一种船用缆绳涂覆的收放卷固定设备
技术领域
本发明属于缆绳收放技术领域，具体是一种船用缆绳涂覆的收放卷固定设备。
背景技术
缆绳是用于系结船舶的多股绳索。要求具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能。在轮船用缆绳的时候需要区别于其他缆绳的编织工艺，而且其对编制材料的要求也非常高，普通的材料编制的缆绳没有较好的抗腐蚀性以及抗盐碱性，而抗腐蚀性和抗盐碱性对轮船用缆绳来说尤为重要，因此大多数轮船用缆绳在编织完成后，为了保证缆绳的抗腐蚀性和抗盐碱性，通常需要对缆绳浸泡在抗腐蚀性或抗盐碱性的涂料中，或者通过喷涂设备对缆绳进行涂料的涂覆，在缆绳的涂覆中需要通过收放卷固定设备对缆绳的绕线盘进行架设，且现有的大多数船用缆绳收放卷设备是通过人工转动绕线盘进行缆绳的收放。
如专利申请号(CN201521001325.8)一种缆绳安全收放装置，在进行缆绳的回收工作时，绞车中的钢缆经过导引器，在凸轮牵引器相互配合的作用下，钢缆不间断的被导引前进，并进入过渡卷扬机，最终缠绕到牵引绞车上，完成缆绳的收卷，现有的缆绳收放卷装置存在以下不足：
1、现有的缆绳收放卷固定设备自动化程度低，在布放缆绳时，一般通过人工旋转缆绳绕线盘放出缆绳，在缆绳的布放初期，由于缆绳和绕线盘的自重，旋转起来会比较费力，同样的，在缆绳收线的后期也会比较费力，因而在电缆卷盘处始终需要投入1-2个人进行旋转绕线盘的操作，投入的人工成本较大，操作繁琐，劳动强度大；
2、现有的缆绳收放卷固定设备在缆绳收放卷过程中需停机操作时，通常是通过关闭电机使绕线盘停止转动，由于船用缆绳的重量大，通过单纯电机的启停操作实现绕线盘的启停时对电机的磨损非常严重，导致电机的使用寿命短；
3、现有的缆绳收放卷固定设备对绕线盘的固定十分不便，且同一缆绳收放卷固定设备只能对同型号的绕线盘进行锁紧固定，具有较大的局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种船用缆绳涂覆的收放卷固定设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种船用缆绳涂覆的收放卷固定设备，包括底座和工作台，所述工作台固定架设在底座上，所述工作台为长方体空腔结构，且在工作台的台面上通过电机安装座设置有电机，所述电机的输出端固定设置有齿轮一，所述工作台的空腔内部固定设置有转轴，所述转轴的一端固定设置在工作台内部的后侧面的转动轴承上，所述转轴的另一端贯穿工作台的正面设置在工作台的外部，且位于所述工作台外部的转轴上通过法兰盘固定连接有固定盘，所述转轴贯穿固定盘进行设置，且位于所述工作台内部的转轴上通过键连接固定设置有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二通过齿轮带啮合连接。
作为本发明进一步的方案：位于所述固定盘外侧的所述转轴圆弧侧面上固定设置有套筒，所述套筒的圆弧侧面沿轴线方向设置有若干个卡块二，所述卡块二的数量为四个，且四个所述卡块二在套筒的圆弧侧面上呈90度夹角依次设置，所述固定盘的盘面上设置有若干个定位板，所述定位板有四个，四个所述定位板在固定盘的盘面上呈90度夹角依次设置，所述定位板与固定盘的盘面接触一端固定设置有活动块，且在固定盘的盘面上开设有供所述活动块穿过的矩形槽口，所述活动块穿过矩形槽口的一端设置有锁紧装置。
作为本发明再进一步的方案：所述定位板为弧形结构，且在定位板的内侧凹面上固定设置有卡块一，所述卡块一与卡块二的结构完全一致，且在卡块一与卡块二上均对应开设有若干个插孔，且在卡块一与卡块二的插孔内固定设置有插销，所述定位板与套筒之间设置有连接块，所述连接块的两端分别开设有通孔，所述连接块通过两端的通孔转动连接在插销上，且每块所述定位板与套筒之间均通过两个所述连接块进行连接，且两块所述连接块分别设置在卡块一与卡块二的上下两侧，且位于卡块一与卡块二底面的连接块为不可拆卸结构，位于卡块一与卡块二表面的连接块为可拆卸结构。
作为本发明再进一步的方案：所述工作台的左侧面上通过气缸安装座在竖直方向上固定设置有气缸，且在工作台的左侧面固定设置有平行板架，所述平行板架由两块平行板构成，且在两块平行板上转动连接有连杆，所述连杆的一端贯穿其中一块平行板设置在平行板架的外侧，位于所述平行板架中间位置的连杆上固定连接有主动曲柄摇杆，所述主动曲柄摇杆的另一端与所述气缸的活塞杆通过连接套转动连接，位于所述平行板架外侧的连杆上固定连接有从动曲柄摇杆，所述从动曲柄摇杆的另一端通过销轴固定设置有刹车轮，所述刹车轮与定位板的板面相抵。
作为本发明再进一步的方案：所述连接套为U型结构，且连接套U型结构的两侧面在水平方向上均开设有通孔，且主动曲柄摇杆与连接套连接的一端也开设有通孔，所述连接套与主动曲柄摇杆上的通孔通过销轴转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述定位板正下方的底座上固定设置有走线架，所述走线架上设置有滑轮固定杆，所述滑轮固定杆有两个，两个所述滑轮固定杆在走线架上呈一定高度差，且位于走线架下方的滑轮固定杆上设置有定滑轮，且位于走线架上方的滑轮固定杆上设置有动滑轮。
作为本发明再进一步的方案：所述套筒的端面上通过法兰盘固定设置有走线杆，所述走线杆在竖直方向上与定位板呈一定角度向外进行设置，且在走线杆的末端设置有走线挡杆。
作为本发明再进一步的方案：所述工作台的顶面上设置有防护罩，所述齿轮一位于防护罩的内部。
作为本发明再进一步的方案：所述工作台的右侧面上固定设置有电控箱。
作为本发明再进一步的方案：所述锁紧装置由螺杆与锁紧螺母构成，所述活动块上开设有通孔，螺杆的两端贯穿活动块的通孔进行设置，且位于所述活动块两端的螺杆上设置有锁紧螺母。
作为本发明再进一步的方案：所述套筒的定位板上固定设置有呈工字型结构的绕线盘，且在绕线盘上开设有线固定槽口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、将绕线盘固定设置在定位板上，通过电机驱动齿轮一带动齿轮二进行转动，从而带动转轴进行转动，从而实现绕线盘的转动，并通过控制电机的旋转方向实现对绕线盘旋转方向的确定，提高船用缆绳在收放卷过程中的自动化程度，极大地降低了对于船用缆绳收放卷的投入成本，降低工作人员的劳动强度；
2、通过在工作台上设置气缸，当缆绳收放卷固定设备在缆绳收放卷过程中需停机操作时，通过气缸驱动活塞杆拉动主动曲柄摇杆，使主动曲柄连杆带动连杆进行转动，使连杆带动从动曲柄摇杆端部的刹车轮与定位板的板面相接触，通过刹车轮与定位板摩擦力的作用，实现对固定盘的降速，并配合电机的停机操作，完成对绕线盘的启停，有效的降低了电机的磨损，提高了电机的使用年限；
3、将卡块一与卡块二两侧的连接块的一端转动连接在卡块一上的插销上，连接块的另一端转动连接在卡块二上的插销上，通过调整卡块二上插销的位置，完成对定位板定位圆径的调整，从而使定位板能够对不同型号的绕线盘进行固定，使该缆绳收放卷固定设备的实用性强。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为船用缆绳涂覆的收放卷固定设备的正面结构示意图。
图2为船用缆绳涂覆的收放卷固定设备中工作状态示意图。
图3为船用缆绳涂覆的收放卷固定设备中转轴的示意图。
图4为船用缆绳涂覆的收放卷固定设备中固定盘的示意图；
图5为船用缆绳涂覆的收放卷固定设备中定位板的示意图；
图6为船用缆绳涂覆的收放卷固定设备中绕线盘的示意图；
图7为船用缆绳涂覆的收放卷固定设备中绕线盘剖视图的结构示意图；
图中：底座1、支撑脚2、电控箱3、工作台4、电机安装座5、电机6、防护罩7、气缸8、连接套9、平行板架10、主动曲柄摇杆11、连杆12、从动曲柄摇杆13、销轴14、刹车轮15、定位板16、卡块一17、连接块18、插销19、走线杆20、卡块二22、套筒23、转轴24、走线架25、滑轮固定杆26、定滑轮27、动滑轮28、绕线盘29、线固定槽口291、齿轮一30、齿轮二31、固定盘32、矩形槽口33、活动块34、锁紧装置35。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种船用缆绳涂覆的收放卷固定设备，包括底座1和工作台4，所述工作台4固定架设在底座1上，所述工作台4为长方体空腔结构，且在工作台4的台面上通过电机安装座5设置有电机6，所述电机6的输出端固定设置有齿轮一30，所述工作台4的空腔内部固定设置有转轴24，所述转轴24的一端固定设置在工作台4内部的后侧面的转动轴承上，所述转轴24的另一端贯穿工作台4的正面设置在工作台4的外部，且位于所述工作台4外部的转轴24上通过法兰盘固定连接有固定盘32，所述转轴24贯穿固定盘32进行设置，且位于所述工作台4内部的转轴24上通过键连接固定设置有齿轮二31，所述齿轮一30与齿轮二31通过齿轮带啮合连接，通过电机6驱动齿轮一30进行转动，使齿轮一30与齿轮二31通过该齿轮带啮合传动，从而带动转轴24进行转动。
位于所述固定盘32外侧的所述转轴24圆弧侧面上固定设置有套筒23，所述套筒23的圆弧侧面沿轴线方向设置有若干个卡块二22，所述卡块二22的数量为四个，且四个所述卡块二22在套筒23的圆弧侧面上呈90度夹角依次设置，所述固定盘32的盘面上设置有若干个定位板16，所述定位板16有四个，四个所述定位板16在固定盘32的盘面上呈90度夹角依次设置，使定位板16对绕线盘29的固定更加牢固。
所述定位板16与固定盘32的盘面接触一端固定设置有活动块34，且在固定盘32的盘面上开设有供所述活动块34穿过的矩形槽口33，所述活动块34穿过矩形槽口33的一端设置有锁紧装置35，当定位板16的位置进行调整时，使定位板16所连接的活动块34在矩形槽口33内进行移动，并通过锁紧装置35对所述定位板16进行固定。
所述定位板16为弧形结构，且在定位板16的内侧凹面上固定设置有卡块一17，所述卡块一17与卡块二22的结构完全一致，且在卡块一17与卡块二22上均对应开设有若干个插孔，且在卡块一17与卡块二22的插孔内固定设置有插销19，所述定位板16与套筒23之间设置有连接块18，所述连接块18的两端分别开设有通孔，所述连接块18通过两端的通孔转动连接在插销19上，且每块所述定位板16与套筒23之间均通过两个所述连接块18进行连接，且两块所述连接块18分别设置在卡块一17与卡块二22的上下两侧，且位于卡块一17与卡块二22底面的连接块18为不可拆卸结构，位于卡块一17与卡块二22表面的连接块18为可拆卸结构，将卡块一17与卡块二22两侧的连接块18的一端转动连接在卡块一17上的插销19上，连接块18的另一端转动连接在卡块二22上的插销19上，通过调整卡块二22上插销19的位置，完成对定位板16定位圆径的调整，从而使定位板16能够对不同型号的绕线盘29进行固定。
所述工作台4的左侧面上通过气缸安装座在竖直方向上固定设置有气缸8，且在工作台4的左侧面固定设置有平行板架10，所述平行板架10由两块平行板构成，且在两块平行板上转动连接有连杆12，所述连杆12的一端贯穿其中一块平行板设置在平行板架10的外侧，位于所述平行板架10中间位置的连杆12上固定连接有主动曲柄摇杆11，所述主动曲柄摇杆11的另一端与所述气缸8的活塞杆通过连接套9转动连接，位于所述平行板架10外侧的连杆12上固定连接有从动曲柄摇杆13，所述从动曲柄摇杆13的另一端通过销轴14固定设置有刹车轮15，所述刹车轮15与定位板16的板面相抵，通过在工作台4上设置气缸8，当缆绳收放卷固定设备在缆绳收放卷过程中需停机操作时，通过气缸8驱动活塞杆拉动主动曲柄摇杆11，使主动曲柄连杆11带动连杆12进行转动，使连杆12带动从动曲柄摇杆13端部的刹车轮15与定位板16的板面相接触，通过刹车轮15与定位板16摩擦力的作用，实现对固定盘32的降速，并配合电机6的停机操作，完成对绕线盘29的启停，有效的降低了电机的磨损，提高了电机的使用年限。
所述连接套9为U型结构，且连接套9U型结构的两侧面在水平方向上均开设有通孔，且主动曲柄摇杆11与连接套9连接的一端也开设有通孔，所述连接套9与主动曲柄摇杆11上的通孔通过销轴转动连接，使主动曲柄摇杆11在连接套9上能够转动。
所述定位板16正下方的底座1上固定设置有走线架25，所述走线架25上设置有滑轮固定杆26，所述滑轮固定杆26有两个，两个所述滑轮固定杆26在走线架25上呈一定高度差，且位于走线架25下方的滑轮固定杆26上设置有定滑轮27，且位于走线架25上方的滑轮固定杆26上设置有动滑轮28，通过走线架25，使缆绳经定滑轮27绕动滑轮28设置在绕线盘29上，使缆绳的放收卷走线更加稳定。
所述套筒23的端面上通过法兰盘固定设置有走线杆20，所述走线杆20在竖直方向上与定位板16呈一定角度向外进行设置，且在走线杆20的末端设置有走线挡杆，通过走线杆20对缆绳进行压紧，使缆绳的收放卷更加紧凑。
所述工作台4的顶面上设置有防护罩7，所述齿轮一30位于防护罩7的内部，对齿轮一30起安全防护作用。
所述工作台4的右侧面上固定设置有电控箱3。
所述锁紧装置35由螺杆与锁紧螺母构成，所述活动块34上开设有通孔，螺杆的两端贯穿活动块34的通孔进行设置，且位于所述活动块34两端的螺杆上设置有锁紧螺母，通过将螺杆两端的锁紧螺母拧紧，从而使活动块34在水平方向上进行固定。
所述套筒23的定位板16上固定设置有呈工字型结构的绕线盘29，且在绕线盘29上开设有线固定槽口291，使缆绳的一端在绕线盘29上进行固定。
工作原理：根据绕线盘29的尺寸，将卡块一17与卡块二22两侧的连接块18的一端转动连接在卡块一17上的插销19上，连接块18的另一端转动连接在卡块二22上的插销19上，通过调整卡块二22上插销19的位置，完成对定位板16定位圆径的调整，从而使定位板16能够对不同型号的绕线盘29进行固定，当绕线盘29对缆绳进行收卷或者绕线盘29进行放卷时，通过电机6驱动齿轮一30带动齿轮二31进行转动，从而带动转轴24进行转动，从而实现绕线盘29的转动，并通过控制电机6的旋转方向实现对绕线盘29旋转方向的确定，实现绕线盘29的收放卷，并通过在工作台4上设置气缸8，当缆绳收放卷固定设备在缆绳收放卷过程中需停机操作时，通过气缸8驱动活塞杆拉动主动曲柄摇杆11，使主动曲柄连杆11带动连杆12进行转动，使连杆12带动从动曲柄摇杆13端部的刹车轮15与定位板16的板面相接触，通过刹车轮15与定位板16摩擦力的作用，实现对固定盘32的降速，并配合电机6的停机操作，完成对绕线盘29的启停。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
