一23对应一个上料筒211且位于上料筒211的正下方，导线轮一23能够方便将从上料筒211竖直传输下来的打包带换向传输至绞线装置3的方向；上料架21靠近绞线装置3的一侧底部固设有限位环24，聚丙烯打包带能够从限位环24中穿过，限位环24能够防止尼龙带包从上料筒211传输至绞线装置3的过程中堆积。将聚丙烯打包带滚筒放置于上料筒211内，使聚丙烯打包带的一端穿过上料筒211底部的通孔一212，再绕过上料筒211下方的导线轮一23，最后穿过限位环24向绞线装置3（参见图1）上传输。
参见图4和图5，绞线装置3（参见图1）包括固设于底座1上的支架31，支架31的顶部转动连接有绞线架32，绞线架32靠近上料架21的一端固设有供尼龙线穿过的穿线磨嘴33，穿线磨嘴33与绞线架32之间设置有加热件34，加热件34上开设有供聚丙烯打包带穿过的通孔二341，当聚丙烯打包带从通孔二341中穿过时，加热件34能够对聚丙烯打包带进行加热，加热后的聚丙烯打包带绞合在一起后，聚丙烯打包带之间连接更紧密，从而使绞合后的聚丙烯捆扎绳更加牢固。参见图6，绞线架32包括两个结构相同的绞线盘一321和绞线盘二322以及固设于绞线盘一321和绞线盘二322之间的多根固定柱323，固定柱323沿绞线盘周向均匀排列，绞线盘一321靠近穿线磨嘴33的一侧中心固设有绞线磨嘴37，绞线磨嘴37与绞线盘一321的中心连通，经绞线磨嘴37绞合后的聚丙烯捆扎绳能够从绞线盘一321的中心穿过。穿过加热件34的聚丙烯打包带同时穿过绞线磨嘴37，绞线盘一321上连接有驱动绞线架32转动的驱动机构35，驱动机构35包括固设于底座1上的电机二351，电机二351的输出轴上固设有第一带轮352，绞线盘一321上固设有第二带轮353，第一带轮352和第二带轮353上套设有皮带354，电机二351转动带动第一带轮352转动，第一带轮352通过皮带354带动第二带轮353转动，进而带动绞线架32转动，即可将加热后的聚丙烯打包带绞合成聚丙烯捆扎绳。
参见图7和图8，绞线盘一321远离绞线磨嘴37的一侧中心转动连接有齿轮一3211，齿轮一3211的中心开设有绞线磨嘴37连通的通孔三3212，齿轮一3211上分别啮合有齿轮二3213和齿轮三3214，齿轮二3213与齿轮三3214均转动连接于绞线盘一321上，齿轮二3213和齿轮三3214上固设有导向轮一3215和导向轮二3216，导向轮一3215和导向轮二3216上均开设有两个导线槽3217，导向轮一3215和导向轮二3216远离绞线盘一321的一侧固设有固定架3218，固定架3218靠近绞线盘一321的一侧固设有导线轮二3219，导线轮二3219上固设有导线轮三47；当聚丙烯打包带在绞线磨嘴37处绞合成聚丙烯捆扎绳后，聚丙烯捆扎绳依次穿过绞线盘一321、齿轮一3211上的通孔三3212，然后再绕过导线轮二3219，最后绕过导向轮一3215和导向轮二3216上的导线槽3217向收料装置4的方向传输。
回看图1和图4，支架31的顶部设置有呈网状的防护罩36，防护罩36能够防止外界的东西掉落至绞线架32内，影响绞线架32的正常转动，防护罩36的一侧与支架31之间铰接有合页361，另一侧与支架31的顶部之间设置有锁扣362，防护罩36与支架31之间通过合页361和锁扣362实现启闭。
参见图6和图9，收料装置4（参见图1）包括固设于底座1顶部的支撑座41、液压缸42、电机三43以及收料卷轴44。支撑座41位于支架31远离上料架21的一端，液压缸42的缸体固定连接于支撑座41远离支架31一端的顶部，电机三43滑移连接于支撑座41的顶部，电机三43的输出轴穿过绞线盘二322的中心并与绞线盘二322转动连接，收料卷轴44可拆卸连接于电机三43的输出轴上。
参见图6和图9，支撑座41的顶部开设有滑槽411，电机三43的底部固设有滑板431，滑板431的底部固设有滑移连接于滑槽411内的滑块4311，液压缸42的活塞杆端部固定连接于滑板431远离绞线架32的一端；绞线架32的固定柱323上固定连接有一个限位盘46，限位盘46的中心开设有通孔四461，电机三43的输出轴穿过限位盘46中心的通孔四461且与限位盘46转动连接，电机三43的输出轴上对称固设有凸棱432，通孔四461的直径大于电机三43的输出轴的直径且不妨碍电机三43的输出轴转动，通孔四461的直径小于收料卷轴44的直径，收料卷轴44的内侧壁开设有插接于凸棱432上的缺口槽441，固定架3218靠近电机三43的一侧固设有一个限位块45，限位块45的中部开设有供电机三43的输出轴插接的限位槽451，电机三43的输出轴端部可插接于限位槽451内且与限位槽451转动连接；绞线架32的其中一个固定柱323上转动连接有导线轮三47和导线轮四48，导线轮三47和导线轮四48。绕过导线轮三47和导线轮四48的聚丙烯捆扎绳可收卷于收料卷轴44上，电机三43转动的方向与电机二351转动的方向相反，收料卷轴44上卷满聚丙烯捆扎绳以后，液压缸42的活塞杆收缩，带动电机三43以及电机三43的输出轴向液压缸42的方向移动，使限位盘46可将电机三43的输出轴上的收料卷轴44从电机的输出轴上推下，代替传统的人工下料。
使用原理：将聚丙烯打包带滚筒放置于上料筒211内，使聚丙烯打包带的一端穿过上料筒211底部的通孔一212，再绕过上料筒211下方的导线轮一23，穿过限位环24，再使聚丙烯打包带穿过穿线磨嘴33和绞线磨嘴37，电机二351通过皮带354带动绞线架32转动，将聚丙烯打包带绞合为聚丙烯捆扎绳，聚丙烯捆扎绳穿过导线轮二3219以及导向轮一3215和导向轮二3216上的导线槽3217，再穿过到导线轮三47和导线轮四48，将收料卷轴44安装于电机三43的输出轴上，最后将聚丙烯捆扎绳缠在收料卷轴44上，电机三43转动，带动收料卷轴44转动，即可将聚丙烯捆扎绳收卷于收料卷轴44上，当收料卷轴44卷满聚丙烯捆扎绳以后，液压缸42的活塞杆收缩，带动电机三43向液压缸42的方向移动，限位盘46将卷满聚丙烯捆扎绳的收料卷轴44挡下。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
