一种多股钢帘线及其制造方法
技术领域
本发明属于钢帘线技术领域，具体涉及一种多股钢帘线及其制造方法。
背景技术
钢帘线产品经常被作为橡胶制品增强材料应用，作为轮胎、传送带、高压胶管、特种钢丝绳等的骨架材料。钢帘线常常由多根股线捻制而成，在生产过程中总会有捻制断丝现象，导致不足定长计米的产品产生，此时对多股钢帘线采用整绳焊接的方式把不足定长计米的产品焊接起来，以达到定长计米。一般情况下，多股钢帘线整绳焊接的焊点位置的拉伸破断力约为所述多股钢帘线原本破断力的40％～50％，多股钢帘线往往对破断力要求较高，所以焊点位置的拉伸破断力偏低是钢帘线产品在橡胶制品中使用的风险项。另外对于多股钢帘线，其股线在捻制过程中，由于断丝而产生的不足定长计米的半成品只能进行报废，损耗很高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多股钢帘线及其制造方法，以解决现有技术中因股线不足定长计米而报废造成损耗大、资源浪费的技术问题。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种多股钢帘线，包括常规股线和焊接股线，常规股线和焊接股线通过捻股机捻合形成多股钢帘线，所述焊接股线上有焊接后形成的焊点。
所述常规股线和焊接股线是由单丝直径为0.1mm～0.75mm的钢丝捻合而成的；所述常规股线和焊接股线的公称直径为0.5mm～2.0mm。
所述多股钢帘线以及焊接股线上的任意两个焊点之间的距离不小于200m。
所述常规股线的数量为0，多股钢帘线中仅包含焊接股线。
所述焊点长度不大于2mm。
所述焊点的直径不大于该焊点所在焊接股线的非焊接部位公称直径的110％。
所述焊接股线仅作为多股钢帘线的面股股线。
一种多股钢帘线的制造方法，包括以下步骤：
将不足定长计米的常规股线采用焊接方法连接成焊接股线；
用捻股机将焊接股线与常规股线捻合在一起形成多股钢帘线。
所述焊接方法包括熔焊、压焊、钎焊等以加热、高温或者高压的方式接合金属的制造工艺及技术。
所述捻股机为管式捻股机。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
(1)本发明对不足定长计米股线焊接后与常规股线再捻合为钢帘线，既能充分利用不足定长计米的股线半成品，降低损耗，又能充分保证最终的多股钢帘线的整体破断力，提高安全性能；
(2)本发明所述的多股钢帘线只有部分股线进行焊接，其拉伸破断力远高于整绳焊接的多股钢帘线的拉伸破断力。
附图说明
图1是整绳焊接的钢帘线焊点示意图；
图2是本发明实施例提供的一种多股钢帘线的焊点示意图；
图3是不同结构的钢帘线在拉伸试验中的拉伸曲线图；
图中：1.没有焊接的钢帘线的拉伸曲线；2.本发明实施例1的拉伸曲线；3.本发明对比例1的拉伸曲线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一般情况下，多股钢帘线整绳焊接的焊点位置的拉伸破断力约为多股钢帘线原本破断力的40％～50％，多股钢帘线对破断力要求较高，所以焊点位置的拉伸破断力偏低是钢帘线产品在橡胶制品中使用的风险项。另外对于多股钢帘线，其股线在捻制过程中，由于断丝而产生的不足定长计米的半成品只能进行报废，损耗很高。本发明实施例所述的一种多股钢帘线，包括常规股线和焊接股线，焊接股线即是不足定长计米的常规股线经焊接后长度符合要求的股线。将常规股线和焊接股线一起用管式捻股机捻制成多股钢帘线，这种常规股线与焊接股线混合捻制的多股钢帘线相比整绳焊接的钢帘线有更好的拉伸性能。可以将生产过程中因捻制断丝导致的不足定长计米的产品重新利用起来，降低了损耗，节省了能源。
本发明实施例中的股线是采用单丝直径为0.1mm～0.75mm的多根钢丝捻制而成的，股线的公称直径为0.5mm～2.0mm。将不足定长计米的股线采用焊接方法连接成长度符合要求的股线，然后把焊接股线与其他常规股线用管式捻股机捻合在一起形成本发明实施例所述的多股钢帘线。焊接方法包括熔焊、压焊、钎焊等以加热、高温或者高压的方式接合金属的制造工艺及技术。为保证焊接股线有尽可能高度拉伸性能，在焊接时，控制焊点长度不大于2mm。为保证焊接股线与常规股线在捻制时能够紧密的贴合在一起，控制焊点的直径不大于该焊点所在焊接股线的非焊接部位公称直径的110％。在多股钢帘线中焊接股线的数量可以是一根、两根甚至多根，为保证最终的多股钢帘线有足够的强度，焊接股线的数量应当尽量的少，可以只在面股设置一根焊接股线或者只在芯股设置一根股线。当多股钢帘线中任意两个焊点的距离足够大时，常规股线的数量可以为0，此时多股钢帘线中仅包含焊接股线。在本实施例中，多股钢帘线的任意两个焊点之间的距离应当不小于200米。成品钢帘线可以具有外绕丝或者不具有外绕丝。多股钢帘线在股线捻合形成时，会把一根股线或多根股线置于芯部，称为芯股；多根股线置于外层，称为面股。考虑到多股钢帘线在承受拉伸应力时，芯股承受的应力较大而面股承受的应力较小，所以焊接股线优选设置在面股。
下面通过两组钢帘线的性能数据来说明本发明所述技术方案与整绳焊接的多股钢帘线的性能差异。
对比例1：多股钢帘线7×7×0.22+0.15HT包含焊点，如图1所示，焊点为整绳焊接；
实施例1：多股钢帘线7×7×0.22+0.15HT包含焊点，焊点仅包含在其中1根1×7面股股线中，如图2所示；
对比例1与实施例1的性能测试结果如表1所示：
表1
从表1可以看出，与对比例1相比，在进行拉伸试验时，实施例1的钢帘线破断力明显高于对比例1，实施例1的钢帘线破断力可以达到钢帘线原本破断力的80％以上。
拉伸试验的拉伸曲线如图3所示，其中曲线1为没有焊接的多股钢帘线的拉伸曲线，曲线2为实施例1的拉伸曲线，曲线3为对比例1的拉伸曲线。可以看出实施例1的曲线2性能更接近原本钢帘线的曲线1，实施例1的曲线2性能优于对比例1的曲线3。
实施例2：多股钢帘线7×7×0.22+0.15HT包含焊点，焊点仅包含在其中1×7芯股股线中；
对比例1与实施例2的性能测试结果如表2所示：
表2
从表2可以看出，与对比例1相比，在进行破断拉伸试验时，实施例2焊接的钢帘线破断力明显高于对比例1，实施例2的钢帘线破断力可以达到钢帘线原本破断力的60％以上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
