一种绳索尾端处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种绳索尾端处理装置，属于绳索加工设备技术领域。
背景技术
目前国产化消防救援绳索尾部终端处理方式是热切处理，即采用电热刀在高温状态下沿着绳索尾部区域进行切割，在切割过程中金属刀体在外加剪切应力及高温双重作用下将绳索纤维熔化并切断，形成的绳索新断面处绳芯与绳皮纤维熔化结合，熔化结合深度＜1mm，且新断面直径与绳索原始直径基本一致。采用此种尾端处理的绳索，在使用过程中存在尾部皮芯分离的缺陷，同时绳索尾部穿过防坠器、上升器等配件时比较困难，从而造成使用不便与危险。
而目前使用的布料、塑料以及食品加工切割刀具无法满足绳索尾端皮芯融合距离≥15mm。
实用新型内容
本实用新型是为解决现有技术中的问题而提出的，技术方案如下，
一种绳索尾端处理装置，包括设备箱和操作台，所述设备箱的侧面连接操作台，所述操作台的另一端底部连接支撑杆；所述设备箱内设有振动增幅装置，所述振动增幅装置与穿过设备箱侧壁的连接线连接，所述连接线的末端连接模具。
优选的，所述振动增幅装置包括超声波发生器、能量转换器和超声波变幅杆，所述超声波发生器与能量转换器电性连接，所述能量转换器与超声波变幅杆连接，所述超声波变幅杆与连接线连接。
进一步的，所述设备箱顶部设有控制面板，所述控制面板上设有控制开关和显示面板，所述控制开关与超声波发生器电性连接，所述显示面板用以显示当前工作时间及工作频率。
进一步的，所述控制面板上设有电流显示器和电压显示器，所述电流显示器和电压显示器分别串联和并联在超声波发生器和能量转换器之间的线路上。
进一步的，所述控制面板的靠近操作台的一侧设有急停按钮，所述急停按钮与超声波发生器电性连接。
进一步的，所述设备箱位于操作台的相对侧设有风扇，所述风扇的电机与控制开关电性连接。
优选的，所述设备箱的前后两侧壁上设有把手，所述设备箱底部的四角位置及支撑杆的底部设有万向滚轮，所述万向滚轮上设有用以固定万向滚轮的踏板。
优选的，所述模具包括第一半圆筒段、第二半圆筒段和半锥筒段，所述第一半圆筒段与半锥筒段的一端连接，所述半锥筒段的另一端与第二半圆筒段连接，所述第一半圆筒段的外径大于第二半圆筒段的外径。
进一步的，所述第一半圆筒段上设有螺纹柱，所述第一半圆筒段通过螺纹柱与连接线上的螺纹接头螺纹连接。
进一步的，所述第二半圆筒段的内径为4-16mm。
本实用新型实现绳索尾端皮芯融合15mm，保证绳索尾端光滑、无毛刺，客户在使用过程中不会出现绳芯分离现象；保证绳索新断面直径比原始直径小，绳索尾部穿过防坠器、上升器时更加方便。
附图说明
图1是本实用新型一种绳索尾端处理装置的结构示意图。
图2是本实用新型振动增幅装置的连接关系图。
图3是本实用新型模具的结构示意图。
图4是本实用新型模具的侧视图。
图中：1、设备箱；2、操作台；3、支撑杆；4、连接线；5、模具；501、第一半圆筒段；502、第二半圆筒段；503、半锥筒段；504、螺纹柱；6、超声波发生器；7、能量转换器；8、超声波变幅杆；9、操作面板；10、控制开关；11、显示面板；12、电流显示器；13、电压显示器；14、急停按钮；15、把手；16、万向滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种绳索尾端处理装置，包括设备箱1和操作台2，所述设备箱1的侧面连接操作台2，所述操作台2的另一端底部连接支撑杆3；所述设备箱1内设有振动增幅装置，所述振动增幅装置与穿过设备箱1侧壁的连接线4连接，所述连接线4的末端连接模具5。支撑杆3位于操作台2的另一端底部的两个角部的位置，且支撑杆3与设备箱1、支撑杆3与支撑杆3之间连接横杆，用以增加连接支撑稳定性，更加牢固可靠。
所述振动增幅装置包括超声波发生器6、能量转换器7和超声波变幅杆8，所述超声波发生器6与能量转换器7电性连接，所述能量转换器7与超声波变幅杆8连接，所述超声波变幅杆8与连接线4连接。超声波发生器6可以将市电转换为高频电压交流电流，输送给能量转换器7，能量转换器7将电能转换成机械能，也就是超声波，超声波变幅杆8再将能量转换器7的输出振幅变大，聚集超声波，通过连接线4传递到模具5上，通过模具5输送给被融合的材料。超声波发生器6可以产生28KHZ-40KNZ频率的音频信号。
所述设备箱1顶部设有控制面板9，所述控制面板9上设有控制开关10和显示面板11，所述控制开关10与超声波发生器6电性连接，所述显示面板11用以显示当前工作时间及工作频率。所述控制面板9上设有电流显示器12和电压显示器13，所述电流显示器12和电压显示器13分别串联和并联在超声波发生器6和能量转换器7之间的线路上，用以实时显示工作状态下的电流和电压值。
所述设备箱1的靠近操作台2的一侧设有急停按钮14，所述急停按钮14与超声波发生器6电性连接，便于在操作时出现异常情况及时停机，保障操作人员的安全。所述设备箱1位于操作台2的相对侧设有风扇，所述风扇的电机与控制开关10电性连接，用以向设备箱1外排风，降低设备箱1内设备的工作温度。
所述设备箱1的前后两侧壁上设有把手15，所述设备箱1底部的四角位置及支撑杆3的底部设有万向滚轮16，所述万向滚轮16上设有用以固定万向滚轮16的踏板。通过把手15推拉设备箱1，通过万向滚轮16带动设备箱1和操作台2进行移动。
模具5为一种特制的可以实现圆周向切割的刀具，放置在操作台2上，包括第一半圆筒段501、第二半圆筒段502和半锥筒段503，所述第一半圆筒段501与半锥筒段503的一端连接，所述半锥筒段503的另一端与第二半圆筒段502连接，所述第一半圆筒段501的外径大于第二半圆筒段502的外径。所述第一半圆筒段501上设有螺纹柱504，所述第一半圆筒段501通过螺纹柱504与连接线4上的螺纹接头螺纹连接。所述第二半圆筒段502的内径为4-16mm。
在使用时，依次打开控制开关10，风扇的电机和超声波发生器6同时启动，把需要处理的绳索放置在操作台上，选择与绳索匹配的规格的模具，将绳索尾端放置在模具5内，配合人工旋转，完成对绳索尾端的处理，在模具5与绳索接触时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动,通过模具5把超声能量传送到绳索尾端需要融合的区域，由于融合区皮芯交界面处声阻大，因此会产生局部高温，使其融合成一体。这样处理过的绳索尾端不会出现毛刺、破损现象，皮芯融合可以达到15mm-20mm之间。整个装置结构简单，较为实用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
